多级离心泵叶轮轴向定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程泵技术领域，具体地说是一种多级离心泵叶轮轴向定位装置。
【背景技术】
[0002]我国石油化工行业的发展趋势是大型化、规模化和国际化。由于装置的大型化，必然带来离心泵的大型化，石油化工流程泵的多级离心泵产品大型化已经成为石油化工流程泵最主要的发展趋势。在石油化工行业，新建和改扩建规模都在千万吨以上，单套装置规模都已达到或者超过世界最大规模，许多关键泵参数都是前所未有，如广东石化加氢装置的反应进料泵轴功率已达到4627 kW、高压液力透平功率达到3270 kW，为世界最大。高压除焦水泵扬程达到3586 m，配带电机4800 kW，也为世界最大。为适应纷繁市场的不确定性和个性化用户服务的要求，优质、高效、低耗、清洁和柔性化生产的MSTR单壳径向剖分、MDTR双壳径向剖分多级离心泵已相继服务于高端用户。
[0003]多级离心泵叶轮轴向定位装置是多级离心泵的一个关键组件，目前现有叶轮定位技术是采用叶轮与叶轮之间的普通级间轴套进行轴向定位，泵在安装维修时极为不方便；泵在工作时叶轮与普通级间轴套压紧在一起，叶轮与普通级间轴套之间及其它零部件之间没有轴向间隙，级间误差及叶轮轴向力叠加将严重影响泵的可靠性运转；运行时泵轴受热膨胀，使其产生弯曲形变，引起泵组振动，严重影响泵的可靠性运转。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、运行可靠、使用寿命长、在运转时泵轴上各部件受热膨胀，泵轴也不会产生形变，不会引起泵组的振动的多级离心泵叶轮轴向定位装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多级离心泵叶轮轴向定位装置，设有泵轴和叶轮，泵轴上设有叶轮及叶轮级间轴套，其特征在于设有定位卡环，所述定位卡环采用钛合金制成，所述泵轴外圆周向设有矩形定位沟槽，叶轮级间轴套内圆周向设有矩形定位沟槽，所述矩形定位沟槽与矩形定位沟槽相对应，泵轴上的矩形定位沟槽和叶轮级间轴套上的矩形定位沟槽内设有定位卡环，定位卡环将叶轮级间轴套与叶轮定位到泵轴上，泵轴上的叶轮与叶轮之间留有轴向间隙，泵轴受热膨胀时，泵轴也不会产生形变，不会引起泵组的振动，保证了多级离心泵在高温、高压下长时间安全可靠运行。
[0006]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、运行可靠、使用寿命长等优点。
[0007]
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
[0008]附图标记:定位卡环1、叶轮2、轴套3、泵轴4。
[0009]【具体实施方式】: 下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种多级离心泵叶轮轴向定位装置，设有泵轴4和叶轮2，泵轴4上设有叶轮2及叶轮级间轴套3，其特征在于设有定位卡环I，所述定位卡环I采用钛合金制成，所述泵轴4外圆周向设有矩形定位沟槽，叶轮级间轴套2内圆周向设有矩形定位沟槽，所述矩形定位沟槽与矩形定位沟槽相对应，泵轴4上的矩形定位沟槽和叶轮级间轴套2上的矩形定位沟槽内设有定位卡环1，定位卡环I将叶轮级间轴套3与叶轮3定位到泵轴4上，泵轴4上的叶轮与叶轮之间留有轴向间隙，泵轴4受热膨胀时，泵轴4也不会产生形变，不会引起泵组的振动，保证了多级离心泵在高温、高压下长时间安全可靠运行。
[0010]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、运行可靠、使用寿命长等优点。
【主权项】
1.一种多级离心泵叶轮轴向定位装置，设有泵轴和叶轮，泵轴上设有叶轮及叶轮级间轴套，其特征在于设有定位卡环，所述定位卡环采用钛合金制成，所述泵轴外圆周向设有矩形定位沟槽，叶轮级间轴套内圆周向设有矩形定位沟槽，所述矩形定位沟槽与矩形定位沟槽相对应，泵轴上的矩形定位沟槽和叶轮级间轴套上的矩形定位沟槽内设有定位卡环，定位卡环将叶轮级间轴套与叶轮定位到泵轴上，泵轴上的叶轮与叶轮之间留有轴向间隙。
【专利摘要】本发明涉及机械工程泵技术领域，具体地说是一种多级离心泵叶轮轴向定位装置，设有泵轴和叶轮，泵轴上设有叶轮及叶轮级间轴套，其特征在于设有定位卡环，所述定位卡环采用钛合金制成，所述泵轴外圆周向设有矩形定位沟槽，叶轮级间轴套内圆周向设有矩形定位沟槽，所述矩形定位沟槽与矩形定位沟槽相对应，泵轴上的矩形定位沟槽和叶轮级间轴套上的矩形定位沟槽内设有定位卡环，定位卡环将叶轮级间轴套与叶轮定位到泵轴上，泵轴上的叶轮与叶轮之间留有轴向间隙，本发明具有结构简单、运行可靠、使用寿命长等优点。
【IPC分类】F04D29-20
【公开号】CN104763676
【申请号】CN201410001891
【发明人】王国华, 赵鸣鹏, 王项羽, 刘林波
【申请人】山东双轮韬浦泵业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月3日