一种电梯生产用金属板加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电梯生产用金属板加工设备，包括放料部、整平部、限位部、传送部、动力部、切割部；放料部、整平部、限位部、传送部依次布置；放料部包括安装架、放料辊，放料辊水平布置，放料辊转动安装在安装架上；整平部包括第一整平机构和第二整平机构；第一整平机构包括两个第一整平组；第二整平机构包括第二整平组，第二整平组置于两个第一整平组之间；第一整平组包括第一支架、两个第一支杆、两个第一齿轮、第一驱动单元；两个第一支杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，两个第一支杆均转动安装在第一支架上；两个第一齿轮分别安装在两个第一支杆上，两个第一齿轮相啮合。本发明金属板切割效果好。
【专利说明】
一种电梯生产用金属板加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及电梯生产设备技术领域，尤其涉及一种电梯生产用金属板加工设备。
【背景技术】
[0002]电梯作为常见的上下运行装置，广泛应用于各种大型商厦、学校、办公楼或户外景点等区域。
[0003]在生产电梯时，需要用到大量的金属板。
[0004]为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装。由于整张金属板的面积较大，在利用金属板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对金属板进行条块切割。
[0005]目前适用于金属板开平和切割的机器都是独立设置，即将金属板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率;现有技术，切割精度低，效果差，有待进一步改进。
【发明内容】
[0006]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种电梯生产用金属板加工设备，使用效果好。
[0007]—种电梯生产用金属板加工设备，包括放料部、整平部、限位部、传送部、动力部、切割部；
[0008]放料部、整平部、限位部、传送部依次布置；
[0009]放料部包括安装架、放料辊，放料辊水平布置，放料辊转动安装在安装架上；
[0010]整平部包括第一整平机构和第二整平机构；第一整平机构包括两个第一整平组；第二整平机构包括第二整平组，第二整平组置于两个第一整平组之间；
[0011]第一整平组包括第一支架、两个第一支杆、两个第一齿轮、第一驱动单元;两个第一支杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，两个第一支杆均转动安装在第一支架上;两个第一齿轮分别安装在两个第一支杆上，两个第一齿轮相啮合;第一驱动单元用于驱动第一齿轮转动；
[0012]第二整平组包括第二支架、移动块、两个第二支杆、第二驱动单元;移动块可移动安装在第二支架上;两个第二支杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，两个第二支杆均转动安装在移动块上;第二驱动单元用于驱动移动块沿竖直方向移动；
[0013]限位部包括两个限位机构，两个限位机构沿放料辊的长度方向依次分布；限位机构包括支撑件、滚轮，支撑件沿竖直方向布置;滚轮转动安装在支撑件上；
[0014]传送部用于传送金属板，传送部包括基座、移动件、移动单元;基座上设有水平布置的导轨，导轨的长度方向与放料辊的长度方向垂直;移动件可移动安装在导轨上;移动单元包括多个移动板，多个移动板沿导轨的长度方向依次安装在移动件上；
[0015]动力部用于驱动移动件沿导轨的长度方向移动；
[0016]切割部用于对金属板进行切割。
[0017]动力部包括齿条、转动辊、第二齿轮、第三齿轮、动力单元；
[0018]齿条安装在移动件上，齿条沿导轨的长度方向布置；
[0019]转动辊置于移动板的上方，转动辊与基座转动连接，转动辊的长度方向与放料辊的长度方向平行，转动辊与移动板之间形成传料通道；
[0020]第二齿轮安装在转动辊上，第二齿轮与齿条啮合；
[0021 ]第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，其中，N为正整数，当2时，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布；
[0022]动力单元用于驱动第三齿轮转动。
[0023]优选的，上述N2 2;
[0024]放料部还包括第四齿轮、第五齿轮，第四齿轮安装在放料辊上，第五齿轮置于第三齿轮和第四齿轮之间，第五齿轮与第四齿轮和第三齿轮均啮合。
