风扇叶轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于输送气态的流体的风扇叶轮，所述风扇叶轮具有多个叶片（4），所述叶片以不变的角距围绕着旋转轴线（2、39、49、79）布置。按照本发明规定，至少一个叶片（4）具有一边缘区域（12、23、33、43、93、103）和一内部区域（15、24、34、44、44a、94、104）以及一在它们之间沿着伸展曲线（11、38、97）延伸的卷边（10、37、55、69、85、98、109），并且/或者所述边缘区域（12、23、33、43、93、103）由第一叶片表面（16、25、35、45、95、105）确定并且所述内部区域（15、24、34、44、44a、94、104）由第二叶片表面（17、26、36、46、46a、96、106）确定，所述第一叶片表面和第二叶片表面在几何形状方面有差别地布置和/或构造。
【专利说明】风扇叶轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于输送气态的流体的风扇叶轮，所述风扇叶轮具有多个叶片，所述叶片以不变的角距(11成61仏1111叩)布置在围绕着旋转轴线的、环状的空间中，并且所述叶片利用其轴向的彼此相反的端部区域分别固定在支座器件上。
【背景技术】
[0002]这样的风扇叶轮可以构造为尤其是具有向后弯曲的叶片的离心式通风机叶轮，或者构造为像比如从文献02 1 628 336八1中所公开的那样的鼓形工作轮。在此，所述鼓形工作轮包括大量较窄的薄片，所述薄片形成所述工作轮的叶片，并且所述薄片被固定在两个端部环之间，所述端部环的半径显著大于所述薄片的宽度，从而形成鼓形的结构，该结构以合适的方式、比如借助于圆形的板片与轮毂相连接，所述板片则在其中心处被固定在所述薄片上。
【发明内容】
[0003]本发明的任务是，提供一种得到改进的、尤其是具有降低了的重量的、优选轻型结构的风扇叶轮。
[0004]该任务对于开头所提到的种类的风扇叶轮来说用权利要求1的特征来解决。在此规定，至少一个叶片具有尤其框架状的、环绕的边缘区域以及至少一个被所述边缘区域包围的内部区域，其中在所述边缘区域与所述内部区域之间沿着一条至少[形的、优选I形的、尤其是环绕的伸展曲线构造了至少一条卷边，并且/或者所述边缘区域由第一叶片表面来确定，并且所述内部区域由第二叶片表面来确定，所述第二叶片表面在几何形状方面有别于所述第一叶片表面来布置和/或构造。
[0005]所述至少一条卷边的功能在于，在降低用于所述叶片的材料开销、尤其是材料厚度的同时至少差不多保持机械的稳定性。这能够以至少在很大程度上保持相同的、尤其是相同的或者得到改进的强度来为所述风扇叶轮实现更轻的结构。通过力求达到的、用于所述风扇叶轮的结构，可以相对于所熟知的风扇叶轮来积极地影响用于用相应的风扇叶轮来装备的风机的总效率。这一点可以用以下情况来说明原因:在给定应该由所述风扇叶轮输送的流体质量流量的情况下，随着对驱动能量的需求的降低而出现所述风扇叶轮的较小的重量。此外，根据所述至少构造为[形的并且由此包括两条相对于彼此以一定角度定向的并且逐渐转变为彼此的、弯曲的或者笔直的支臂的伸展曲线的设计，作为补充方案或者替代方案，所述卷边可以获得有利的气体动力学上的作用。所述叶片示范性地具有一个至少基本上矩形的基面，其中所述同样示范性地构造为矩形的内部区域至少局部地通过所述卷边与一个框架状环绕的边缘区域隔开。对于[形的、用于所述卷边的伸展曲线来说，所述边缘区域的第一叶片表面和所述内部区域的第二叶片表面限定了一个朝两种空间方向斜着收尾的、楔状的区段。对于I形的、用于所述卷边的伸展曲线来说，所述两个叶片表面优选形成一个朝一种空间方向楔形收尾的空间区段。对于环绕的、用于所述卷边的伸展曲线来说，所述两个叶片表面限定了一个环带状(1111职的空间区域。在此始终规定，所述叶片表面中的至少一个叶片表面朝着至少一个空间方向设有一种弯曲部。作为补充方案或者替代方案来规定，所述边缘区域的及所述内部区域的叶片表面在几何形状方面有别于彼此地布置和/或构造，从而在所述叶片上构造了至少两个彼此不同的表面区段，所述表面区段也在所述风扇叶轮运行时具有不同的气体动力学上的作用。
