散热风扇结构的制作方法

本实用新型是与风扇有关，特别是指一种散热风扇结构。

背景技术：

随着计算机产业的迅速发展，计算机中央处理器的指令周期越来越快，其产生的热量也越来越多。若中央处理器上堆积过多的热量无法及时排出，除了影响到其运行的稳定性之外，该热量更会影响到其他电子组件的工作性能，同时也会缩减电子组件的使用寿命。因此，业界通常在中央处理器(或其他发热电子组件)上贴设散热器，并采用一散热风扇(例如中国台湾申请第102103308号所提供一种散热风扇、中国台湾申请第098123358所提供一种散热风扇)对散热器吹风产生强制气流以加速散热，或直接采用散热风扇对中央处理器(或其他发热电子组件)进行风冷散热。

参阅图1所示，已知散热风扇包括一扇框11及收容于扇框11内的定子12及转子13，定子12固定于扇11框内，转子13可相对定子12旋转。扇框11中央设有一基座部111，基座部111中央一体形成一轴部112。定子12中央形成一轴孔121。该定子12藉由该轴孔121套设于轴部112外围，同时采用胶粘的方式使定子12固定于轴部112上。然而，该散热风扇可能因受到冲击或处于高温的环境下，使得胶材失去黏合功效或产生变质，进而让定子12松动甚至脱离轴部112，导致定子12在转子13运转时上移而造成运转干涉，最后导致散热风扇不能正常工作。

其次，该定子12包括一定子铁心122、一线圈123、一电路板124、一上绝缘架125及一下绝缘架126。该两绝缘架125、126由塑料材料等绝缘材料制成，该两绝缘架125、126分别设于定子铁心122的上下两端以将定子铁心122包覆于其内，以便于该线圈123缠绕于两绝缘架125、126上。该电路板124设于该下绝缘架126的底端并与线圈123电性相连。然而，该定子12在组装前，必须透过手工将该上绝缘架125及下绝缘架126相互对位组装成一体，并同时将该定子铁心122定位于该上、下绝缘架125、126之间，如此将凸显出组装费时费工的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子组装牢固的散热风扇结构。

本实用新型另一目的在于提供一种定子组装省时省工的散热风扇结构。

为了达成前述目的，依据本实用新型所提供一种散热风扇结构，包含：一扇框，具有一 基座部、一设于该基座部的轴部、及复数贯穿该基座部的卡孔；一定子，组设在该扇框，并包括一定子铁心及一一体成型于该定子铁心的定子绝缘架，其中该定子铁心包括一套置于该轴部的圆环部、复数环设于该圆环部外围的肋部、及复数设于各该肋部的极爪部，该定子绝缘架具有一至少一体成型于该圆环部与复数肋部的绝缘隔离部及复数连接于该绝缘隔离部且卡掣在各该卡孔的绝缘卡掣肋。

较佳地，该扇框的卡孔数量为四个，且围设在该轴部；该定子绝缘架的绝缘卡掣肋数量为四个。

较佳地，该扇框的各卡孔的孔壁面凸设有一肩部，该定子绝缘架的各绝缘卡掣肋的端部具有一位在该卡孔内且卡抵在该肩部的勾部。

较佳地，该定子绝缘架的各绝缘卡掣肋之间具有一抵接部，该定子更包含一套置在该轴部且被抵止在各该抵接部与该基座部之间的电路板。

较佳地，该定子绝缘架的绝缘隔离部更一体成型于该定子铁心的极爪部。

较佳地，该定子绝缘架的绝缘隔离部具有一局部包覆该圆环部的隔离圆环段、一包覆各该肋部的隔离肋段、及一局部包覆该极爪部的隔离极爪段。

较佳地，该扇框的轴部径向凸设有复数挡部，该定子铁心的圆环部是抵止在各该挡部。

据此，本实用新型所提供一种散热风扇结构，其主要在该扇框的基座部上设有复数个卡孔，以供该定子绝缘架的绝缘卡掣肋所卡掣定位，以达到定子组装牢固的目的。其次，本实用新型所提供一种散热风扇结构，其定子铁心及定子绝缘架两者为一体成型，且成形后供线圈绕设时，藉由该定子绝缘架的结构设计使得该线圈与该定子铁心电绝缘，使得该定子在组装时，不须再对该定子铁心及定子绝缘架两者进行对位组装，以达到定子组装省时省工的目的。

有关本实用新型为达成上述目的，所采用之技术、手段及其他之功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。

附图说明

图1是已知扇热风扇的剖面图。

图2是本实用新型实施例的立体分解图。

图3是本实用新型实施例的另一视角立体分解图。

图4是本实用新型实施例的立体组合图。

图5是图4线段5-5的剖面图。

图6是图4线段6-6的剖面图。

图7是本实用新型的立体图，显示一体成型定子铁心与定子绝缘架的状态。

图8是本实用新型的上视图，显示一体成型定子铁心与定子绝缘架的状态。

图9是本实用新型的立体分解图，显示扇框的卡孔为两个，定子绝缘架的绝缘卡掣肋为两个的状态。

图中附图标记说明：

[已知]

扇框 11 基座部 111

轴部 112 定子 12

轴孔 121 定子铁心 122

线圈 123 电路板 124

上绝缘架 125 下绝缘架 126

转子 13

[本实用新型]