[0025]优选的，切割部包括竖杆、横梁、滑块、第三驱动单元、第四驱动单元、第五驱动单元、刀片；刀片的各成分及重量百分比为:C: 2.2—2.3%、Cr:14.0 —14.5%、S1:1.1 —1.2%、Μη:0.6—0.7%、ν:0.8—0.9%、Ba:l—1.2%、Re:0.07—0.08% ;余量为Fe及不可避免的杂质;C其它元素相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，V、Re等细化晶粒，耐磨性，强度;通过上述组分得到的刀片耐磨性好，强度高，使用寿命长。
[0026]竖杆沿竖直方向布置；
[0027]横梁置于移动板的上方，横梁的长度方向与放料辊的长度方向平行，横梁可移动安装在竖杆上；
[0028]滑块可移动安装在横梁上；
[0029]第三驱动单元用于驱动横梁沿竖直方向移动；
[0030]第四驱动单元用于驱动滑块沿横梁的长度方向移动；
[0031]第五驱动单元安装在滑块上，第五驱动单元用于驱动刀片转动。
[0032]优选的，还包括计时器、位置传感器、控制器；
[0033]横梁上预设有第一位置和第二位置；
[0034]第三驱动单元、第四驱动单元、第五驱动单元、计时器、位置传感器均与控制器通讯连接；
[0035]计时器每隔预定时间向控制器发出触发信息；
[0036]位置传感器用于实时检测滑块的位置，并将滑块的位置信息传递给控制器；
[0037]当控制器获取到上述触发信息后，控制器向第三驱动单元发出第一指令信息、向第四驱动单元发出第二指令信息、向第五驱动单元发出第三指令信息；
[0038]第三驱动单元获取到第一指令信息后，第三驱动单元驱动横梁下降预定高度；
[0039]第四驱动单元获取到第二指令信息后，第四驱动单元驱动滑块向第一位置或第二位置移动；
[0040]第五驱动单元获取到第三指令信息后，第五驱动单元驱动刀片转动；
[0041]当滑块移动至第一位置或第二位置时，控制器向向第三驱动单元发出第四指令信息、向第四驱动单元发出第五指令信息、向第五驱动单元发出第六指令信息；
[0042]第三驱动单元获取到第四指令信息后，第三驱动单元驱动横梁上升预定高度；
[0043]第四驱动单元获取到第五指令信息后，第四驱动单元驱动滑块停止；
[0044]第五驱动单元获取到第六指令信息后，第五驱动单元驱动刀片停止转动。
[0045]优选的，还包括压持部，压持部包括支撑架、两个压持单元、第六驱动单元；
[0046]两个压持单元分布于刀片的两侧，压持单元置于移动板的上方，压持单元包括支撑轴、连杆、压杆、连接件;支撑轴水平布置，支撑轴安装在支撑架上;连杆与支撑轴转动连接，连杆通过连接件与第六驱动单元连接;压杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，压杆位于支撑轴和刀片之间，压杆安装在连杆的底端，压杆与支撑轴之间的间距为S，支撑轴与移动板之间的间距为L，金属板的厚度为H，S大于(L-H);
[0047]第六驱动单元用于驱动连杆以支撑轴为中心进行转动。
[0048]优选的，压杆上包裹有橡胶层。
[0049]优选的，压杆与连杆转动连接。
[0050]沿垂直于放料辊的长度方向，移动板的第一端与移动件铰接；
[0051]传送部还包括翻转机构、挡块、传送带；
[0052]翻转机构位于刀片的下游侧，翻转机构用于让移动板以移动板的第一端为中心进行翻转，翻转机构包括气缸、顶杆，气缸、顶杆置于移动板的下方，气缸驱动顶杆沿竖直方向移动；
[0053]各移动板上均安装在挡块，挡块靠近移动板的第一端布置；
[0054]传送带位于挡块远离翻转机构的一侧。
[0055]优选的，还包括降温部，降温部包括箱体、第一变形片、第二变形片、第一线圈、第二线圈、第一磁致伸缩薄膜、第二磁致伸缩薄膜、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、第五转动片、第六转动片、进气管、出气管、排液管、储液箱、液压栗；
[0056]箱体上设有第一进气孔、第二进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，箱体内设有依次分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室；
[0057]第一变形片置于第一腔室内并将第一腔室分成第一空间和第二空间；
[0058]上述第一进气孔、第一连接孔均与第一空间连接；
[0059]上述第二进气孔、第二连接孔均与第二空间连接；
[0060]第二变形片置于第二腔室内并将第二腔室分成第三空间和第四空间；
[0061]上述第一连接孔、第三连接孔均与第三空间连接；
[0062]上述第二连接孔、第四连接孔均与第四空间连接；
[0063]第三连接孔、第四连接孔、出气孔均与第三腔室连接；
[0064]第一磁致伸缩薄膜安装在第一变形片上；
[0065]第二磁致伸缩薄膜安装在第二变形片上；