[0006]本发明的有利的改进方案是从属权利要求的主题。
[0007]有利的是，所述第一叶片表面和/或所述第二叶片表面构造在至少一个具有连续的、尤其是不变的弯曲部的横截面中。根据对所述风扇叶轮的气体动力学上的要求，比如可以规定，所述第一叶片表面在第一横截面中具有连续的弯曲部，并且在法向于所述第一横截面定向的第二横截面中没有弯曲部。也可以以相同的方式为所述第二叶片表面设置这样的造型，由此可以为所述叶片保证简单的制造方式。特别有利的是，所述叶片表面中的至少一个叶片表面在相应的横截面中具有不变的弯曲部，因为由此可以保证尤其成本低廉地制造用于相应的叶片的压模，所述压模尤其以深冲方法由板材件制成。
[0008]在本发明的一种有利的改进方案中规定，所述第一叶片表面的至少一个弯曲部和所述第二叶片表面的至少一个弯曲部构造为相同式样。比如在此可以规定，所述两个叶片表面叠合或者在几何形状方面相同，使得所述两个叶片表面在相同的横截面中比如具有相同的弯曲半径。作为替代方案可以规定，所述两个叶片表面在几何形状方面相类似，并且尤其在共同的横截面中具有共同的弯曲中心。
[0009]有利的是，所述第一和所述第二叶片表面等距地彼此隔开。由此可以实现简单的制造方式与有利的气体动力学上的性能的、有利的组合。
[0010]在另一种设计方案中规定，所述卷边沿着所述伸展曲线具有不变的宽度和丨或深度，尤其是不变的横截面。
[0011]在本发明的一种有利的改进方案中规定，所述第一叶片表面在刚好一个横截面中弯曲地构造，并且所述第二叶片表面在两个彼此垂直的横截面中弯曲地构造。通过所述具有刚好一种弯曲部的第一叶片表面的造型，保证有利地安装到所述支座器件中，因为在这种情况下不必考虑到两种弯曲部。相对于此，有利的是，所述在气体动力学方面更为重要的、对叶片的内部区域的几何形状加以确定的第二叶片表面朝两种空间方向具有弯曲部，用于为所述风扇叶轮中的叶片获得特别有利的气体动力学上的性能。由此也可以以所述支座器件的简单的构造通过相应地构造的叶片来为所述风扇叶轮实现复杂的气体动力学上的几何形状。
[0012]在本发明的另一种设计方案中规定，所述卷边沿着所述伸展曲线具有可变的宽度和/或可变的深度、尤其是连续地变化的截面。由此可以局部不同地预先给定应该用所述卷边获得的稳定作用，用于能够使所述叶片几何形状有利地与局部不同的要求相匹配。这一点尤其得到实现，如果所述卷边沿着所述伸展曲线具有连续地变化的截面，因为由此可以降低或者完全避免在叶片材料中的、像可能在所述卷边的不连续的设计方案中所出现的那样的应力峰值。
[0013]在本发明的另一种设计方案中规定，所述支座器件设有用于容纳所述叶片的轴向的端部区域的空隙，其中所述空隙分别构造在一条弯曲的、与相对应的叶片表面相匹配的卷边的底部上。由此能够在所述支座器件与所述叶片之间实现有利的力的传递，由此相对于无相应的卷边的支座器件可以有利地提高稳定性。所述用于卷边的弯曲部的几何形状从所述叶片与相应的支座器件的几何上的交集来产生，其中所述卷边沿着所述弯曲部可以具有不变的或者可变的截面。
[0014]优选规定，在所述支座器件上加入了至少一个优选构造为星形的压花。借助于这样的压花，所述支座器件也可以在所述用于容纳叶片的卷边的旁边在没有使用额外的材料的情况下得到稳定。
