一种螺旋轴流式叶轮的制作方法

本实用新型涉及混输泵领域，特别是涉及一种螺旋轴流式叶轮。

背景技术：

轴流式多相混输泵由于输送的流体是从油井直接采出的含油、气、水及各种杂质的多相混合物，而且气相和液相含量往往超过常规的泵和压缩机的工作范围，因此多相混输泵兼具有叶片泵和压缩机的双重特性。其中减小叶轮的轮毂比，可以减小流动损失，增加过流面积，但是随着轮毂比的减小，叶轮扭曲程度增加，会造成流动紊乱，容易在出口产生二次回流，使多相泵高效区变窄，从而使得输送能力降低。

因此，如何提高叶轮的混输能力，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋轴流式叶轮，可以有效提高叶轮的混输能力，增加输运流量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺旋轴流式叶轮，包括：和转轴连接的首层叶轮，沿所述首层叶轮的径向方向向外依次固定连接有一层或多层外层叶轮。

优选地，所述首层叶轮外部设有一层所述外层叶轮。

优选地，所述首层叶轮和所述外层叶轮之间设有连接薄筒，所述连接薄筒的外壁和所述外层叶轮的内壁固定连接，所述连接薄筒的内壁和所述首层叶轮固定连接。

优选地，所述外层叶轮的轮毂为锥角为3度到5度的轮毂，其中包括端点值。

优选地，所述外层叶轮的叶片安放角为3度到6度，其中包括端点值。

优选地，所述外层叶轮的包角为120度到180度，其中包括端点值。

优选地，所述外层叶轮的叶片数为不少于4片且不大于7片。

优选地，所述外层叶轮的叶片进口与所述首层叶轮的叶片进口之间的夹角为10度到20度，其中包括端点值。

优选地，所述外层叶轮的进口边沿其轴向方向后置5％到10％所述外层叶轮的轴向长度。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种螺旋轴流式叶轮，包括：和转轴连接的首层叶轮，沿首层叶轮的径向方向向外依次固定连接有一层或多层外层叶轮。因此当转轴转动时，会带动首层叶轮进行转动，进而带动外层叶轮同步转动，通过将螺旋轴流式叶轮在径向方向分层设置多层叶轮，不仅增加了过流通道面积，减轻了首层叶轮的叶片和外层叶轮的叶片结构上的应力集中，改善了因叶片扭曲造成的流动紊乱状况，能有效减轻叶轮进出口水流冲击和低频脉动，而且在不减小轴流式叶轮的轮毂比的情况下，既增大了高效区运行的输运流量，又提高了轴流式叶轮的多相混输能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种螺旋轴流式叶轮的结构示意图；

图2为图1的分体式结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的剖视结构示意图。

附图标记如下：

1为首层叶轮，11为首层叶轮的叶片，2为外层叶轮，21为外层叶轮的叶片，3为连接薄筒。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的螺旋轴流式叶轮的混输能力较差。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种螺旋轴流式叶轮，当转轴转动时，会带动首层叶轮进行转动，进而带动外层叶轮同步转动，通过将螺旋轴流式叶轮在径向方向分层设置多层叶轮，增加了过流通道面积，因此可以在不减小螺旋轴流式叶轮的轮毂比的情况下，可以提高螺旋轴流式叶轮的混输能力。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种螺旋轴流式叶轮的结构示意图；图2为图1的分体式结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1的剖视结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种螺旋轴流式叶轮，包括：和转轴连接的首层叶轮1，沿首层叶轮1的径向方向向外依次固定连接有一层或多层外层叶轮2。

在本实施例中，由于沿首层叶轮1的径向方向向外依次固定连接有1层或多层外层叶轮2，因此当转轴转动时，会带动首层叶轮1进行转动，进而带动外层叶轮2同步转动，通过将螺旋轴流式叶轮在径向方向分层设置多层叶轮2，增加了过流通道面积，因此可以在不减小螺旋轴流式叶轮的轮毂比的情况下，可以提高螺旋轴流式叶轮的混输能力。

进一步地，首层叶轮1外部设有一层外层叶轮2。

本实用新型实施例所提供的一种螺旋轴流式叶轮，首层叶轮1和外层叶轮2之间设有连接薄筒3，连接薄筒3的外壁和外层叶轮2的内壁固定连接，连接薄筒3的内壁和首层叶轮1固定连接。

在本实施例中，通过连接薄筒3将首层叶轮1和外层叶轮2进行固定连接，一方面便于制造，另一方面便于安装，其中可以将连接薄筒3设置于螺旋轴流式叶轮轮毂和轮缘间距的0.4至0.5处的任意一个位置，其中包括端点值。当设有连接薄筒3的时候，也可以直接在连接薄筒3外侧设置外层叶轮的叶片21。

进一步地，外层叶轮2的轮毂为锥角为3度到5度中的任意一个角度的轮毂，其中包括端点值。外层叶轮2的轮毂锥角指的是轮毂外侧相对于轮毂轴线的角度。

其中，外层叶轮2的叶片安放角为3度到6度中的任意一个角度，其中包括端点值。

进一步地，外层叶轮2的包角为120度到180度中的任意一个角度，其中包括端点值。

更进一步地，外层叶轮2的叶片数为4片、5片、6片或7片。

其中，外层叶轮的叶片21进口与首层叶轮的叶片11进口之间的夹角为10度到20度，其中包括端点值。通过将外层叶轮的叶片和首层叶轮的叶片进行交错布置，破坏了螺旋轴流式叶轮出口水流的均匀性，减轻叶轮进出口水流冲击，动静干涉作用减弱，改善低频脉动特性。

而且通过上述实施例所提供的首层叶轮的叶片和外层叶轮的叶片，减轻了叶片结构上的应力集中，改善了因叶片扭曲造成的流动紊乱状况。

进一步地，外层叶轮2的进口边沿其轴向方向后置5％到10％外层叶轮2的轴向长度中的任意一个位置。

以上对本实用新型所提供的一种螺旋轴流式叶轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。