一种新型滑雪板及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型滑雪板及其成型方法。
【背景技术】
[0002]传统滑雪板一般采用多种板材粘结固定而成，制作工序复杂、制作成本高，且层间粘结力差，受力后层间易分层开裂损坏。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制作工序简单、成本低且层间粘接力强的新型滑雪板。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型滑雪板包括位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层;采用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种玻璃钢材质的新型滑雪板，此滑雪板成型简单、具有良好的强度和韧性、制作速度快、生产成本低。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种上述滑雪板的成型方法。
[0007]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:成型方法包括以下步骤，(1)将2层1200g/m2双轴向玻璃纤维铺设在模具内；(2)将厚度为9.5mm的巴萨木铺设在上述2层双轴向玻璃纤维之上；(3)将2层双轴向玻璃纤维铺设在上述巴萨木之上；(4)利用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构内；(5)待树脂固化，脱模。
[0008]本发明的优点和积极效果是:本发明中采用了玻璃钢真空袋压工艺一体成型，成型工艺简单，得到的产品具有良好的强度和韧性、制作速度快、生产成本低。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中滑雪板的结构示意图；
[0010]图2是本发明中成型设备的结构示意图。
[0011]图中:1、如翅曲部;2、板体;3、后翅曲部;4、真空栗;5、抽气导官;6、成型t旲具;7、丰旲腔;8、引树脂导管;9、搅拌装置;10、树脂桶。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1，本发明的滑雪板在形状结构上包括板体2，在板体2的前端设有前翘曲部1、后端设有后翅曲部3。
[0014]在层结构上，滑雪板包括:位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层;采用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。
[0015]图2是滑雪板成型设备的结构示意图，可以看出:成型工艺包括以下步骤，
[0016](1)将2层1200g/m2双轴向玻璃纤维铺设在成型模具6的模腔7内；
[0017](2)将厚度为9.5mm的巴萨木铺设在上述2层双轴向玻璃纤维之上；
[0018](3)将2层双轴向玻璃纤维铺设在上述巴萨木之上；
[0019](4)利用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构内；具体地:抽气导管5的一端连接至成型模具6、另一端连接至真空栗4;带有搅拌装置9的树脂桶10通过引树脂导管8连接至成型模具6;在真空栗4的作用下，树脂桶10内的树脂沿引树脂导管8进入成型模具6的模腔7，不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中；
[0020](5)待树脂固化后脱模。
[0021]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型滑雪板，其特征在于:包括位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/ m2双轴向玻璃纤维层;采用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。2.一种如权利要求1所述新型滑雪板的成型方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)将2层1200g/m2双轴向玻璃纤维铺设在模具内； (2)将厚度为9.5mm的巴萨木铺设在上述2层双轴向玻璃纤维之上； (3)将2层双轴向玻璃纤维铺设在上述巴萨木之上； (4)利用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构内； (5)待树脂固化后脱模。
【专利摘要】本发明涉及一种新型滑雪板及其成型方法。包括位于底部的2层1200g/㎡双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/㎡双轴向玻璃纤维层；采用真空袋压工艺将混有2.5％固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。成型方法包括以下步骤，(1)将2层1200g/㎡双轴向玻璃纤维铺设在模具内；(2)将厚度为9.5mm的巴萨木铺设在上述2层双轴向玻璃纤维之上；(3)将2层双轴向玻璃纤维铺设在上述巴萨木之上；(4)利用真空袋压工艺将混有2.5％固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构内；(5)待树脂固化后脱模。
【IPC分类】B29C70/34, A63C5/03, B29C70/44, A63C5/056
【公开号】CN105415699
【申请号】CN201510750543
【发明人】盖秀春
【申请人】优利康达（天津）科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日