一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，本实用新型通过感膨胀液体仓内液体对外界环境温度变化的感知，利用液体热涨冷缩原理，对执行上下运动进行调节，当环境温度高时风机需要提供提高风量以满足降温需求，此时膨胀液体仓内液体随环境温度升高而体积膨胀，执行仓与膨胀液体仓上层相通，从而推动执行仓内执行杆随之向下移动，驱动风机同步调节轮毂，叶片角度随之增大，提高风量，反之环境温度降低时，执行杆向上回退，风机叶片角度减小，降低能耗。本实用新型提高了风机工作效率，降低了能耗；免维护，节约人力成本；无其它辅助设备，安装成本低，无需外部能源供给，无需运行成本投入；使用寿命长。
【专利说明】
一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及风机叶片角度自动调节技术，具体涉及一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机。
【背景技术】
[0002]目前，风机叶片角度调节方式分为:手动调节、同步调节、气动自动调节，共三种，其中手动调节及同步调节需要人工花费较长时间调整，且风机必须停止运行，浪费人工，调整不及时又会浪费能源。气动自动轮毂是通过电子传感器的电子信号转换为气动信号传给气动执行装置，实时对风机叶片角度进行调节，但问题在于辅助设备及运行成本过高，需要不间断的提供高压空气才能保证正常运行，且结构复杂故障率较高，所以一直没有得到广泛应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有风机叶片角度调节方式的缺陷，采用液体热涨冷缩的体积变化作为动力，驱动同步调角轮毂的方法，在不借助任何外力的条件下，实现风机全自动温控调节效果的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:包括风机叶片温控角度调节器组件、轮毂组件、调节杆、风机主轴、轴承座组件、皮带轮组件和叶片;所述叶片设于轮毂组件上，所述风机叶片温控角度调节器组件设于轮毂组件上方，与设于轮毂组件内的调节杆连接，与轮毂组件同步调节;所述调节杆下部穿入风机主轴中，并锁紧于风机主轴;所述轴承座组件设于风机主轴上，风机主轴下端设有皮带轮组件;所述风机叶片温控角度调节器组件包括膨胀液体仓、执行杆和超程调节器，膨胀液体仓分密闭的上下两层，上层设有膨胀液，下层内设有密闭的执行仓固定在下端密封盖上，膨胀液体仓上层与执行仓之间设有通孔，执行仓内设有活塞型执行杆在执行仓内成油缸形式上下滑动，执行杆下端连接调节杆顶端，所述超程调节器设于膨胀液体仓上端与之相通，两者之间设有单向阀，所述超程调节器内设有倒活塞型的调节阀与超程调节器上端螺纹连接，调节阀与超程调节器内上端面之间设有复位弹簧;执行仓与超程调节器下端侧面之间设有带有单向阀的超程回管;所述执行杆上端面和调节阀下端面均与各自所在腔体的截面相同。
[0006]进一步的技术方案在于:所述执行杆运动到最低位时，超程回管与执行杆上端的执行仓内腔相通。
[0007]进一步的技术方案在于:所述执行杆上端外圈设有密封圈。
[0008]进一步的技术方案在于:所述调节杆顶端与执行杆下端反向螺纹连接。
[0009]进一步的技术方案在于:所述膨胀液体仓上层膨胀液为硅油。
[0010]进一步的技术方案在于:所述轮毂组件包括设于风机主轴上的支板，支板下方设有轮毂座，轮毂座内设有锥套，支板上端面中心设有导向座;所述支板上端面均布设有4-6个轴承组件，轴承组件内设有变距轴，变距轴外侧端设有桨套，叶片固定于桨套内，变距轴另一端连杆连接连接盘，连接盘连接膨胀液体仓下端的下端密封盖。
[0011]进一步的技术方案在于:所述连杆包括偏心连杆、第二连杆和第三连杆，偏心连杆螺栓连接第二连杆，第二连杆销轴连接第三连杆，第三连杆连接连接盘。
[0012]进一步的技术方案在于:所述轴承组件包括轴承座、轴承、轴承端盖，所述轴承座设于托盘上，轴承座上设有轴承，轴承两端设有轴承端盖，所述轴承内设有变距轴。
[0013]进一步的技术方案在于:所述调节杆下端设有下螺纹盖，下螺纹盖旋入调节杆并用螺栓锁紧于风机主轴，调节杆的螺纹部分设有锁紧螺母。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0015]结构简单，通过感知风机运行环境温度，利用液体热涨冷缩原理，实时调节叶片角度，从而达到提高风机工作效率，降低能耗的目的；免维护，节约人力成本;无其他辅助设备，安装成本低，无需外部能源供给，无需运行成本投入;使用寿命长。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0019]图3是图2的B-B的剖面结构示意图；