[0066]第一线圈所在的平面与第一磁致伸缩薄膜所在的平面平行，第一线圈与外部电源连接；
[0067]第二线圈所在的平面与第二磁致伸缩薄膜所在的平面平行，第二线圈与外部电源连接；
[0068]第一转动片置于第一空间内，第一转动片的第一端与箱体铰接，第一转动片的第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开第一进气孔；
[0069]第二转动片置于第二空间内，第二转动片的第一端与箱体铰接，第二转动片的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开第二进气孔；
[0070]第三转动片置于第三空间内，第三转动片的第一端与箱体铰接，第三转动片的第二端为自由端，第三转动片用于封闭或打开第一连接孔；
[0071]第四转动片置于第四空间内，第四转动片的第一端与箱体铰接，第四转动片的第二端为自由端，第四转动片用于封闭或打开第二连接孔；
[0072]第五转动片置于第三腔室内，第五转动片的第一端与箱体铰接，第五转动片的第二端为自由端，第五转动片用于封闭或打开第三连接孔；
[0073]第六转动片置于第三腔室内，第六转动片的第一端与箱体铰接，第六转动片的第二端为自由端，第六转动片用于封闭或打开第四连接孔；
[0074]进气管与第一进气孔、第二进气孔连接；
[0075]出气管的第一端与出气孔连接，出气管的第二端与排液管连接；
[0076]排液管安装在滑块上，排液管的出液方向朝向刀片布置；
[0077]液压栗与储液箱连接，液压栗与出气管连接。
[0078]本发明中，金属板在生产完成后，为了便于运输、存放，一般都是利用放料辊等缠绕起来;金属板长时间缠绕在放料辊上会发生弯曲，需要整平。
[0079]利用动力单元带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第五齿轮、第四齿轮带动放料辊转动，进而进行放料。
[0080]金属板依次从第一整平组、第二整平组、第一整平组穿过;金属板从两个第一支杆之间穿过时，利用第一驱动单元带动第一齿轮转动，由于两个第一支杆上的第一齿轮相互嗤合，因此，两个第一支杆转动方向相反，两个第一支杆分别从金属板的上方、下方对金属板施加摩擦力，进而带动金属板移动，也能够对金属板进行整平，避免金属板弯曲，保证后续加工精度，提高加工效果。
[0081]金属板从两个第二支杆之间穿过，利用第二驱动单元、移动块带动第二支杆沿竖直方向移动。可以根据需要设置多个第二整平组，可以根据需要让不同整平组内移动块的移动方向不同，进而利用第二支杆对金属板再次进行整平，能够有效的将金属板平整，提高金属板的平整度，提高后续加工精度。
[0082]让金属板从两个滚轮之间穿过，对金属板进行限位，避免金属板跑偏，避免加工误差。
[0083]第三齿轮通过第二齿轮带动转动辊转动，第二齿轮带动齿轮移动，进而带动移动件移动。图1中，作业时，转动辊逆时针转动，移动件向右移动，转动辊与移动板的表面相配合形成传料通道，进行金属板传送。
[0084]由于第三齿轮的周向表面设有N个圆弧，第三齿轮上的轮齿与第二齿轮和第五齿轮同时接触或同时分离，因此，第二齿轮和第五齿轮会不断同时停止转动或同时同步转动。
[0085]当第二齿轮和第五齿轮同时停止转动时，放料辊、转动辊同时停止转动，齿条停止移动，移动件、移动板停止移动。
[0086]在移动板停止时，利用第六驱动单元驱动连杆转动，让压杆向远离刀片的方向移动，图1中，两个压杆均向下转动，进而从刀片的两侧拉扯金属板，进而将金属板绷紧，而后，连杆停止转动，以便切割，提高切割精度，也提高切割效率。
[0087]在移动板停止时，计时器向控制器发出触发信息，进而，控制器向第三驱动单元、第四驱动单元、第五驱动单元发出相应的信号，第三驱动单元驱动横梁下降预定高度、第四驱动单元驱动滑块移动、第五驱动单元驱动刀片转动，进而沿横梁的长度方向对金属板进行切割。
[0088]在切割作业时，刀片过热，需要降温。
[0089]第一线圈和第二线圈通电时，会产生磁场，在磁场力的作用下，第一磁致伸缩薄膜、第二磁致伸缩薄膜会移动，进而分别带动第一变形片、第二变形片变形。
[0090]让第一线圈与第二线圈内电流方向相反。
[0091]当第一变形片压缩第二空间时，第一空间产生负压，外界气体经过进气管、第一进气孔推开第一转动片进入第一空间内；第二空间内的气体经过第二连接孔推开第四转动片进而第四空间。
[0092]第二变形片压缩第三空间，第三空间内的气体经过第三连接孔推开第五转动片进入第三腔室内；第四空间产生负压，便于第二空间内的气体进入。
[0093]通过不断改变第一线圈和第二线圈的电流的方向，让第一变形片、第二变形片不断的反复变形，实现气体多次压缩，在第三腔室内形成高压气体，而后经过出气管、排油管排出。
[0094]储液箱内的冷却液经过液压栗进入出气管内，而后和高压气体混合后喷射在刀片上，进而对刀片进行降温。