[0015]在本发明的另一种设计方案中规定，所述处于支座器件中的卷边构造为朝对置地布置的支座器件的方向加深的结构。由此比如对于以下情况来说简化了将所述叶片固定在所述支座器件上的过程:所述叶片在将所述轴向的端部区域插入到所述支座器件中之后应该材料融合地、尤其是通过焊接得到固定。通过所述处于支座器件中的卷边，不仅仅实现在支座器件与叶片之间的连接的稳定，更确切地说，在所述支座器件的优选盘状的外表面的旁边也提供一个空间，所述叶片的轴向的端部区域可以伸到所述空间的里面。在这个空间中也布置了在将所述叶片与所述支座器件焊接在一起时产生的焊道，而不需要对该焊道进行修整，以保证所述支座器件的在气体动力学上光滑的表面。优选可以规定，通过卷边构造的并且通过叶片的轴向的端部区域以及焊道至少部分地填充的空间在后置的工作步骤中应该以材料融合的方式、尤其是通过加入能够硬化的、非晶质的材料、比如塑料浇注料这种方式来完全并且与所述支座器件的平坦的外表面表面齐平地来填满。
[0016]在本发明的一种有利的改进方案中规定，所述至少一条处于叶片中的卷边沿着径向方向向内指向地构造。由此实现通过所述卷边获得的稳定作用与对于由叶片和风扇叶轮构造的组合的、在风扇叶轮上的气体动力学的性能较小的影响的有利的组合。
[0017]有利的是，在所述叶片上构造了至少一条沿着径向方向向内指向的卷边和至少一条沿着径向方向向外指向的卷边。由此可以实现特别有利的、用于所述风扇叶轮的叶片的稳定作用。
[0018]在本发明的另一种设计方案中规定，所述边缘区域相对于所述内部区域在径向上向里偏移地布置。
[0019]有利的是，所述第一支座器件构造为碟状的或者环状的、用于抗扭转地耦接在传动轴上的圆盘，并且所述第二支座器件构造为具有关于旋转轴线旋转对称的弯曲部的环、尤其是环面区段(了01~1111188^3 811: 1:)。
[0020]在本发明的另一种设计方案中规定，所述两个支座器件与所述尤其构造为相同式样的叶片一起形成径向叶轮。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本发明的有利的实施方式在附图中示出。在此附图示出:
图1是风扇叶轮的第一种实施方式，该风扇叶轮具有多个以不变的角距围绕着旋转轴线布置的叶片以及一圆盘和一用于固定所述叶片的端部区域的环；
图2是按照图1的风扇叶轮的透视图；
图3是像用在按照图1和2的风扇叶轮中一样的叶片的透视图；
图4是按照图3的叶片的剖视图；
图5是具有叶片的风扇叶轮的第二种实施方式，对于所述叶片来说所述内部区域和所述边缘区域在径向上相对于彼此偏移地布置；
图6是在所述风扇叶轮的第二种实施方式中所使用的叶片的剖面图；
图7是具有叶片的风扇叶轮的第三种实施方式，对于所述叶片来说所述内部区域和所述外部区域斜向于彼此地定向；
图8是在所述风扇叶轮的第三种实施方式中所使用的叶片的第一剖面图；
图9是在所述风扇叶轮的第三种实施方式中所使用的叶片的第二剖面图；
图10是具有叶片的风扇叶轮的第四种实施方式，所述叶片具有单梯级的压花；
图11是用于用在按照图10的风扇叶轮中的、具有单梯级的压花的叶片；
图12是具有双梯级的压花的叶片；
图13是风扇叶轮的第五种实施方式，所述风扇叶轮具有处于圆盘中的、用于容纳叶片的轴向的端部区域的卷边；
图14是风扇叶轮的第六种实施方式，所述风扇叶轮具有处于环中以及处于圆盘中的、用于容纳叶片的轴向的端部区域的卷边；
图15是风扇叶轮的第七种实施方式，所述风扇叶轮具有处于圆盘中的压花；
图16是风扇叶轮的第八种实施方式，所述风扇叶轮具有处于圆盘中的、拥有可变的截面的卷边；
图17是叶片的示意性的俯视图，对于该叶片来说所述卷边跟随着I形的伸展曲线；
图18是按照图17的叶片的示意性的侧视图；
图19是叶片的示意性的俯视图，对于该叶片来说所述卷边跟随着[形的伸展曲线；
图20是按照图19的叶片的示意性的侧视图；并且图21是按照图19的叶片的示意性的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]在图1和2中示出了示范性地构造为径向叶轮的风扇叶轮1，该风扇叶轮构造用于输送气态的流体，并且该风扇叶轮被设置用于围绕着旋转轴线2旋转。所述风扇叶轮1具有一旋转对称地构造的、示范性环状的圆盘，该圆盘被设置用于与叶片4的轴向的端部区域相连接，并且该圆盘构造用于安装未示出的轮毂，用于能够将所述风扇叶轮1固定在比如电动的驱动电动机的、同样未示出的传动轴上。
