一种风机叶片加长组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及风电领域，尤其是一种风机叶片加长组件。
【背景技术】
[0002] 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，且蕴量极其巨大， 风力发电作为当今新型能源产业之一，因其环保节能发展规模突飞猛进，目前我国全国范 围内已具有风力发电机组数以万计，并仍然具有快速发展势头。风力发电机组的基本工作 原理是通过风轮从风中吸收能量并利用空气动力学原理将风能转化成为转动能，然后通过 发电机将转动能转化成为电能。其中风轮包含轮毂和叶片，叶片长度越长，则吸收的风能越 多，机组发电量越高，但在吸收更多能量的同时产生的载荷也更大。
[0003] 在大型风力发电机组技术进入中国的早期，由于技术新、风险大，以及受叶片的制 造工艺不成熟的限制，风电场开发商普遍采用保守策略，选择长度相对较短的叶片，短叶片 虽然发电量小，但给机组带来的载荷也小，因此机组安全得到了最大保障。随着产业的发 展，我国企业对风力发电机组的运行载荷有了越来越深刻的认识，逐渐能够更加精确地计 算载荷，因而在同级别风速的风电场逐渐开始选择更长的叶片，以吸收更多风能从而提高 投资发电收益。
[0004] 然而，已经采取保守策略而选择短叶片的风电场如果希望使用更长的叶片则需要 重新采购叶片。这使得技术升级的成本过高，通常由于不具备技术升级的经济效益而无法 进行。
[0005] 鉴于此提出本实用新型。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种风机叶片加长组件，安装在 现有风机叶片上能够使叶片长度加长，扫风面积增大，提高风力发电机组输出的功率从而 提尚发电量。
[0007] 为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风机叶片加长组件，所述 叶片加长组件包括设置在内部的加长主梁和设置在外部的加长壳体，所述加长壳体一端封 闭，另一端设有开口，所述加长主梁和/或加长壳体位于开口侧的端部设有连接部。
[0008] 所述加长主梁和加长壳体之间设有加长肋板，所述加长肋板一端和所述加长主梁 卡接或粘接，所述加长肋板另一端和所述加长壳体卡接或粘接。
[0009] 所述加长主梁的连接部设有凹槽/凸起。
[0010] 所述凹槽/凸起倾斜设置，所述凹槽/凸起向加长壳体的封闭端倾斜。
[0011] 所述加长壳体包括两片相互扣合的壳体，两片壳体扣合连接后粘接。
[0012] 所述两片壳体扣合连接处设有定位结构，所述定位结构为凹凸定位。
[0013] 所述加长壳体的封闭端设有接闪器，所述接闪器通过一支架安装在所述加长壳体 上。
[0014] 采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
[0015] 1、本实用新型所述加长结构安装在现有风机叶片上能够使叶片长度加长，扫风面 积增大，提尚风力发电机组输出的功率从而提尚发电量。
[0016] 2、本实用新型所述叶片加长结构，可用于现有风机的改进上，不用完全更换较长 长度的风机叶片，直接在现有风机的叶片的叶尖部安装该加长结构即可实现风机叶片的加 长，节约成本，安装方便。
[0017] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0018] 图1 :本实用新型风机结构示意图
[0019] 图2 :本实用新型现有风机叶片末端图
[0020] 图3 :本实用新型现有风机叶片改进后的末端图
[0021] 图4 :本实用新型叶片加长部结构示意图
[0022] 图5 :本实用新型改进后的风机叶片结构示意图
[0023] 图6 :本实用新型一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0024] 图7 :本实用新型又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0025] 图8 :本实用新型又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0026] 图9 :本实用新型又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0027] 图10 :图5的A-A剖视图
[0028] 其中：1、塔筒，2、轮毂，3、叶片主体部，4、叶片加长部，5、第一开口，6、第二开口，7、 主体主梁，8、加长主梁，9、主体壳体，10、加长壳体，11、凹槽，12、凸起，15、缠绕带，16、接闪 器，17、接闪器支架。
【具体实施方式】
