本发明涉及动力与传动领域，尤其涉及一种叶轮流体机构。
背景技术：
变矩器的应用十分广泛，但是由于导轮是在小直径端口处，故调整和制造非常不便。因此，需要发明一种新型叶轮流体机构。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种叶轮流体机构，包括泵轮、导轮和涡轮，所述泵轮的流体出口经所述导轮与所述涡轮的流体入口连通，所述泵轮和所述涡轮的旋转方向相反。
方案2：一种叶轮流体机构，包括泵轮、导轮和涡轮，所述泵轮的流体出口经所述导轮与所述涡轮的流体入口连通，所述泵轮和所述涡轮的旋转方向相同。
方案3：一种叶轮流体机构，包括泵涡叶轮a、叶轮ab和泵涡叶轮b，所述泵涡叶轮a的流体通道的大直径端口经所述叶轮ab与所述泵涡叶轮b的流体通道的大直径端口连通。
方案4：一种叶轮流体机构，包括泵涡叶轮a、叶轮ab和泵涡叶轮b，所述泵涡叶轮a的流体通道的大直径端口经所述叶轮ab与所述泵涡叶轮b的流体通道的大直径端口连通，所述泵涡叶轮a与所述泵涡叶轮b的旋转方向相反。
方案5：一种叶轮流体机构，包括泵涡叶轮a、叶轮ab和泵涡叶轮b，所述泵涡叶轮a的流体通道的大直径端口经所述叶轮ab与所述泵涡叶轮b的流体通道的大直径端口连通，所述泵涡叶轮a与所述泵涡叶轮b的旋转方向相同。
方案6：在方案1至5中任一方案的基础上，进一步选择性地使所述叶轮流体机构的工质设为气体、气液两相混合物、临界态流体、超临界态流体、高超临界气体、高亚临界液体或设为超超临界态流体。
方案7：在方案6的基础上，进一步选择性地使所述叶轮流体机构的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa。
方案8：在方案6的基础上，进一步选择性地使所述叶轮流体机构的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。
方案9：在方案7的基础上，进一步选择性地使所述叶轮流体机构的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。
方案10：在方案1至5中任一方案的基础上，进一步使所述叶轮流体机构的工质设为液体。
方案11：在方案7至9中任一方案的基础上，进一步使所述叶轮流体机构内的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
本发明中，还可进一步选择性地选择使所述叶轮流体机构内的工质设为空气、氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氟利昂或设为六氟化硫。
本发明中，所谓的“泵涡叶轮”是指叶形经特定设置的，既能满足泵轮需求的又能满足涡轮需求的叶轮。
本发明中，在某一部件名称后加所谓的“a”、“b”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中，所谓的“机械连接设置”是指一切通过机械方式的联动设置，可选择性选择固定连接设置、一体化设置和传动设置。本发明中，所谓的“a与b传动设置”是指a和/或a的机械连接设置件与b和/或b的机械连接设置件传动设置。
本发明中，所谓的“高超临界气体”是指临界温度低于标准状态50摄氏度以上，压力超过临界压力5个大气压以上的气体。
本发明中，所谓的“高亚临界液体”是指临界温度高于标准状态100摄氏度以上的液体。
本发明中，所谓“底压”是指容积空间内处于静止状态的压力，即容积内不存在压力差状态下的气体压力。
本发明中涉及到的压力，均为表压压强。
本发明中，所谓的“旋转惯量体”是指以增加转动惯量为目的增加的物体和/或物质，包括在已有部件上增加的物体和/或物质。
本发明中，所述旋转惯量体可选择性地选择设为飞轮。
本发明中，所谓的“旋转惯量体”包括可选择性地选择设有扭转减震弹性件的惯量体。
本发明中，所谓的“飞轮”包括可选择性地选择设有扭转减震弹性件的飞轮。
本发明中，所谓的“扭转减震弹性件”是指为了减少旋转动力冲击所设置的弹性件。
本发明中，a与b连通可选择性地选择设为串联连通或闭合串联连通。
本发明中，应根据动力和传动领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的叶轮流体机构具有调整方便、制造简单等优点。
附图说明
图1：本发明实施例1的结构示意图；
图2：本发明实施例2的结构示意图；
图3：本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种叶轮流体机构，如图1所示，包括泵轮1、导轮3和涡轮2，所述泵轮1的流体出口经所述导轮3与所述涡轮2的流体入口连通，所述泵轮1和所述涡轮2的旋转方向相反。
实施例2
一种叶轮流体机构，如图2所示，包括泵轮1、导轮3和涡轮2，所述泵轮1的流体出口经所述导轮3与所述涡轮2的流体入口连通，所述泵轮1和所述涡轮2的旋转方向相同。
实施例3
一种叶轮流体机构，如图3所示，包括泵涡叶轮a4、叶轮ab6和泵涡叶轮b5，所述泵涡叶轮a4的流体通道的大直径端口经所述叶轮ab6与所述泵涡叶轮b5的流体通道的大直径端口连通。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述泵涡叶轮a4与所述泵涡叶轮b5的旋转方向相同或相反。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1至实施例3及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述叶轮流体机构的工质设为气体、气液两相混合物、临界态流体、超临界态流体、高超临界气体、高亚临界液体或设为超超临界态流体；并可再进一步选择性地选择使所述叶轮流体机构的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa；和/或选择性地选择使所述叶轮流体机构的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；和/或使所述叶轮流体机构内的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1至实施例3及其可变换的实施方式还均可选择性地选择使所述叶轮流体机构的工质设为液体。
在具体实施时，本发明实施例1至实施例3及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述叶轮流体机构与旋转惯量体机械连接设置或经变速机构机械连接设置，有利于应用其的动力系统实现能量的调整，且能使所述系统具有极好的负荷响应能力。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。