一种新型密封环结构的制作方法

本实用新型涉及液压元件领域，具体涉及一种新型密封环结构。

背景技术：

密封环是用于泵等输送流体的机械中阻止液体回流的一种液压元件。目前市场上泵类产品的叶轮密封环结构单一，密封效果差，密封环厚度仅1mm。其缺点主要有：

1.密封长度过短，叶轮和密封环配合处流体泄露量较大。

2.磨损后，对泵性能影响较大；

3.轴向密封长度过短，只有1mm，随温度变化会比较大；

4.密封环轴向尺寸过短，容易失效。

因此需要一种新型的密封环结构，克服目前市场上所售卖的密封环的缺点，有效的控制密封环与叶轮之间流体的泄露量，提升水泵效率，同时不影响叶轮的轴向串动。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种新型密封环结构，通过改变密封环的厚度以及增加细小的设计来改善现有密封圈密封效果差的问题，在控制了密封环与叶轮口环之间泄露问题的同时，水泵效率得到明显提升，而且不影响叶轮的轴向串动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种新型密封环结构，该结构由密封环本体组成，所述的密封环本体包括密封座、密封环和密封压盖组成，所述的密封座、密封环和密封压盖依次连接，其中密封座套接与密封环外，密封压盖盖于密封环之上；所述的密封环具有一定的厚度，其顶部边缘设有若干凹点，所述的密封压盖内部边缘设有若干个凸点，密封压盖盖于密封环时，所述的密封压盖上是有的凸点刚好压在密封坏上所设的凹点内。

所述的密封环为普通密封环厚度的4-6倍，具体为4-6mm。

所述的密封压盖上设有的凸点成环形排布，密封环上的凹点与之相互一一对应。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过改变密封环的厚度以及增加小部件来改善目前市场上所售卖的密封环密封效果差的缺点，具有密封长度比较长，密封性好的特点；同时即使磨损后，对泵性能影响较小；并且尺寸随温度变化会相对较小；设有凹凸点限位结构，可有效防止密封环转动，提高了泵的效率。

附图说明

图1现有技术的截面剖视图图。

图2为本实用新型的截面示剖视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的侧面剖视图。

图5为本实用新型的灯头的连接示意图。

附图标记说明：1.密封环本体；2.密封座；3.密封环；4.密封压盖；5.凹点；6.凸点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：这种新型密封环结构，该结构由密封环本体1组成，所述的密封环本体1包括密封座2、密封环3和密封压盖4组成，所述的密封座2、密封环3和密封压盖4依次连接，其中密封座2套接与密封环3外，密封压盖4盖于密封环3之上；所述的密封环3具有一定的厚度，其顶部边缘设有若干凹点5，所述的密封压盖4内部边缘设有若干个凸点6，密封压盖4盖于密封环3时，所述的密封压盖4上是有的凸点6刚好压在密封坏3上所设的凹点5内。所述的密封环3为普通密封环厚度的4-6倍，具体为4-6mm。所述的密封压盖4上设有的凸点6成环形排布，密封环5上的凹点5与之相互一一对应。图1为现有技术的密封环结构，与图2的本实用新型的结构相互比较可以看出，现有技术中的密封环非常的薄，很容易由于挤压和温度的变化而产生形变，而本实用新型在厚度上做了调整，将密封环3的厚度设计为4-6mm，以5mm为宜。从图3和图4中能够看出本实用新型增加了凹凸点的结构，通过密封压盖上4的凸点6与密封环3上的凹点5的相互配合来达到限位的目的，使得密封环不能移位，具有良好的稳定性，凸点6和凹点5的数量可以为3-5个。

通过图5可以看出在使用时，将密封环3套在叶轮上的导叶面板上，密封座2套在密封环3的外部，密封压盖4在盖于密封环3之上，通过密封环3上的凹点5与密封压盖4上的凸点6来进行固定，这样就完成了密封环的安装工作，简单方便。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。