[0095]高压气体与液体能够充分混合，形成悬浮颗粒，混合液经过排液管排出，喷射效果好，能够有效的对刀片进行降温。
[0096]降温部的设计，噪音低，速度快，摩擦小，结构小，高压气体能够有效与冷却液混合形成混合流体，降温效果好，使用方便。
[0097]当滑块移动至第一位置或第二位置时，金属板已切割完成，此时，横梁、压杆归位，刀片停止转动。
[0098]当第三齿轮上的轮齿与第二齿轮和第五齿轮同时接触，第二齿轮和第五齿轮继续转动，进入下一个循环。
[0099]本发明让放料辊、第四齿轮、第五齿轮、第三齿轮、第二齿轮、转动辊、齿条、移动板等相互协调、相互配合作业，让它们之间有机的联系起来，减少人工操作，避免人为因素的干扰，有效的提高了加工精度，效果好，效率高。
【附图说明】
[0100]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0101]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0102]参照图1:
[0103]本发明提出的一种电梯生产用金属板加工设备，包括放料部、整平部、限位部、传送部、动力部、切割部、计时器29、位置传感器30、控制器31、压持部、降温部。
[0104]放料部、整平部、限位部、传送部依次布置。
[0105]放料部包括安装架1、放料辊2、第四齿轮19、第五齿轮20，放料辊2水平布置，放料辊2转动安装在安装架I上。
[0106]整平部包括第一整平机构和第二整平机构；第一整平机构包括两个第一整平组；第二整平机构包括第二整平组，第二整平组置于两个第一整平组之间。
[0107]第一整平组包括第一支架3、两个第一支杆4、两个第一齿轮5、第一驱动单元;两个第一支杆4的长度方向与放料辊2的长度方向平行，两个第一支杆4均转动安装在第一支架3上;两个第一齿轮5分别安装在两个第一支杆4上，两个第一齿轮5相啮合;第一驱动单元用于驱动第一齿轮5转动。
[0108]第二整平组包括第二支架6、移动块7、两个第二支杆8、第二驱动单元9;移动块7可移动安装在第二支架6上;两个第二支杆8的长度方向与放料辊2的长度方向平行，两个第二支杆8均转动安装在移动块7上;第二驱动单元9用于驱动移动块7沿竖直方向移动。
[0109]利用整平部对金属板进行反向弯曲，将金属板整平。
[0110]限位部包括两个限位机构，两个限位机构沿放料辊2的长度方向依次分布;限位机构包括支撑件10、滚轮11，支撑件10沿竖直方向布置;滚轮11转动安装在支撑件10上;避免金属片跑偏。
[0111]传送部用于传送金属板，传送部包括基座12、移动件13、移动单元、翻转机构、挡块37、传送带;基座12上设有水平布置的导轨，导轨的长度方向与放料辊2的长度方向垂直;移动件13可移动安装在导轨上;移动单元包括多个移动板14，多个移动板14沿导轨的长度方向依次安装在移动件13上。
[0112]动力部用于驱动移动件13沿导轨的长度方向移动。
[0113]切割部用于对金属板进行切割。
[0114]本实施例中，动力部包括齿条15、转动辊16、第二齿轮17、第三齿轮18、动力单元。
[0115]齿条15安装在移动件13上，齿条15沿导轨的长度方向布置。
[0116]转动辊16置于移动板14的上方，转动辊16与基座12转动连接，转动辊16的长度方向与放料辊2的长度方向平行，转动辊16与移动板14之间形成传料通道。
[0117]第二齿轮17安装在转动辊16上，第二齿轮17与齿条15啮合。
[0118]第三齿轮18置于第二齿轮17的一侧，第三齿轮18与第二齿轮17啮合，第三齿轮18沿其周向表面设有N个圆弧，其中，2，N为正整数，N个圆弧关于第三齿轮18的中心线均匀分布O
[0119]动力单元用于驱动第三齿轮18转动。
[0120]本实施例中，第四齿轮19安装在放料辊2上，第五齿轮20置于第三齿轮18和第四齿轮19之间，第五齿轮20与第四齿轮19和第三齿轮18均啮合。
[0121]切割部包括竖杆21、横梁22、滑块23、第三驱动单元24、第四驱动单元、第五驱动单元26、刀片27;刀片27的各成分及重量百分比为:C: 2.25%、Cr:14.2%、S1:1.14%、Mn:0.68%、V:0.83%、Ba: 1.1%、Re:0.075%;余量为Fe及不可避免的杂质；C其它元素相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，V、Re等细化晶粒，耐磨性，强度;通过上述组分得到的刀片耐磨性好，强度高，使用寿命长。
[0122]竖杆21沿竖直方向布置;横梁22置于移动板14的上方，横梁22的长度方向与放料辊2的长度方向平行，横梁22可移动安装在竖杆21上。