[0023]此外，所述叶片4用与所述轴向的端部区域5相反的轴向的端部区域6固定在一示范性地旋转对称地构造的环7上。
[0024]所述环7在径向上处于里面的区域中构造为进口喷嘴，并且为此具有一至少基本上环面区段状的环形区域。为了能够均匀地输送气态的流体，所述叶片4以不变的角距围绕着所述旋转轴线2来布置，并且用其在径向上处于里面的叶片边缘8及其在径向上处于外面的叶片边缘9限定一个未详细标明的环状的空间，在该空间中在所述风扇叶轮围绕着所述旋转轴线旋转时引起为了输送气态的流体而必需的、作用于所述气态的流体的加速度。
[0025]所述圆盘3、所述叶片4和所述环7示范性地构造为板件，并且材为融合地尤其是通过焊接彼此形状稳定地相连接。
[0026]为了对于所述风扇叶轮1来说也能够以较小的重量为较高的转速保证较高的机械的稳定性，所述叶片4设有卷边10，该卷边跟随着一条环绕的、示范性地基本上矩形的并且在图3中详细地示出的伸展曲线11。所述卷边10在此如尤其可以从图3中看出的那样将示范性地构造为框架状的边缘区域12与示范性地构造为矩形的内部区域15分开。
[0027]从图4中可以得知，在风扇叶轮1的这种第一实施例中如此构造所述叶片4，使得一个由所述边缘区域12确定的第一叶片表面16和一个由所述内部区域确定的第二叶片表面17在几何形状上相同，以便所述两个叶片表面16、17在所述卷边10的旁边覆盖所述叶片4的完整的表面。此外规定，不仅所述第一叶片表面16而且所述第二叶片表面17在一个未示出的、包括所述风扇叶轮1的旋转轴线2的横截面中都没有弯曲部。相对于此，从图4中可以得知，所述叶片4在一个法向于所述风扇叶轮1的旋转轴线2定向的横截面中具有一种统一的、用于所述两个叶片表面16、17的弯曲部，所述两个叶片表面示范性地彼此同心地布置并且由此叠合。
[0028]除此以外规定，所述卷边10沿着所述伸展曲线11具有不变的宽度以及不变的深度，从而在几何形状上与所述第一叶片表面及第二叶片表面16、17相类似地构造所述卷边10的、框架状的底部区域18。
[0029]通过所述用于风扇叶轮1的叶片4的这种结构化方案，可以在保持像通过相应的用于风扇叶轮1的使用情况所确定的那样的强度要求的情况下实现用于所述叶片4的材料开销的降低。由此可以降低所述风扇叶轮1的总重量，而不必在此在所述风扇叶轮的稳定性或者使用寿命方面忍受损失。
[0030]在风扇叶轮21的在图5中所示出的第二种实施方式中并且在像在其它附图中所公开的那样的风扇叶轮的所有其它实施方式中，仅仅参照相对于在图1到3中所示出的风扇叶轮1的不同的造型。
[0031]所述风扇叶轮21与所述风扇叶轮1在其叶片22的造型方面的区别在于，如尤其可以从按照图6的叶片22的侧视图中得知的那样，所述边缘区域23和所述内部区域24确定两个在几何形状上类似的、等距地彼此隔开的叶片表面25、26。在其它方面所述叶片22尤其由仅仅朝一种空间方向弯曲的结构看来具有与所述叶片4相同的几何上的特性。此夕卜，所述叶片表面25、26由于所述等距的结构而彼此同心地定向，并且具有弯曲半径，所述弯曲半径在其数值方面相差了所述两个叶片表面25、26的间距。
[0032]在风扇叶轮31的、在图7中所示出的第三种实施方式中，如此构造所述叶片32，使得一个边缘区域33和一个内部区域34确定一个第一叶片表面35或者一个第二叶片表面36，所述第一叶片表面35和所述第二叶片表面36斜向于彼此地定向。由此产生这一点:所述卷边37沿着所述示范性地同样基本上构造为矩形的伸展曲线38具有可变的深度。如可以从图8和9中得知的那样，所述叶片表面35和36的弯曲部在一个包括所述风扇叶轮31的旋转轴线39的横截面中相对于彼此偏心地布置。此外，所述叶片表面35和36按照图9的图不在一个未不出的、法向于所述旋转轴线39定向的横截面中围成一锐角。
