矿用机械电子式风速表叶轮轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用机械电子式风速表叶轮轴，包括直径不大于2mm的通轴，所述通轴上间隔设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的横截面和第二凹槽的横截面均为圆弧面，所述第一凹槽内设置有用于顶卡固定轴承的第一轴承固定件，所述第二凹槽内设置有用于顶卡固定轴承的第二轴承固定件。本实用新型结构简单，加工制作方便且成本低，加工精度高，不易折断，能够适应高速下转动，能够很好地满足安装矿用机械电子式风速表叶轮的需求，使用效果好，便于推广使用。
【专利说明】矿用机械电子式风速表叶轮轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于叶轮轴【技术领域】，具体涉及一种矿用机械电子式风速表叶轮轴。【背景技术】
[0002]煤矿用的现有机械电子式风速表，仍然沿用的机械风速表宝石滑动轴承，叶轮轴使用高碳钢制作成台阶轴(中间粗，两头细)，中间固定叶片，两头热处理淬火使之变硬，与座上的宝石轴座相配合，为了在微速风下起动，制作的很细(Φ0.3_)(如图6所示)，使用中遇到的问题是:稍有震动就造成折断，也没有办法适应高速下转动，所以要有两块风表(微速和中高速表)配合完成全量程(0.3m/s?25m/s)的检测；国外也有使用滚动轴承的，但叶轮轴使用H62黄铜也制作成台阶形式(如图7所示)，台阶轴的加工只能使用钟表小车床或数控机床加工，精度只能控制在百分之几，轴的直径< Φ3πιπι，精度更难以达到，所以起动风速均大于0.4m/s,煤矿对掘进中的岩巷和通风人行巷道要求最低风速仅为0.15m/s,不能满足使用要求。另外，现有技术中的矿用机械电子式风速表叶轮轴还存在加工成本高的问题,每根小轴加工成本至少3元。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矿用机械电子式风速表叶轮轴，其结构简单，加工制作方便且成本低，加工精度高，不易折断，能够适应高速下转动，能够很好地满足安装矿用机械电子式风速表叶轮的需求，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:包括直径不大于2mm的通轴，所述通轴上间隔设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的横截面和第二凹槽的横截面均为圆弧面，所述第一凹槽内设置有用于顶卡固定轴承的第一轴承固定件，所述第二凹槽内设置有用于顶卡固定轴承的第二轴承固定件。
[0005]上述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为金属丝。
[0006]上述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为挡圈。
[0007]上述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述通轴的直径为1.495mm ?1.5mm。
[0008]上述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽之间的间隔为24.85mm?25.15mm。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，加工制作方便且成本低，与现有技术中的矿用机械电子式风速表叶轮轴相比，加工成本可以降低6倍。[0011]2、本实用新型采用了通轴的形式，因此能够采用只能加工通轴的无心磨床进行加工，采用无心磨床加工轴，精度可以达到Φ1.5±0.005，与使用其他加工方法加工轴精度只能达到Φ1.5±0.05相比，精度轻松提高了 10倍。
[0012]3、本实用新型离地600_高直接跌落到水泥地面安然无恙，解决了现有技术中的矿用机械电子式风速表叶轮轴易折断的弊病。
[0013]4、本实用新型通轴的直径小，因此第一轴承和第二轴承能够选用超轻系列滚动轴承，摩擦力很小，极限转数为48000转/分，既可以满足起动风速0.15m/s的要求，又可以达到测量全程的要求，一块机械电子式风速表表可以代替微、中高两块机械电子式风速表，甚至替代微、中、高三块机械电子式风速表。
[0014]5、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，加工制作方便且成本低，加工精度高，不易折断，能够适应高速下转动，能够很好地满足安装矿用机械电子式风速表叶轮的需求，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型除第一轴承固定件和第二轴承固定件外的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型第一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型第一种【具体实施方式】的使用状态示意图。