[0123]滑块23可移动安装在横梁22上；第三驱动单元24用于驱动横梁22沿竖直方向移动；第四驱动单元用于驱动滑块23沿横梁22的长度方向移动；第五驱动单元26安装在滑块23上，第五驱动单元26用于驱动刀片27转动。利用刀片27对金属板进行切割
[0124]本实施例中，横梁22上预设有第一位置和第二位置。
[0125]第三驱动单元24、第四驱动单元、第五驱动单元26、计时器29、位置传感器30均与控制器31通讯连接。
[0126]计时器29每隔预定时间向控制器31发出触发信息；让计时器29付出触发信息的时间与移动件13移动、停止的时刻相配合。
[0127]位置传感器30用于实时检测滑块23的位置，并将滑块23的位置信息传递给控制器31ο
[0128]当控制器31获取到上述触发信息后，控制器31向第三驱动单元24发出第一指令信息、向第四驱动单元发出第二指令信息、向第五驱动单元26发出第三指令信息。
[0129]第三驱动单元24获取到第一指令信息后，第三驱动单元24驱动横梁22下降预定高度。
[0130]第四驱动单元获取到第二指令信息后，第四驱动单元驱动滑块23向第一位置或第二位置移动。初始时，如果滑块23处于第一位置，那么，第四驱动单元驱动滑块23向第二位置方向移动;如果滑块23处于第二位置，那么，第四驱动单元驱动滑块23向第一位置方向移动。
[0131]第五驱动单元26获取到第三指令信息后，第五驱动单元26驱动刀片27转动。
[0132]当滑块23移动至第一位置或第二位置时，控制器31向向第三驱动单元24发出第四指令信息、向第四驱动单元发出第五指令信息、向第五驱动单元26发出第六指令信息。
[0133]第三驱动单元24获取到第四指令信息后，第三驱动单元24驱动横梁22上升预定高度。
[0134]第四驱动单元获取到第五指令信息后，第四驱动单元驱动滑块23停止。
[0135]第五驱动单元26获取到第六指令信息后，第五驱动单元26驱动刀片27停止转动。
[0136]滑块23在第一位置和第二位置之间来回移动。
[0137]本实施例中，压持部包括支撑架、两个压持单元、第六驱动单元36。
[0138]两个压持单元分布于刀片27的两侧，压持单元置于移动板14的上方，压持单元包括支撑轴32、连杆33、压杆34、连接件35;支撑轴32水平布置，支撑轴32安装在支撑架上;连杆33与支撑轴32转动连接，连杆33通过连接件35与第六驱动单元36连接;压杆34的长度方向与放料辊2的长度方向平行，压杆34位于支撑轴32和刀片27之间，压杆34转动安装在连杆33的底端，压杆34与支撑轴32之间的间距为S，支撑轴32与移动板14之间的间距为L，金属板的厚度为H，S大于(L-H)。
[0139]第六驱动单元36用于驱动连杆33以支撑轴32为中心进行转动。
[0140]压杆34上包裹有橡胶层;避免损坏金属板，也增大摩擦力。
[0141 ]沿垂直于放料辊2的长度方向，移动板14的第一端与移动件13铰接。
[0142]翻转机构位于刀片27的下游侧，翻转机构用于让移动板14以移动板14的第一端为中心进行翻转，翻转机构包括气缸38、顶杆39，气缸38、顶杆39置于移动板14的下方，气缸38驱动顶杆39沿竖直方向移动。
[0143]各移动板14上均安装在挡块37，挡块37靠近移动板14的第一端布置。
[0144]传送带位于挡块37远离翻转机构的一侧。
[0145]当金属板切割完成后，利用气缸38、顶杆39将移动板14顶起，移动板14翻转，金属板从移动板14上滑落至传送带上。便于连接进行作业。
[0146]降温部包括箱体40、第一变形片41、第二变形片42、第一线圈43、第二线圈44、第一磁致伸缩薄膜45、第二磁致伸缩薄膜46、第一转动片47、第二转动片48、第三转动片49、第四转动片50、第五转动片51、第六转动片52、进气管53、出气管54、排液管55、储液箱56、液压栗57。
[0147]箱体40上设有第一进气孔58、第二进气孔59、出气孔60、第一连接孔61、第二连接孔62、第三连接孔25、第四连接孔28，箱体40内设有依次分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室。
[0148]第一变形片41置于第一腔室内并将第一腔室分成第一空间和第二空间。
[0149]上述第一进气孔58、第一连接孔61均与第一空间连接。
[0150]上述第二进气孔59、第二连接孔62均与第二空间连接。
[0151]第二变形片42置于第二腔室内并将第二腔室分成第三空间和第四空间。
[0152]上述第一连接孔61、第三连接孔25均与第三空间连接。
[0153]上述第二连接孔62、第四连接孔28均与第四空间连接。
[0154]第三连接孔25、第四连接孔28、出气孔60均与第三腔室连接。
[0155]第一磁致伸缩薄膜45安装在第一变形片41上。
[0156]第二磁致伸缩薄膜46安装在第二变形片42上。
[0157]第一线圈43所在的平面与第一磁致伸缩薄膜45所在的平面平行，第一线圈43与外部电源连接。