[0033]在按照图10的风扇叶轮41的第四种实施方式中，所述在图11中详细示出的叶片42设有单梯级的压花，通过该压花所述内部区域44从所述边缘区域43沉降下去。示范性地规定，所述由内部区域44确定的叶片表面46相对于所述由边缘区域43确定的叶片表面45均匀地以预先给定的量并且由此等距地偏移地布置。优选在几何形状方面类似地构造所述两个叶片表面45和46。此外示范性地规定，所述两个叶片表面45、46无弯曲地构造在一个横截面中，该横截面包括所述风扇叶轮41的旋转轴线49。此外示范性地规定，所述两个叶片表面45、46相应地以相同的、在几何形状方面类似的方式弯曲地构造在一个法向于所述旋转轴线49定向的横截面中。在设有按照图10和11的设计方案的意义上的压花的、叶片的一种未示出的实施方式中，也可以相对于所述边缘区域设置倾斜的、用于所述内部区域的压花，由此在所述未示出的实施方式中，一个在图11中看得见的、在那里以不变的高度环绕的边缘区域50具有在其伸展曲线的范围内可变的高度。
[0034]在图10和11中所示出的叶片42的、在图12中所示出的变型方案中，所述叶片423设有第二压花，通过所述第二压花确定另一个具有另一个未详细示出的叶片表面的内部区域4如。示范性地规定，所述内部区域4?在几何形状方面与所述像比如在图11中作为统一的表面并且在图12中作为框架状环绕的表面区域所设置的那样的内部区域44相类似地构造。所述边缘区域43对于所述叶片423来说与所述叶片42的边缘区域43相同地构造。在按照图8的叶片的、一种未示出的实施方式中，可以设置总共三个叶片表面的、相对于彼此的倾斜的布置方式，如果这一点比如由于气体动力学上的需要或者由于提高的、关于所述叶片的稳定性的要求而是必需的。
[0035]在风扇叶轮51的、在图13所示出的第五种实施方式中，所述叶片52分别以一个轴向的端部区域被插入到圆盘53中。为此，在所述圆盘53中构造了缝隙的式样的、弓形的空隙，所述空隙关于其弯曲走向与所述叶片52的弯曲部相匹配，并且关于缝隙宽度相应于所述叶片52的材料厚度。所述空隙54被相应地掏制在卷边55的底部上，所述卷边包围着所述空隙54。在所述风扇叶轮51的第五种实施方式中规定，所述卷边55沿着其相应的、与所述空隙54相一致的伸展曲线具有不变的宽度和不变的深度、尤其是不变的截面。此外示范性地规定，所述卷边55被朝所述叶片52的方向压入到所述圆盘53中，由此关于示范性地构造为圆环状的圆盘表面56能够沉降地布置所述叶片52的轴向的端部区域。此外，所述卷边55允许将所述叶片52的轴向的端部区域与所述圆盘53焊接在一起，而由此在焊接过程中产生的焊道不会伸出超过所述圆盘表面56。
[0036]在风扇叶轮61的、在图14中所示出的第六种实施方式中，所述叶片62在两侧用其轴向的端部区域不仅插入在所述圆盘63中，而且插入在所述环67中，其中所述圆盘63以和按照所述风扇叶轮51的第五种实施方式的圆盘53相同的方式构造。所述环67在所述风扇叶轮61的第六种实施方式中同样设有空隙68，所述空隙穿过所述环67并且能够让所述叶片62的、相应的轴向的端部区域插入。为了稳定地容纳所述叶片62的轴向的端部区域，所述空隙68相应布置在卷边69的底部上，从而在插入所述叶片62的轴向的端部区域时并且在材料融合地尤其是通过焊接将所述叶片62与所述环67连接起来时，在所述旋转对称地构造的环表面70上不产生加高部。
[0037]在风扇叶轮71的、在图15中所示出的第七种实施方式中，在所述圆盘73上设置了用于增强所述圆盘73的稳定性的压花74。所述压花75示范性地包括一环状的、关于旋转轴线同心地伸展的卷边75，该卷边朝所述叶片72的方向得到了加深。所述卷边75被径向的横向隔条76所划分，所述径向的横向隔条突出地从所述卷边75朝离开所述叶片72的方向伸出。在所述卷边75的外部的边缘区域上，设置了沿着径向方向向外星状地伸出的卷边77，所述卷边77同样朝所述叶片72的方向被压入到所述圆盘73中，并且相应地具有一个较窄的、拥有较大的卷边深度的内部区域和一个将所述内部区域包围的、拥有较小的卷边深度的外部区域。