[0020]图4为本实用新型第二种【具体实施方式】的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型第二种【具体实施方式】的使用状态示意图。
[0022]图6为现有技术中第一种机械电子式风速表叶轮轴的使用状态示意图。
[0023]图7为现有技术中第二种机械电子式风速表叶轮轴的使用状态示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一通轴；2—第一凹槽；3—第二凹槽；
[0026]4一金属丝；5—挡圈；6—第一轴承；
[0027]7一第二轴承；8一支撑座；9—叶轮；
[0028]10—台阶轴；11—宝石轴座。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实用新型包括直径不大于2mm的通轴I，所述通轴I上间隔设置有第一凹槽2和第二凹槽3，所述第一凹槽2的横截面和第二凹槽3的横截面均为圆弧面，所述第一凹槽2内设置有用于顶卡固定轴承的第一轴承固定件，所述第二凹槽3内设置有用于顶卡固定轴承的第二轴承固定件。
[0031]本实施例中，所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为金属丝4 ;例如可以选用镍铬丝。所述通轴I的直径为1.495mm?1.5mm。所述第一凹槽2和第二凹槽3之间的间隔为 24.85mm ?25.15mm。
[0032]本实用新型加工时，使用数控机床进行车加工，留余量0.15mm，然后进行调质处理，最后使用微型无心磨床，加工成成品。由于本实用新型采用了通轴I的形式，因此可以采用只能加工通轴的无心磨床进行加工，采用无心磨床加工轴，精度可以达到Φ1.5±0.005，与使用其他加工方法加工轴精度只能达到Φ1.5±0.05相比，精度轻松提高了 10倍。
[0033]如图3所示，本实用新型使用时，首先，将通轴I安装在间隔设置的第一轴承6和第二轴承7内，用支撑座8支撑通轴I,且使第一凹槽2位于第一轴承6的内侧,第二凹槽3位于第二轴承7的内侧；接着，在第一凹槽2内缠绕上金属丝4，用于顶卡固定第一轴承6，并在第二凹槽3内缠绕上金属丝4，用于顶卡固定第二轴承7 ;然后，将叶轮9安装在通轴I上。
[0034]实施例2
[0035]如图4所示，本实施例与实施例1不同的是:所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为挡圈5。其余结构均与实施例1相同。
[0036]本实用新型的加工过程与实施例1相同。如图5所示，本实用新型使用时，首先，将通轴I安装在间隔设置的第一轴承6和第二轴承7内，用支撑座8支撑通轴1，且使第一凹槽2位于第一轴承6的内侧，第二凹槽3位于第二轴承7的内侧；接着，在在第一凹槽2内套上挡圈5，用于顶卡固定第一轴承6，并在第二凹槽3内套上挡圈5，用于顶卡固定第二轴承7 ;然后，将叶轮9安装在通轴I上。
[0037]由于本实用新型通轴I的直径小，因此第一轴承6和第二轴承7能够选用超轻系列滚动轴承，摩擦力很小，极限转数为48000转/分，既可以满足起动风速0.15m/s的要求，又可以达到测量全程的要求，一块机械电子式风速表表可以代替微、中高两块机械电子式风速表，甚至替代微、中、高三块机械电子式风速表。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:包括直径不大于2mm的通轴(1)，所述通轴(I)上间隔设置有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)的横截面和第二凹槽(3)的横截面均为圆弧面，所述第一凹槽(2)内设置有用于顶卡固定轴承的第一轴承固定件，所述第二凹槽(3)内设置有用于顶卡固定轴承的第二轴承固定件。
2.按照权利要求1所述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为金属丝(4)。
3.按照权利要求1所述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一轴承固定件和第二轴承固定件均为挡圈(5 )。
4.按照权利要求1、2或3所述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述通轴(I)的直径为1.495mm?1.5mm。
5.按照权利要求1、2或3所述的矿用机械电子式风速表叶轮轴，其特征在于:所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)之间的间隔为24.85mm?25.15mm。
【文档编号】F16C35/00GK203796728SQ201420194772
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】李东山 申请人:西安安通测控技术有限公司