半开式三元流叶轮的制作方法

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体地说是半开式三元流叶轮。

背景技术：

现有的叶轮多是铸造叶轮，普遍存在重量大，导致实用时鼓风机运行的平稳性差，维修频率高；而且铸造的叶轮表面光洁度低，使用过程造成零件磨损严重，大大降低了零部件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、使用寿命长的半开式三元流叶轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该半开式三元流叶轮包括轮盘和五轴联动数控加工而成的扭曲叶片，所述的叶片分为大叶片和小叶片，大叶片以轮盘中心呈中心对称均匀分布于轮盘的正面，两片大叶片之间设置有一片小叶片；轮盘的中心设有一轴向的用于轴固定的贯通孔。

所述的轮盘的背面中心处设置有凸台，凸台的轴线与轮盘的轴线重合，贯通孔贯通凸台。

所述的小叶片的宽度与大叶片相同，小叶片的长度是大叶片的2/3。

所述的小叶片设置在两片大叶片之间的中间位置。

本实用新型的半开式三元流叶轮和现有技术相比，具有以下特点：

1）具有较高的抗气蚀性能；

2）减小了转子重量，降低了风机的径向力，提高了轴承寿命； 3）增高了风机的临界转速，风机运行更平稳，提高轴的抗疲劳强度； 4）减小了密封的磨损，延长了使用寿命； 5）采用全三维立体设计，提高了叶轮效率；

6）叶轮采用五轴联动数控加工而成，和其他铸造叶轮相比，全面提高了叶轮光洁度，减少损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为半开式三元流叶轮的结构示意图。

附图2为半开式三元流叶轮的立体结构示意图。

图中：1、轮盘，2、大叶片，3、小叶片，4、凸台，5、贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的半开式三元流叶轮，其结构包括轮盘1和五轴联动数控加工而成的扭曲叶片，所述的叶片分为大叶片2和小叶片3，小叶片3的宽度与大叶片2相同，小叶片3的长度是大叶片2的2/3；大叶片2以轮盘1中心呈中心对称均匀分布于轮盘1的正面，两片大叶片2之间设置有一片小叶片3,小叶片3设置在两片大叶片2之间的中间位置；轮盘1的中心设有一轴向的用于轴固定的贯通孔5；一般情况下，轴置于贯通孔5中，紧固螺钉通过贯通孔5旋进轴端的螺纹孔，从而与轴进行轴向的固定；叶轮结构通过轴转动来传动扭矩；轮盘1的背面中心处设置有凸台4，凸台4的轴线与轮盘1的轴线重合，贯通孔5贯通凸台4。

三元流设计技术是根据“三元流动理论”将叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数学模型，进行网格划分和流场计算。运用三元流设计方法优化叶片的进出安放角、叶片数、扭曲叶片各截面形状等要素，其结构可适应流体的真实流态，从而避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，并能控制内部全部流体质点的速度分布，获得风机内部的最佳流动状态，保证流体输送的效率达到最佳。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。