[0038]在风扇叶轮81的、在图16中所示出的第八种实施方式中，将所述叶片82用轴向的端部区域穿过所述圆盘83，为此在所述圆盘83中构造了空隙84，所述空隙的伸展曲线相应于所述叶片82的弯曲部。所述空隙84相应地布置在卷边85的底部上，其中所述卷边85在有别于所述卷边55的造型的情况下在如在图9中所示出的那样的风扇叶轮51的第五种实施方式中具有沿着其伸展曲线可变的宽度和深度。示范性地规定，所述卷边85以在径向上处于里面的、具有较小的宽度和较小的深度的内部区域为出发点朝在径向上处于外面的、具有较大的宽度和较大的深度的区域构造。此外，所述卷边25朝所述叶片22的方向被压入到所述圆盘23中，从而在被所述叶片82、所述圆盘83和所述环87限定的、在气体动力学上有效的流动室中通过所述卷边85产生有利的气体动力学的作用。在本发明的一种未示出的实施方式中，在所述圆盘和/或环中还设置了附加的卷边，所述附加的卷边同样被朝所述叶片的方向压入，并且所述附加的卷边同样被设置用于影响所述气体动力学的特性。
[0039]在叶片92的、在图17和18中所示出的实施方式中，所述边缘区域93以框架的样式包围着所述内部区域94。在此如此构造所述内部区域94，使得所述内部区域94的叶片表面96相对于所述边缘区域93的叶片表面95倾斜地布置。示范性地在边缘区域93与内部区域94之间设置了连续的过渡区，此外，所述内部区域94相对于所述边缘区域93通过卷边98来隔开，所述卷边98跟随着V形的伸展曲线97。所述卷边98示范性地具有不变的宽度和可变的深度。
[0040]在叶片102的、在图19、20和21中所示出的实施方式中，所述内部区域104相对于所述边缘区域103倾斜地布置，但是在两条用虚线示出的边缘107和108上在所述边缘区域103的叶片表面105与所述内部区域104的叶片表面106之间具有连续的过渡区。从中产生[形的卷边109，该卷边在此包括两条笔直的支臂110和111，其中卷边深度在所述两条支臂110与111的交点处最大。
【权利要求】
1.用于输送气态的流体的风扇叶轮，所述风扇叶轮具有多个叶片(4、32、42、52、62、72、82、92、102)，所述叶片以不变的角距布置在围绕着旋转轴线(2、39、49、79)的环状的空间中，并且所述叶片利用其轴向的相反的端部区域(5、6)分别固定在支座器件(3、7、53、63、67、73、83、87)上，其特征在于，至少一个叶片(4、32、42、52、62、72、82、92、102)具有尤其框架状环绕的边缘区域(12、23、33、43、93、103)和至少一个由所述边缘区域(12、23、33、43,93,103)包围的内部区域(15、24、34、44、44&、94、104)，其中在所述边缘区域(12、23、33、43、93、103)与所述内部区域(15、24、34、44、44a、94、104)之间沿着至少L形的、优选U形的、尤其环绕的伸展曲线(11、38、97)构造至少一条卷边(10、37、55、69、85、98、109)，并且/或者其中所述边缘区域(12、23、33、43、93、103)由第一叶片表面(16、25、34、45、95、105)确定，并且所述内部区域(15、24、34、44、44&、94、104)由第二叶片表面(17、26、36、46、46a、96、106)确定，所述第二叶片表面在几何形状方面有别于所述第一叶片表面(16、25、35、45、95、105)地布置和/或构造。
2.按权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于，所述第一叶片表面和/或所述第二叶片表面(16、25、35、45、95、105-17、26、36、46、46&、96、106)在至少一个横截面中设有连续的、尤其不变的弯曲部。
3.按权利要求2所述的风扇叶轮，其特征在于，所述第一叶片表面(16、25、35、45、95、105)的至少一个弯曲部和所述第二叶片表面(17、26、36、46、46&、96、106)的至少一个弯曲部相同式样地构造。
