一种深井泵叶轮组件及深井泵的制作方法

本实用新型属于深井泵叶轮技术领域，特指一种深井泵叶轮组件以及包括该叶轮组件的深井泵。

背景技术：

深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在电机进行工作后，会将井中的水抽上来，由于内部的叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。

目前市面上有很多深井泵是不锈钢制成的，其成本较高，重量重，使用比较不方便，也有大部分是塑料导叶和叶轮，虽然比较轻便，但是由于深井泵一般是在地下井中工作，一般的水井较深，并且水流中时常会夹杂着砂石，在叶轮中经过高速旋转，对叶轮的轮轴以及导叶的中心部分会产生撞击；在深井泵断电停止工作时，水流进行高速回水，此时叶轮静止，砂石容易卡在叶轮或导叶上，当再次打开深井泵时，由于砂石卡在叶轮上，会使叶轮不易运转，影响工作；并且由于砂石长时间的撞击，叶轮和导叶易造成磨损，整个机构的使用寿命就会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深井泵叶轮组件及深井泵，以解决上述背景技术中所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种深井泵叶轮组件，包括外壳，所述外壳中部成型有供叶轮及导叶放置的空腔，所述叶轮中部成型有内部开设有轴孔的轮轴，该轮轴的一端内缩形成凸台一，该凸台一外周表面上套设有挡圈；所述导叶包括导叶底板，所述导叶底板中心成型有供叶轮的轮轴穿过的开口，开口向上延伸形成凸台二，所述凸台二内周嵌有耐磨圈。

所述叶轮包括前盖、后盖和叶轮叶片，所述叶轮叶片位于前盖和后盖之间，并且叶轮叶片呈散射状均匀分布在轮轴的外周，叶轮叶片尾端与前盖和后盖的边缘连接，相邻两片叶轮叶片之间形成一个叶轮流道；所述前盖的直径小于后盖的直径。

所述后盖成型有内凸台和外凸台，内凸台呈环形，内凸台与所述前盖之间形成空腔，所述叶轮叶片前端进水部呈环形状均匀排布在该空腔内。

所述导叶还包括导叶叶片和导叶盖，导叶叶片连接于所述凸台二外周及导叶盖内周，并且导叶叶片呈散射状均匀分布在所述导叶底板上，相邻两片导叶叶片之间形成一个导叶流道。

所述导叶盖上方边缘向外延伸形成凸缘，凸缘下表面贴合在所述外壳上表面。

所述外壳包括壳底和壳身，所述壳底中部开设有通孔，该通孔上嵌设有环形不锈钢板。

所述叶轮为ABS材料制成，所述挡圈为丁腈橡胶制成的套状结构。

所述导叶为聚碳酸酯材料制成，耐磨圈为不锈钢制成的环形结构。

所述叶轮包括若干片叶轮叶片，所述导叶包括若干片导叶叶片，所述叶轮叶片与导叶叶片数量相等。

一种深井泵叶轮结构，包括若干个上述的深井泵叶轮组件，以及主轴，所述若干个深井泵叶轮组件通过所述主轴串联在一起。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在叶轮的轮轴一端设置有丁腈橡胶制成的挡圈，由于叶轮本身是由ABS塑料制成，本实用新型又是主要应用在深井泵中，使用时间长了之后容易造成叶轮轮轴的磨损，而丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，可以增强叶轮轮轴的耐磨性；并且挡圈材质柔软，具有一定的伸缩量，可以较好地避免砂石在叶轮以及导叶上的残留，当砂石在水流中冲撞时不易对挡圈造成损伤及堵塞，延长了叶轮的使用寿命。

2、本实用新型在导叶上设置有耐磨圈，由于导叶本身是由聚碳酸酯材料制成，本实用新型又是主要应用在深井泵中，当水流在导叶和叶轮中运输的过程中，会夹带一些砂石，使用时间长了之后容易造成导叶的磨损，该耐磨圈由不锈钢制成，对砂石能够有效地对抗，起到较好的防砂效果，延长了导叶的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导叶的剖视图。

