一种叶片不等分的轴流风机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种叶片不等分的轴流风机叶轮，包括轮盘、轴盘和叶片，所述轮盘为环形，所述轴盘设置于所述轮盘中心，所述轴盘的轴盘外缘的一端与所述轮盘的轮盘内缘相连接，所述叶片的底部和内侧分别与所述轮盘和所述轴盘外缘相连接，所述叶片的外侧与所述轮盘的轮盘外缘相连接。本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮，优化的叶片分布，不仅优化了风机的气动频率，明显降低了风机噪音，还保持了风机的动平衡特性，降低了功耗，提高了风机性能，具有广泛的工业应用前景。
【专利说明】
一种叶片不等分的轴流风机叶轮
技术领域
[0001]本实用新型属于风机技术领域，具体的说，是关于一种叶片不等分的轴流风机叶轮。
【背景技术】
[0002]轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单，运行时，其固定位置，气体平行于风机轴流动。轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。其用途非常广泛，可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用;若将机壳去掉，亦可用做自由风扇，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。
[0003]轴流风机运行时，不可避免地会产生噪音。实践证明，风机叶片产生的空气动力性噪音远远大于风机的机械噪音和电磁噪音，如果通过改进风机叶片结构，将能大幅度地减少风机噪音。
[0004]因此，设计一种能够减少风机噪音，降低功耗的叶轮，使风机具有良好的动平衡特性，提尚风机性能就具有重要的意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种叶片不等分的轴流风机叶轮，从而克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种叶片不等分的轴流风机叶轮，包括轮盘、轴盘和叶片，所述轮盘为环形，所述轴盘设置于所述轮盘中心，所述轴盘的轴盘外缘的一端与所述轮盘的轮盘内缘相连接，所述叶片的底部和内侧分别与所述轮盘和所述轴盘外缘相连接，所述叶片的外侧与所述轮盘的轮盘外缘相连接，所述叶片不等分分布。
[0008]所述叶片沿顺时针方向依次包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片和第七叶片，所述第一叶片垂直布置，所述第二叶片与所述第一叶片呈42°夹角，所述第三叶片与所述第二叶片呈52°夹角，所述第四叶片与所述第三叶片呈60°夹角，所述第五叶片与所述第四叶片呈42°夹角，所述第六叶片与所述第五叶片呈55°夹角，所述第七叶片与所述第六叶片呈48°夹角，所述第一叶片与所述第七叶片呈61°夹角。
[0009]进一步地，所述叶片顶部的内侧具有第一弧形段，外侧具有第二弧形段，所述叶片的底部具有凸起的定位块，所述轮盘上与所述定位块对应的位置上开设有定位孔，所述定位块嵌入所述定位孔中。
[0010]进一步地，所述叶片的底部与所述轮盘满焊连接，所述叶片的内侧与所述轴盘外缘满焊连接。
[0011 ]进一步地，所述轴盘外缘与所述轮盘内缘的连接处开设有环形槽，所述轮盘内缘嵌入所述环形槽内，所述轮盘内缘与所述环形槽满焊连接。
[0012]进一步地，所述轴盘的中心开设有轴孔，所述轴孔的顶部开设有键槽。
[0013]进一步地，所述轴盘上对称开设有两个螺栓孔。
[OOM]进一步地，所述叶片的厚度为5mm。
[0015]进一步地，所述轮盘的厚度为5mm。
[0016]本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮，其优化的叶片分布，不仅优化了风机的气动频率，明显降低了风机噪音，还保持了风机的动平衡特性，降低了功耗，提高了风机性能，具有广泛的工业应用前景。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮的主视图。
[0020]图3为本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮沿A-A向的剖视图。
[0021]图4为本实用新型的轮盘的主视图。
[0022]图中:1-轮盘、2_轴盘、3_叶片、11-定位孔、12_轮盘内缘、13-轮盘外缘、21-环形槽、22-轴孔、23-键槽、24-螺栓孔、25-轴盘外缘、31-第一叶片、32-第二叶片、33-第三叶片、34-第四叶片、35-第五叶片、36-第六叶片、37-第七叶片、38-定位块、39-第一弧形段、310-第二弧形段。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体附图，对本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮作进一步详细说明。