4.按权利要求4所述的风扇叶轮，其特征在于，所述第一叶片表面和第二叶片表面(16、25、35、45、95、105-17、26、36、46、46a、96、106)等距地彼此隔开。
5.按权利要求1到4中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述卷边(10、37、55、69、85、98、109)沿着所述伸展曲线(11、38、97)具有不变的宽度和/或不变的深度、尤其是不变的横截面。
6.按权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于，所述第一叶片表面(16、25、35、45、95、105)在刚好一个横截面中弯曲地构造，并且所述第二叶片表面(17、26、36、46、46&、96、106)在两个彼此垂直的横截面中弯曲地构造。
7.按权利要求1到4中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述卷边(10、37、55、69、85、98、109)沿着所述伸展曲线(11、38、97)具有可变的宽度和/或可变的深度、尤其是连续变化的横截面。
8.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述支座器件(3、7、53、63、67、73、83、87)设有用于容纳所述叶片(4、32、42、52、62、72、82、92、102)的轴向的端部区域(5、6)的空隙，其中所述空隙分别构造在弓形的、与相对应的叶片表面(16、25、35、45、95、105)相匹配的卷边(10、37、55、69、85、98、109)的底部上。
9.按权利要求9所述的风扇叶轮，其特征在于，在所述支座器件(3、7、53、63、67、73、83,87)上设有至少一个优选构造为星形的压花(74)。
10.按权利要求8或9所述的风扇叶轮，其特征在于，在所述支座器件(3、7、53、63、67、73、83、87)中的卷边(10、37、55、69、85、98、109)朝向对置地布置的支座器件(3、7、53、63、67、73、83、87)加深地构造。
11.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，至少一条卷边(10、37、55、69、85、98、109)以沿着径向方向向内指向的方式构造在所述叶片(4、32、42、52、62、72、82,92,102)中。
12.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，在所述叶片上构造有至少一条沿着径向方向向内指向的卷边和至少一条沿着径向方向向外指向的卷边。
13.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述边缘区域(12、23、33、43、93、103)相对于所述内部区域(15、24、34、44、44a、94、104)在径向上向内偏移地布置。
14.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述第一支座器件(3、53、63、73、83)构造为用于抗扭转地耦接在传动轴上的、碟状的或者环状的圆盘，并且所述第二支座器件(7、67、87)构造为具有关于旋转轴线(2、39、49、79)旋转对称的弯曲部的环、尤其是环面区段。
15.按前述权利要求中任一项所述的风扇叶轮，其特征在于，所述两个支座器件(3、7、.53、63、67、73、83、87)与尤其相同式样地构造的叶片(4、32、42、52、62、72、82、92、102) 一起形成一径向叶轮。
【文档编号】F04D29/28GK104421200SQ201410457147
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】H.贝伦, C.霍恩哈特, M.沃尔夫, 夏迎安 申请人:庞克有限公司