图3是本实用新型叶轮的结构简图一。

图4是本实用新型叶轮的结构简图二。

图5是本实用新型叶轮的剖视图。

图6是本实用新型外壳的剖视图。

图7是本实用新型的结构爆炸图。

图8是本实用新型多个串联在一起的结构简图。

1-外壳；11-空腔一；12-壳底；121-通孔；13-壳身；14-环形不锈钢板；

2-叶轮；21-轮轴；211-轴孔；22-凸台一；23-挡圈；24-前盖；25-后盖；251-内凸台；252-外凸台；26-叶轮叶片；27-叶轮流道；28-空腔二；

3-导叶；31-导叶底板；32-凸台二；33-耐磨圈；34-导叶叶片；35-导叶盖；351-凸缘；36-导叶流道；4-主轴。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图8：

如图1或7所示，一种深井泵叶轮组件，包括外壳1，所述外壳1中部成型有供叶轮2及导叶3放置的空腔一11，所述叶轮2中部成型有内部开设有轴孔211的轮轴21，该轮轴21的一端内缩形成凸台一22，该凸台一22外周表面上套设有挡圈23；所述导叶3包括导叶底板31，所述导叶底板31中心成型有供叶轮2的轮轴21穿过的开口，开口向上延伸形成凸台二32，所述凸台二32开设有环形槽，该环形槽内嵌有耐磨圈33；所述轴孔211的形状，根据实际深井泵的主轴4形状而定，在本实施例中，所述轴孔211为六边形或者圆形或五边形。

如图3-图5所示，所述叶轮2包括前盖24、后盖25和叶轮叶片26，所述叶轮叶片26位于前盖24和后盖25之间，并且叶轮叶片26呈散射状均匀分布在轮轴的外周，叶轮叶片26尾端与前盖24和后盖25的边缘连接，相邻两片叶轮叶片26之间形成一个叶轮流道27；所述前盖24的直径小于后盖25的直径。

所述后盖25成型有内凸台251和外凸台252，内凸台251呈环形，内凸台251与所述前盖24之间形成空腔二28，所述叶轮叶片26前端进水部呈环形状均匀排布在该空腔二28内；在工作过程中，水流从空腔二28流入叶轮，从叶轮2的叶轮流道27中流出。

如图2所示，所述导叶3还包括导叶叶片34和导叶盖35，导叶叶片34连接于所述凸台二32外周及导叶盖35内周，并且导叶叶片34呈散射状均匀分布在所述导叶底板31上，相邻两片导叶叶片34之间形成一个导叶流道36。

所述导叶盖35上方边缘向外延伸形成凸缘351，凸缘下表面351贴合在所述外壳1的上表面上，工作过程中导叶与外壳相连保持静止。

如图6所示，所述外壳1包括壳底12和壳身13，所述壳底12中部开设有通孔121，该通孔121上嵌设有环形不锈钢板14。

所述叶轮2为ABS材料制成，所述挡圈23为丁腈橡胶制成的套状结构；ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，可以增强叶轮轮轴的耐磨性。

所述导叶3为聚碳酸酯材料制成，耐磨圈33为不锈钢制成的环形结构，不锈钢材料硬度较大，对于砂石的撞击受损度较小，从而增强了导叶3的耐磨性。

所述叶轮2包括若干片叶轮叶片26，所述导叶3包括若干片导叶叶片34，所述叶轮叶片26与导叶叶片34数量相等，在本实施例中，叶轮叶片26与导叶叶片34均为七片，构成六个叶轮流道27和六个导叶流道36。

一种深井泵叶轮结构，包括若干个上述的深井泵叶轮组件，以及主轴4，所述若干个深井泵叶轮组件通过所述主轴4串联在一起。

本实用新型的工作方式如下：

如图8所示，实际使用过程中，深井泵叶轮结构是由多个叶轮通过主轴串联而成的，主轴带动叶轮高速转动，水流由下至上进入叶轮后，由于离心力被高速甩出，并进入导叶；由于导叶与外壳连接，保持静止，此时水流通过导叶时速度减缓，再进入下一个叶轮，依次传送。

由于深井泵一般在地面下的井内使用，水流中会夹杂着砂石，本实用新型的导叶开口处设置有不锈钢制成的耐磨圈，并且叶轮轮轴上设置有橡胶制成的挡圈，能够起到较好的防砂效果，增强导叶和叶轮的耐磨性，从而延长机构的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。