一种散热风扇的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，具体涉及一种散热风扇。

背景技术：

随着科技时代的来临，在人们日常生活的各个角落都可以发现电子产品，再者因为电子产品都是朝着轻、薄、短、小的趋势来研发改良，使得产品内部电子元件的温度也越来越容易提高，但电子元件处于高温环境时容易降低其效能。于是有厂商研发出利用风扇来加速散热，然而随着风扇的普及和电子产品独特新颖的方向设计，便出现了透明、半透明等外壳设计的电子产品，但现有散热装置的外观却一直没有任何变化，比较单调。因此，有厂商对散热装置的外观提出改良，改良的方向的为在风扇的扇叶上装设发光元件，利用发光元件所发散的光源形成炫光、文字或图案等外观变化，使得风扇的外观得以改善。

然而，电源由风扇底座通过轴心、轴承、导电片或弹簧等构件传导至风扇上方的发光元件，这种传导方式不仅使得电源传导的效率不佳，且风扇内部结构复杂，不但使构件的数量增加，也产生了组装步骤繁多、制造工时长、产品成本提高等缺点。此外，传统发光元件都是永久固定在风扇上，因此使用者无法进行发光元件的更换，而造成使用者想替换不同颜色的发光元件时，传统的具有发光元件的散热装置将无法实现此目的。

因此，现有技术仍有待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的缺陷，提供一种散热风扇，其具备结构简单、安装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热风扇，包括基座、风扇、导光圈和PCB灯环；所述基座的中部具有一圆柱状容置空间，基座的一端面设有枢接支架，所述风扇安装于枢接支架上且设置于圆柱状容置空间内；基座上设有一环状槽体，所述环状槽体环绕于圆柱状容置空间周围，环状槽体的深度方向为圆柱状容置空间的轴向，环状槽体的宽度方向为圆柱状容置空间的径向；所述导光圈和PCB灯环相对固定，并安装在环状槽体内。

进一步地，所述导光圈由透明树脂制成。

进一步地，所述PCB灯环包括PCB板和连接于PCB板上的若干LED灯，所述PCB板呈圆环状，其宽度与环状槽体的宽度相匹配，所述LED灯连接于PCB板的端面上；所述导光圈呈环状，其形状与所述环状槽体的内部空间相匹配；所述PCB灯环设置于环状槽体底部，所述导光圈从PCB灯环上方嵌入环状槽体，将PCB灯环固定于环状槽体底部。

进一步地，所述PCB灯环设有LED灯的一面朝向导光圈，另一面朝向环状槽体底部。

进一步地，所述导光圈呈环状，其形状与所述环状槽体的内部空间相匹配，导光圈的内侧壁上设有一沿周向开设的安装槽，安装槽的深度方向为导光圈的径向，安装槽的宽度方向为导光圈的轴向；所述PCB灯环包括PCB板和连接于PCB板上的若干LED灯，所述PCB板环绕成圆筒状，其宽度与所述安装槽的宽度相匹配，所述LED灯连接于PCB板的内侧壁上；所述PCB灯环安装于所述安装槽内。

本实用新型中，所述导光圈由透明树脂制成，所述PCB灯环通过导光圈安装在环状槽体内，PCB灯环中发出的光线可以透过导光圈向四周扩散。本实用新型结构简单，安装方便，既优化了发光效果，又能够方便地更换PCB灯环。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种散热风扇的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的一种散热风扇的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种散热风扇，包括基座1、风扇2、导光圈3和PCB灯环4；所述基座1的中部具有一圆柱状容置空间，基座1的一端面设有枢接支架11，所述风扇2安装于枢接支架11上且设置于圆柱状容置空间内；基座1上设有一环状槽体12，所述环状槽体12环绕于圆柱状容置空间周围，环状槽体12的深度方向为圆柱状容置空间的轴向，环状槽体12的宽度方向为圆柱状容置空间的径向；所述导光圈3和PCB灯环4相对固定，并安装在环状槽体12内。

进一步地，在本实施例中，所述PCB灯环4包括PCB板和连接于PCB板上的若干LED灯，所述PCB板呈圆环状，其宽度与环状槽体12的宽度相匹配，所述LED灯连接于PCB板的端面上；所述导光圈3呈环状，其形状与所述环状槽体12的内部空间相匹配；所述PCB灯环4设置于环状槽体12底部，所述导光圈3从PCB灯环4上方嵌入环状槽体12，将PCB灯环4固定于环状槽体12底部。

其中，所述PCB灯环4设有LED灯的一面朝向导光圈3，另一面朝向环状槽体12底部。

本实用新型中，所述导光圈由透明树脂制成，所述PCB灯环通过导光圈安装在环状槽体内，PCB灯环中发出的光线可以透过导光圈向四周扩散。

实施例二

如图2所示，本实施例提供的一种散热风扇，包括基座1、风扇2、导光圈3和PCB灯环4；所述基座1的中部具有一圆柱状容置空间，基座1的一端面设有枢接支架11，所述风扇2安装于枢接支架11上且设置于圆柱状容置空间内；基座1上设有一环状槽体12，所述环状槽体12环绕于圆柱状容置空间周围，环状槽体12的深度方向为圆柱状容置空间的轴向，环状槽体12的宽度方向为圆柱状容置空间的径向；所述导光圈3和PCB灯环4相对固定，并安装在环状槽体12内。

进一步地，本实施例提供了导光圈3和PCB灯环4的另一种实施方式，具体地，所述导光圈3呈环状，其形状与所述环状槽体12的内部空间相匹配，导光圈3的内侧壁上设有一沿周向开设的安装槽31，安装槽31的深度方向为导光圈3的径向，安装槽31的宽度方向为导光圈3的轴向；所述PCB灯环4包括PCB板和连接于PCB板上的若干LED灯，所述PCB板环绕成圆筒状，其宽度与所述安装槽31的宽度相匹配，所述LED灯连接于PCB板的内侧壁上；所述PCB灯环安装于所述安装槽内。

本实用新型中，所述导光圈由透明树脂制成，所述PCB灯环通过导光圈安装在环状槽体内，PCB灯环中发出的光线可以透过导光圈向四周扩散。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。