[0024]如图1、图3和图4所示，本实用新型的叶片不等分的轴流风机叶轮，包括轮盘1、轴盘2和叶片3，所述轮盘I为环形，所述轴盘2设置于所述轮盘I中心，所述轴盘2的轴盘外缘25一端与所述轮盘I的轮盘内缘12相连接，所述叶片3的底部和内侧分别与所述轮盘I和所述轴盘外缘25相连接，所述叶片3的外侧与所述轮盘I的轮盘外缘13相连接，所述叶片3不等分分布O
[0025]如图2所示，所述叶片3沿顺时针方向依次包括第一叶片31、第二叶片32、第三叶片33、第四叶片34、第五叶片35、第六叶片36和第七叶片37，所述第一叶片31垂直布置，所述第二叶片32与所述第一叶片31呈42°夹角，所述第三叶片33与所述第二叶片32呈52°夹角，所述第四叶片34与所述第三叶片33呈60°夹角，所述第五叶片35与所述第四叶片34呈42°夹角，所述第六叶片36与所述第五叶片35呈55°夹角，所述第七叶片37与所述第六叶片36呈48°夹角，所述第一叶片31与所述第七叶片37呈61°夹角。
[0026]进一步地，如图3和图4所示，所述叶片顶部的内侧具有第一弧形段39，外侧具有第二弧形段310，所述叶片3的底部具有凸起的定位块38，所述轮盘I上与所述定位块38对应的位置上开设有定位孔11，所述定位块38嵌入所述定位孔11中，实现叶片3在轮盘I上的定位。
[0027]进一步地，所述叶片3的底部与所述轮盘I满焊连接，所述叶片3的内侧与所述轴盘外缘25满焊连接。
[0028]进一步地，所述轴盘外缘25与所述轮盘内缘12的连接处开设有环形槽21，所述轮盘内缘12嵌入所述环形槽21内，所述轮盘内缘12与所述环形槽21满焊连接。
[0029]如图2和图3所示，所述轴盘2的中心开设有轴孔22，所述轴孔22的顶部开设有键槽23ο
[0030]进一步地，所述轴盘2上对称开设有两个螺栓孔24。当需要拆卸所述轴盘2时，通过在所述螺栓孔24中拧入螺栓，可以方便地将整个叶轮从转轴上取出。
[0031]进一步地，所述叶片3的厚度为5mm。
[0032]进一步地，所述轮盘I的厚度为5mm。
[0033]进一步地，所述轮盘I的材料为16Mn钢，所述轴盘2的材料为Q235A，所述叶片3的材料为16Mn钢。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，包括轮盘、轴盘和叶片，所述轮盘为环形，所述轴盘设置于所述轮盘中心，所述轴盘的轴盘外缘的一端与所述轮盘的轮盘内缘相连接，所述叶片的底部和内侧分别与所述轮盘和所述轴盘外缘相连接，所述叶片的外侧与所述轮盘的轮盘外缘相连接，所述叶片不等分分布。2.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述叶片沿顺时针方向依次包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片和第七叶片，所述第一叶片垂直布置，所述第二叶片与所述第一叶片呈42°夹角，所述第三叶片与所述第二叶片呈52°夹角，所述第四叶片与所述第三叶片呈60°夹角，所述第五叶片与所述第四叶片呈42°夹角，所述第六叶片与所述第五叶片呈55°夹角，所述第七叶片与所述第六叶片呈48°夹角，所述第一叶片与所述第七叶片呈61°夹角。3.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述叶片顶部的内侧具有第一弧形段，外侧具有第二弧形段，所述叶片的底部具有凸起的定位块，所述轮盘上与所述定位块对应的位置上开设有定位孔，所述定位块嵌入所述定位孔中。4.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述叶片的底部与所述轮盘满焊连接，所述叶片的内侧与所述轴盘外缘满焊连接。5.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述轴盘外缘与所述轮盘内缘的连接处开设有环形槽，所述轮盘内缘嵌入所述环形槽内，所述轮盘内缘与所述环形槽满焊连接。6.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述轴盘的中心开设有轴孔，所述轴孔的顶部开设有键槽。7.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述轴盘上对称开设有两个螺栓孔。8.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述叶片的厚度为5mm ο9.如权利要求1所述的叶片不等分的轴流风机叶轮，其特征在于，所述轮盘的厚度为5mm ο
【文档编号】F04D29/66GK205714945SQ201620638976
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】何翠红, 郁春辉
【申请人】上海通用风机股份有限公司