[0029] 如图1-10所示，本实用新型所述一种风机叶片加长组件，所述叶片加长组件包括 设置在内部的加长主梁和设置在外部的加长壳体，所述加长壳体一端封闭，另一端设有开 口，所述加长主梁和/或加长壳体位于开口侧的端部设有连接部。本实用新型所述加长结 构安装在现有风机叶片上能够使叶片长度加长，扫风面积增大，提高风力发电机组输出的 功率从而提高发电量。所述叶片加长结构，可用于现有风机的改进上，不用完全更换较长 长度的风机叶片，直接在现有风机的叶片的叶尖部安装该加长结构即可实现风机叶片的加 长，节约成本，安装方便。
[0030] 所述加长主梁和加长壳体之间设有加长肋板，所述加长肋板一端和所述加长主梁 卡接或粘接，所述加长肋板另一端和所述加长壳体卡接或粘接。设置加长肋板可提高主体 主梁与主体壳体之间、加长主梁和加长壳体之间的连接强度，延长风机叶片的使用寿命。
[0031] 所述加长主梁的连接部设有凹槽/凸起。所述凹槽/凸起倾斜设置，所述凹槽/ 凸起向加长壳体的封闭端倾斜。加长主梁用于与主体主梁连接，主体主梁上设有与加长主 梁的连接部的凹槽/凸起对应的凸起/凹槽，凹槽和凸起相互配合后，抵消部分离心力，避 免叶片转动时产生的离心力使对叶片加长部4与叶片主体部3的连接处松动。优选二者配 合后粘接连接，进一步提高连接可靠性。
[0032] 加长壳体包括两片相互扣合的壳体，两片壳体扣合连接后粘接。两片壳体扣合连 接处设有定位结构，所述定位结构为凹凸定位。安装方便，且增强连接强度。
[0033] 加长壳体的封闭端设有接闪器，所述接闪器通过一支架安装在所述加长壳体上。
[0034] 具有本实用新型所述的叶片加长组件的风机，所述风机包括塔筒1、轮毂2、叶片、 传动装置、发电装置，所述叶片包括叶片主体部3和叶片加长部4,所述叶片加长部4在所述 叶片主体部3的端部与所述叶片主体部3连接。所述叶片主体部3为现有风机的叶片，所 述叶片加长部4为一做好的叶尖部，将所述叶片加长部4安装到所述叶片主体3上能够增 加叶片的长度，增大扫风面积，增大吸收风能的能力，提高发电量。所述叶片加长部4为所 述叶片加长组件。
[0035] 为提高叶片加长部4和叶片主体部3之间的连接强度，所述叶片主体部3与叶片 加长部4的连接端设有一开口，所述叶片主体部3和/或叶片加长部4内的支撑结构通过 该开口与另一对应叶片加长部或叶片主体部内的支撑结构连接。所述叶片主体部3和/或 叶片加长部4内的支撑结构直接连接，可提高连接强度。
[0036] 所述叶片主体部3包括设置在内部的主体主梁7和设置在外部的主体壳体9,所述 主体壳体9的端部设有第一开口 5,所述主体主梁7伸出所述第一开口 5与所述叶片加长 部4连接。切除叶片主体部3的主体壳体9的叶尖部分，在主体壳体9的该端部形成第一 开口 5,所述主体主梁7伸出所述第一开口 5,主体主梁7的末端位于第一开口 5的外部，将 叶片加长部4的加长主梁8与主体主梁7的末端固定连接，由于所述主体主梁7伸出所述 第一开口 5,主体主梁7的末端位于第一开口 5的外部，将叶片加长部4的加长主梁8与主 体主梁7的末端固定连接时，在主体壳体9的外部操作，使操作方便，提高操作效率，加快叶 片的延长时的操作速度，更快的让风机进入工作状态。
[0037] 所述叶片主体部3包括设置在内部的主体主梁7和设置在外部的主体壳体9,所述 主体壳体9的端部设有第一开口 5,所述主体主梁7位于所述第一开口 5内，所述叶片加长 部4至少部分伸入所述第一开口 5与所述主体主梁7连接。切除叶片主体部3的主体壳体 9叶尖部分，在主体壳体9的端部形成第一开口 5,切除的主体壳体9叶尖部分较少，所述主 体主梁7没有伸出第一开口 5,这样所述主体壳体9与叶片加长部4的重合部分更多，使主 体壳体9与叶片加长部4的连接更牢固，避免风速过大和叶片转动时产生的离心力使对叶 片加长部4与主体壳体9的连接处松动。
[0038] 所述叶片加长部4包括设置在内部的加长主梁和8设置在外部的加长壳体10,所 述加长壳体10的端部设有第二开口 6,第二开口 6与第一开口 5相对，所述加长主梁8和所 述主体主梁7连接，所述加长壳体10与所述主体壳体9连接。各个结构之间均对应连接 使连接更牢固，避免风速过大和叶片转动时产生的离心力使对叶片加长部4与叶片主体部 3的连接处松动。
[0039] 所述主体主梁7和所述加长主梁8之间通过扣槽连接。风机的叶片转动时产生离 心力，所述离心力沿叶片延伸方向向外，所述主体主梁7和所述加长主梁8之间通过扣槽连 接后，至少能产生部分沿叶片延伸方向向内的力，可抵消部分离心力，避免叶片转动时产生 的离心力使对叶片加长部4与叶片主体部3的连接处松动。优选二者通过扣槽配合后再粘 接连接。所述扣槽与所述主体主梁7的延伸方向呈一定角度，优选所述扣槽与所述主体主 梁7和加长主梁8垂直。
[0040] 具体为所述主体主梁7的侧部设有凹槽11/凸起12,所述加长主梁8的侧部设有 与之配合的凸起12/凹槽11，二者配合连接，所述凸起12与所述主体主梁7的侧部或加长 主梁8的侧部呈一定角度，优选所述主体主梁7的侧部的凸起12与所述主体主梁12的向 外延伸方向呈的角度为钝角或直角，所述主体主梁7的向外延伸方向为由轮毂沿扫风圆径 向向外的方向。所述加长主梁8的侧部设置的凸起12与所述加长主梁8的侧部呈一定角 度，优选所述加长主梁8的侧部设置的凸起12