[0158]第二线圈44所在的平面与第二磁致伸缩薄膜46所在的平面平行，第二线圈44与外部电源连接。
[0159]第一转动片47置于第一空间内，第一转动片47的第一端与箱体40铰接，第一转动片47的第二端为自由端，第一转动片47用于封闭或打开第一进气孔58。
[0160]第二转动片48置于第二空间内，第二转动片48的第一端与箱体40铰接，第二转动片48的第二端为自由端，第二转动片48用于封闭或打开第二进气孔59。
[0161]第三转动片49置于第三空间内，第三转动片49的第一端与箱体40铰接，第三转动片49的第二端为自由端，第三转动片49用于封闭或打开第一连接孔61。
[0162]第四转动片50置于第四空间内，第四转动片50的第一端与箱体40铰接，第四转动片50的第二端为自由端，第四转动片50用于封闭或打开第二连接孔62。
[0163]第五转动片51置于第三腔室内，第五转动片51的第一端与箱体40铰接，第五转动片51的第二端为自由端，第五转动片51用于封闭或打开第三连接孔25。
[0164]第六转动片52置于第三腔室内，第六转动片52的第一端与箱体40铰接，第六转动片52的第二端为自由端，第六转动片52用于封闭或打开第四连接孔28。
[0165]进气管53与第一进气孔58、第二进气孔59连接。
[0166]出气管54的第一端与出气孔60连接，出气管54的第二端与排液管55连接。
[0167]排液管55安装在滑块23上，排液管55的出液方向朝向刀片27布置。
[0168]液压栗57与储液箱56连接，液压栗57与出气管54连接。
[0169]金属板在生产完成后，为了便于运输、存放，一般都是利用放料辊2等缠绕起来。
[0170]利用动力单元带动第三齿轮18转动，第三齿轮18通过第五齿轮20、第四齿轮19带动放料棍2转动，进而进行放料。
[0171]金属板依次从第一整平组、第二整平组、第一整平组穿过;金属板从两个第一支杆4之间穿过时，利用第一驱动单元带动第一齿轮5转动，由于两个第一支杆4上的第一齿轮5相互啮合，因此，两个第一支杆4转动方向相反，两个第一支杆4分别从金属板的上方、下方对金属板施加摩擦力，进而带动金属板移动，也能够对金属板进行整平，避免金属板弯曲，保证后续加工精度，提高加工效果。
[0172]金属板从两个第二支杆8之间穿过，利用第二驱动单元9、移动块7带动第二支杆8沿竖直方向移动。可以根据需要设置多个第二整平组，可以根据需要让不同整平组内移动块7的移动方向不同，进而利用第二支杆8对金属板再次进行整平，能够有效的将金属板平整，提高金属板的平整度，提高后续加工精度。
[0173]让金属板从两个滚轮11之间穿过，对金属板进行限位，避免金属板跑偏，避免加工误差。
[0174]第三齿轮18通过第二齿轮17带动转动辊16转动，第二齿轮17带动齿轮移动，进而带动移动件13移动。图1中，作业时，转动辊16逆时针转动，移动件13向右移动，转动辊16与移动板14的表面相配合形成传料通道，进行金属板传送。
[0175]由于第三齿轮18的周向表面设有N个圆弧，第三齿轮18上的轮齿与第二齿轮17和第五齿轮20同时接触或同时分离，因此，第二齿轮17和第五齿轮20会不断同时停止转动或同时同步转动。第三齿轮的周向表面一部分有轮齿，一部分没轮齿。
[0176]当第二齿轮17和第五齿轮20同时停止转动时，放料辊2、转动辊16同时停止转动，齿条15停止移动，移动件13、移动板14停止移动。
[0177]在移动板14停止时，利用第六驱动单元36驱动连杆33转动，让压杆34向远离刀片27的方向移动，图1中，两个压杆34均向下转动，进而从刀片27的两侧拉扯金属板，进而将金属板绷紧，而后，连杆33停止转动，以便切割，提高切割精度，也提高切割效率。
[0178]在移动板14停止时，计时器29向控制器31发出触发信息，进而，控制器31向第三驱动单元24、第四驱动单元、第五驱动单元26发出相应的信号，第三驱动单元24驱动横梁22下降预定高度、第四驱动单元驱动滑块23移动、第五驱动单元26驱动刀片27转动，进而沿横梁22的长度方向对金属板进行切割。
[0179]在切割作业时，刀片27过热，需要降温。
[0180]第一线圈43和第二线圈44通电时，会产生磁场，在磁场力的作用下，第一磁致伸缩薄膜45、第二磁致伸缩薄膜46会移动，进而分别带动第一变形片41、第二变形片42变形。
[0181]让第一线圈43与第二线圈44内电流方向相反。
[0182]当第一变形片41压缩第二空间时，第一空间产生负压，外界气体经过进气管53、第一进气孔58推开第一转动片47进入第一空间内；第二空间内的气体经过第二连接孔62推开第四转动片50进而第四空间。
[0183]第二变形片42压缩第三空间，第三空间内的气体经过第三连接孔25推开第五转动片51进入第三腔室内；第四空间产生负压，便于第二空间内的气体进入。