[0020]图4是图3的A向结构示意图。
[0021 ] 其中:1-调节杆，2-主轴，3-下端盖，4-锥套，5-轮毂座，6_支板，7-导向座，8_轴承座，9-变距轴，10-轴承，11-轴承端盖，12-桨套，13-偏心连杆，14-第二连杆，15-第三连杆，16-连接盘，17-膨胀液体仓，18-执行杆，19-执行仓，20-超程调节器，21-调节阀，22-复位弹簧，23-超程回管，24-单向阀，25-下端密封盖，26-锁紧螺母，27-轴承座组件，28-皮带轮组件，29-叶片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1?3所示，一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:包括风机叶片温控角度调节器组件、轮毂组件、调节杆1、风机主轴2、轴承座组件27、皮带轮组件28和叶片29;所述叶片29设于轮毂组件上，所述风机叶片温控角度调节器组件设于轮毂组件上方，与设于轮毂组件内的调节杆I连接，与轮毂组件同步调节;所述调节杆I下部穿入风机主轴2中，并锁紧于风机主轴2;所述轴承座组件27设于风机主轴2上，风机主轴2下端设有皮带轮组件28;所述风机叶片温控角度调节器组件包括膨胀液体仓17、执行杆18和超程调节器20，膨胀液体仓17分密闭的上下两层，上层设有膨胀液，下层内设有密闭的执行仓19固定在下端密封盖25上，膨胀液体仓17上层与执行仓19之间设有通孔，执行仓19内设有活塞型执行杆18在执行仓19内成油缸形式上下滑动，执行杆18下端连接调节杆I顶端，所述超程调节器20设于膨胀液体仓17上端与之相通，两者之间设有单向阀24，所述超程调节器20内设有倒活塞型的调节阀21与超程调节器20上端螺纹连接，调节阀21与超程调节器20内上端面之间设有复位弹簧22;执行仓19与超程调节器20下端侧面之间设有带有单向阀24的超程回管23;所述执行杆18上端面和调节阀21下端面均与各自所在腔体的截面相同。
[0025]进一步优选的:所述执行杆18运动到最低位时，超程回管23与执行杆18上端的执行仓19内腔相通，所述执行杆18可根据膨胀液随温度变化而变化的体积在执行仓19内上下移动，以保证温度高时膨胀液膨胀可进入超程调节器20，并且所述膨胀液体仓17上层膨胀液为硅油，执行杆18上端外圈设有密封圈，将执行仓3成为一个通过执行杆2上下移动得到的一个体积可变化的密闭空间，所述调节杆I顶端与执行杆18下端反向螺纹连接。
[0026]进一步优选的:所述轮毂组件包括设于风机主轴2上的支板6，支板6下方设有轮毂座5，轮毂座5内设有锥套4，支板6上端面中心设有导向座7;所述支板6上端面均布设有4-6个轴承组件，轴承组件内设有变距轴9，变距轴9外侧端设有桨套12，叶片29固定于桨套12内，变距轴9另一端连杆连接连接盘16，连接盘16连接膨胀液体仓17下端的下端密封盖25。
[0027]如图4所示，所述连杆包括偏心连杆13、第二连杆14和第三连杆15，偏心连杆13螺栓连接第二连杆14，第二连杆14销轴连接第三连杆15，第三连杆15连接连接盘16。
[0028]进一步优选的:所述轴承组件包括轴承座8、轴承10、轴承端盖11，所述轴承座8设于托盘6上，轴承座8上设有轴承10，轴承10两端设有轴承端盖11，所述轴承10内设有变距轴9。
[0029]进一步优选的:所述调节杆I下端设有下螺纹盖3，下螺纹盖3旋入调节杆I并用螺栓锁紧于风机主轴2，调节杆I的螺纹部分设有锁紧螺母26。
[0030]膨胀液体仓17内液体对外界环境温度变化的感知，对执行杆18上下运动，从而带动调节杆I运动，进行调节。当环境温度高时风机需要提供提高风量以满足降温需求，此时膨胀液体仓17内液体随环境温度升高而体积膨胀，执行仓19与膨胀液体仓17上层相通，从而推动执行仓19内执行杆18随之向下移动，驱动风机同步调节轮毂，叶片角度随之增大，提高风量。反之环境温度降低时，执行杆18向上回退，风机叶片角度减小，降低能耗。当温度不断上升，超出执行杆18调节范围时，执行杆18被压到低位时，膨胀液体进入超程回管23，暂时存储在超程调节器20中。当温度减低时，膨胀液体在复位弹簧22的作用下回到膨胀液体仓17中，可保证风机在固定高温范围内满负荷运行。
[0031]单向阀24的设计，保证了液体膨胀后流向可控，避免不必要的液体损失，保证执行结构正常往复运行。调节阀21的设计，保证了风机行程及初始状态可调，保证了调节装置能够适应各种复杂的工作环境及不同温控范围。通过旋动调节阀21，可改变超程调节器20内容积的大小，当需要提供温度控制范围时将调节阀21旋出，得到更大的膨胀容积，反之将调节阀21旋入将减小温控范围及行程。