扇框 20 基座部 21

轴部 22 卡孔 23

肩部 231 挡部 24

定子铁心 30 圆环部 31

肋部 32 极爪部 33

定子绝缘架 40 绝缘隔离部 41

隔离圆环段 411 隔离肋段 412

隔离极爪段 413 绝缘卡掣肋 42

勾部 421 抵接部 43

线圈 50 电路板 60

转子 70

具体实施方式

参阅图2至图8所示，本实用新型实施例所提供的一种散热风扇结构，其主要是由一扇框20及一定子所组成，其中：

该扇框20，具有一基座部21、一设于该基座部21的轴部22、及四贯穿该基座部21的卡孔23；本实施例中，该扇框20的各卡孔23围设在该轴部22；该扇框20的各卡孔23的孔 壁面凸设有一肩部231；最后该扇框20的轴部22径向凸设有复数挡部24。

该定子，组设在该扇框20，并包括一定子铁心30及一一体成型于该定子铁心30的定子绝缘架40。其中该定子铁心30包括一套置于该轴部22的圆环部31、四环设于该圆环部31外围的肋部32、及设于各该肋部32的极爪部33。该定子绝缘架40具有一至少一体成型于该圆环部31与四肋部32的绝缘隔离部41及四连接于该绝缘隔离部41且卡掣在各该卡孔23的绝缘卡掣肋42；本实施例中，该定子绝缘架40的绝缘隔离部41更一体成型于该定子铁心30的极爪部33，因此，该定子绝缘架40的绝缘隔离部41具有一局部包覆该圆环部31的隔离圆环段411、一包覆各该肋部32的隔离肋段412、及一局部包覆该极爪部33的隔离极爪段413，且该定子绝缘架40成形后供线圈50绕设时，藉由该定子绝缘架40的结构设计使得该线圈50与该定子铁心30电绝缘；另外，该定子绝缘架40的各绝缘卡掣肋42的端部具有一位在该卡孔23内且卡抵在该肩部231的勾部421；此外，该定子绝缘架40的各绝缘卡掣肋42之间具有一抵接部43，该定子更包含一套置在该轴部22且被抵止在各该抵接部43与该基座部21之间的电路板60，该电路板60并与线圈50电性相连；最后，该定子铁心30套置在该轴部22后，其圆环部31是抵止在各该挡部24。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。当然该散热风扇更包含一转子70，该转子70是枢设在该扇框20的轴部22并相对定子旋转，由于该转子70为已知构件，且其作动方式皆与已知相同，亦非本实用新型之创作重点，因此对于该构件之详细结构与作动方式不再详述。本实用新型至少具有下述功效。

其一、本实用新型可提供一种定子组装牢固的散热风扇结构。

由于本实用新型是在该扇框20的基座部21上设有四个卡孔23，以及将该定子铁心30与该定子绝缘架40两者一体成型，且该定子绝缘架40于其绝缘隔离部41成形有四绝缘卡掣肋42，因此，当该定子铁心30套置在该扇框20的轴部22时，该定子绝缘架40同时套置在该扇框20的轴部22，此时，该定子绝缘架40藉由其绝缘卡掣肋42对应卡掣定位在该扇框20的卡孔23，更进一步是藉由各该绝缘卡掣肋42的勾部421位在该卡孔23内且卡抵在该肩部231，使该定子(即该定子铁心30与该定子绝缘架40)更牢固地安装于该扇框20的轴部22，防止散热风扇受冲击或高温影响，降低该定子脱离于该扇框20的轴部22。

其二、本实用新型可提供一种定子组装省时省工的散热风扇结构。

由于本实用新型将该定子铁心30及定子绝缘架40两者为一体成型，且成形后供线圈50绕设时，藉由该定子绝缘架40的结构设计使得该线圈50与该定子铁心30电绝缘，使得该定子在组装时，不须再对该定子铁心30及定子绝缘架40两者进行对位组装，以达到定子组装省时省工的目的。

值得一提的是，复参阅图5及图6所示，由于本实用新型更可在该扇框20的轴部22径向凸设有复数挡部24，该定子铁心30的圆环部31是抵止在各该挡部24，因此，当该定子铁心30套置在该扇框20的轴部22时，该定子铁心30朝该扇框20之基座部21方向的位移被该定子铁心30的圆环部31抵止在各该挡部24所限制住，而该定子铁心30朝该扇框20之基座部21反方向的位移则被该定子绝缘架40的绝缘卡掣肋42对应卡掣定位在该扇框20的卡孔23所限制住，因此，更能提升该定子(即该定子铁心30与该定子绝缘架40)安装于该扇框20之轴部22的牢固性。

参阅图9所示，本实施例中，在该扇框20的基座部21上可以设有二个卡孔23，以及该定子绝缘架40于其绝缘隔离部41成形有二个用以对应卡掣在该卡孔23的绝缘卡掣肋42，藉以达成另一实施方式，当然该扇框20的基座部21上的卡孔23数量以及该定子绝缘架40于其绝缘隔离部41成形的绝缘卡掣肋42数量可以是三个或其他相互对应数量的复数数量皆可。

综上所述，上述实施例及图式仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施之范围，举凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖之范围内。