[0184]通过不断改变第一线圈43和第二线圈44的电流的方向，让第一变形片41、第二变形片42不断的反复变形，实现气体多次压缩，在第三腔室内形成高压气体，而后经过出气管54、排油管排出。
[0185]储液箱56内的冷却液经过液压栗57进入出气管54内，而后和高压气体混合后喷射在刀片27上，进而对刀片27进行降温。
[0186]高压气体与液体能够充分混合，形成悬浮颗粒，混合液经过排液管55排出，喷射效果好，能够有效的对刀片27进行降温。
[0187]降温部的设计，噪音低，速度快，摩擦小，结构小，高压气体能够有效与冷却液混合形成混合流体，降温效果好，使用方便。
[0188]当滑块23移动至第一位置或第二位置时，金属板已切割完成，此时，横梁22、压杆34归位，刀片27停止转动。
[0189]当第三齿轮18上的轮齿与第二齿轮17和第五齿轮20同时接触，第二齿轮17和第五齿轮20继续转动，进入下一个循环。
[0190]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，包括放料部、整平部、限位部、传送部、动力部、切割部； 放料部、整平部、限位部、传送部依次布置； 放料部包括安装架、放料辊，放料辊水平布置，放料辊转动安装在安装架上； 整平部包括第一整平机构和第二整平机构；第一整平机构包括两个第一整平组;第二整平机构包括第二整平组，第二整平组置于两个第一整平组之间； 第一整平组包括第一支架、两个第一支杆、两个第一齿轮、第一驱动单元;两个第一支杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，两个第一支杆均转动安装在第一支架上;两个第一齿轮分别安装在两个第一支杆上，两个第一齿轮相啮合;第一驱动单元用于驱动第一齿轮转动； 第二整平组包括第二支架、移动块、两个第二支杆、第二驱动单元;移动块可移动安装在第二支架上;两个第二支杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，两个第二支杆均转动安装在移动块上;第二驱动单元用于驱动移动块沿竖直方向移动； 限位部包括两个限位机构，两个限位机构沿放料辊的长度方向依次分布；限位机构包括支撑件、滚轮，支撑件沿竖直方向布置;滚轮转动安装在支撑件上； 传送部用于传送金属板，传送部包括基座、移动件、移动单元;基座上设有水平布置的导轨，导轨的长度方向与放料辊的长度方向垂直;移动件可移动安装在导轨上;移动单元包括多个移动板，多个移动板沿导轨的长度方向依次安装在移动件上； 动力部用于驱动移动件沿导轨的长度方向移动； 切割部用于对金属板进行切割。2.根据权利要求1所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，动力部包括齿条、转动辊、第二齿轮、第三齿轮、动力单元； 齿条安装在移动件上，齿条沿导轨的长度方向布置； 转动辊置于移动板的上方，转动辊与基座转动连接，转动辊的长度方向与放料辊的长度方向平行，转动辊与移动板之间形成传料通道； 第二齿轮安装在转动辊上，第二齿轮与齿条啮合； 第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，其中4为正整数，当N > 2时，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布； 动力单元用于驱动第三齿轮转动。3.根据权利要求2所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，上述N> 2; 放料部还包括第四齿轮、第五齿轮，第四齿轮安装在放料辊上，第五齿轮置于第三齿轮和第四齿轮之间，第五齿轮与第四齿轮和第三齿轮均啮合。4.根据权利要求1所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，切割部包括竖杆、横梁、滑块、第三驱动单元、第四驱动单元、第五驱动单元、刀片； 竖杆沿竖直方向布置； 横梁置于移动板的上方，横梁的长度方向与放料辊的长度方向平行，横梁可移动安装在竖杆上； 滑块可移动安装在横梁上； 第三驱动单元用于驱动横梁沿竖直方向移动； 第四驱动单元用于驱动滑块沿横梁的长度方向移动； 第五驱动单元安装在滑块上，第五驱动单元用于驱动刀片转动。5.