[0032]本实用新型结构简单，通过感知风机运行环境温度，利用液体热涨冷缩原理，实时调节叶片角度，从而达到提高风机工作效率，降低能耗的目的；免维护，节约人力成本;无其他辅助设备，安装成本低，无需外部能源供给，无需运行成本投入;使用寿命长。
【主权项】
1.一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:包括风机叶片温控角度调节器组件、轮毂组件、调节杆(I)、风机主轴(2)、轴承座组件(27)、皮带轮组件(28)和叶片(29);所述叶片(29)设于轮毂组件上，所述风机叶片温控角度调节器组件设于轮毂组件上方，与设于轮毂组件内的调节杆(I)连接，与轮毂组件同步调节;所述调节杆(I)下部穿入风机主轴(2)中，并锁紧于风机主轴(2);所述轴承座组件(27)设于风机主轴(2)上，风机主轴(2)下端设有皮带轮组件(28);所述风机叶片温控角度调节器组件包括膨胀液体仓(17)、执行杆(18)和超程调节器(20)，膨胀液体仓(17)分密闭的上下两层，上层设有膨胀液，下层内设有密闭的执行仓(19)固定在下端密封盖(25)上，膨胀液体仓(17)上层与执行仓(19)之间设有通孔，执行仓(19)内设有活塞型执行杆(18)在执行仓(19)内成油缸形式上下滑动，执行杆(18)下端连接调节杆(I)顶端，所述超程调节器(20)设于膨胀液体仓(17)上端与之相通，两者之间设有单向阀(24)，所述超程调节器(20)内设有倒活塞型的调节阀(21)与超程调节器(20)上端螺纹连接，调节阀(21)与超程调节器(20)内上端面之间设有复位弹簧(22);执行仓(19)与超程调节器(20)下端侧面之间设有带有单向阀(24)的超程回管(23);所述执行杆(18)上端面和调节阀(21)下端面均与各自所在腔体的截面相同。2.根据权利要求1所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述执行杆(18)运动到最低位时，超程回管(23)与执行杆(18)上端的执行仓(19)内腔相通。3.根据权利要求1所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述执行杆(18)上端外圈设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述调节杆(I)顶端与执行杆(18)下端反向螺纹连接。5.根据权利要求1?4任一所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述膨胀液体仓(17)上层膨胀液为硅油。6.根据权利要求1所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述轮毂组件包括设于风机主轴(2)上的支板(6)，支板(6)下方设有轮毂座(5)，轮毂座(5)内设有锥套(4)，支板(6)上端面中心设有导向座(7);所述支板(6)上端面均布设有4-6个轴承组件，轴承组件内设有变距轴(9)，变距轴(9)外侧端设有桨套(12)，叶片(29)固定于桨套(12 )内，变距轴(9 )另一端连杆连接连接盘(16)，连接盘(16 )连接膨胀液体仓(17 )下端的下端密封盖(25)。7.根据权利要求6所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述连杆包括偏心连杆(13)、第二连杆(14)和第三连杆(15)，偏心连杆(13)螺栓连接第二连杆(14)，第二连杆(14)销轴连接第三连杆(15)，第三连杆(15)连接连接盘(16)。8.根据权利要求6或7所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述轴承组件包括轴承座(8)、轴承(10)、轴承端盖(11)，所述轴承座(8)设于托盘(6)上，轴承座(8)上设有轴承(10)，轴承(10)两端设有轴承端盖(11)，所述轴承(10)内设有变距轴(9)。9.根据权利要求1所述的一种全自动随温度变化调节叶片角度的风机，其特征在于:所述调节杆(I)下端设有下螺纹盖(3)，下螺纹盖(3)旋入调节杆(I)并用螺栓锁紧于风机主轴(2)，调节杆(I)的螺纹部分设有锁紧螺母(26)。
【文档编号】F04D29/056GK205533333SQ201620096514
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】慕然
【申请人】石家庄红叶风机有限公司