根据权利要求4所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，还包括计时器、位置传感器、控制器； 横梁上预设有第一位置和第二位置； 第三驱动单元、第四驱动单元、第五驱动单元、计时器、位置传感器均与控制器通讯连接； 计时器每隔预定时间向控制器发出触发信息； 位置传感器用于实时检测滑块的位置，并将滑块的位置信息传递给控制器； 当控制器获取到上述触发信息后，控制器向第三驱动单元发出第一指令信息、向第四驱动单元发出第二指令信息、向第五驱动单元发出第三指令信息； 第三驱动单元获取到第一指令信息后，第三驱动单元驱动横梁下降预定高度； 第四驱动单元获取到第二指令信息后，第四驱动单元驱动滑块向第一位置或第二位置移动； 第五驱动单元获取到第三指令信息后，第五驱动单元驱动刀片转动； 当滑块移动至第一位置或第二位置时，控制器向向第三驱动单元发出第四指令信息、向第四驱动单元发出第五指令信息、向第五驱动单元发出第六指令信息； 第三驱动单元获取到第四指令信息后，第三驱动单元驱动横梁上升预定高度； 第四驱动单元获取到第五指令信息后，第四驱动单元驱动滑块停止； 第五驱动单元获取到第六指令信息后，第五驱动单元驱动刀片停止转动。6.根据权利要求4所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，还包括压持部，压持部包括支撑架、两个压持单元、第六驱动单元； 两个压持单元分布于刀片的两侧，压持单元置于移动板的上方，压持单元包括支撑轴、连杆、压杆、连接件;支撑轴水平布置，支撑轴安装在支撑架上;连杆与支撑轴转动连接，连杆通过连接件与第六驱动单元连接;压杆的长度方向与放料辊的长度方向平行，压杆位于支撑轴和刀片之间，压杆安装在连杆的底端，压杆与支撑轴之间的间距为S，支撑轴与移动板之间的间距为L，金属板的厚度为H，S大于(L-H); 第六驱动单元用于驱动连杆以支撑轴为中心进行转动。7.根据权利要求6所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，压杆上包裹有橡胶层。8.根据权利要求6所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，压杆与连杆转动连接。9.根据权利要求4所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，沿垂直于放料辊的长度方向，移动板的第一端与移动件铰接； 传送部还包括翻转机构、挡块、传送带； 翻转机构位于刀片的下游侧，翻转机构用于让移动板以移动板的第一端为中心进行翻转，翻转机构包括气缸、顶杆，气缸、顶杆置于移动板的下方，气缸驱动顶杆沿竖直方向移动； 各移动板上均安装在挡块，挡块靠近移动板的第一端布置； 传送带位于挡块远离翻转机构的一侧。10.根据权利要求4所述的电梯生产用金属板加工设备，其特征在于，还包括降温部，降温部包括箱体、第一变形片、第二变形片、第一线圈、第二线圈、第一磁致伸缩薄膜、第二磁致伸缩薄膜、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、第五转动片、第六转动片、进气管、出气管、排液管、储液箱、液压栗； 箱体上设有第一进气孔、第二进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔，箱体内设有依次分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室； 第一变形片置于第一腔室内并将第一腔室分成第一空间和第二空间； 上述第一进气孔、第一连接孔均与第一空间连接； 上述第二进气孔、第二连接孔均与第二空间连接； 第二变形片置于第二腔室内并将第二腔室分成第三空间和第四空间； 上述第一连接孔、第三连接孔均与第三空间连接； 上述第二连接孔、第四连接孔均与第四空间连接； 第三连接孔、第四连接孔、出气孔均与第三腔室连接； 第一磁致伸缩薄膜安装在第一变形片上； 第二磁致伸缩薄膜安装在第二变形片上； 第一线圈所在的平面与第一磁致伸缩薄膜所在的平面平行，第一线圈与外部电源连接； 第二线圈所在的平面与第二磁致伸缩薄膜所在的平面平行，第二线圈与外部电源连接； 第一转动片置于第一空间内，第一转动片的第一端与箱体铰接，第一转动片的第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开第一进气孔； 第二转动片置于第二空间内，第二转动片的第一端与箱体铰接，第二转动片的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开第二进气孔； 第三转动片置于第三空间内，第三转动片的第一端与箱体铰接，第三转动片的第二端为自由端，第三转动片用于封闭或打开第一连接孔； 第四转动片置于第四空间内，第四转动片的第一端与箱体铰接，第四转动片的第二端为自由端，第四转动片用于封闭或打开第二连接孔； 第五转动片置于第三腔室内，第五转动片的第一端与箱体铰接，第五转动片的第二端为自由端，第五转动片用于封闭或打开第三连接孔； 第六转动片置于第三腔室内，第六转动片的第一端与箱体铰接，第六转动片的第二端为自由端，第六转动片用于封闭或打开第四连接孔； 进气管与第一进气孔、第二进气孔连接； 出气管的第一端与出气孔连接，出气管的第二端与排液管连接； 排液管安装在滑块上，排液管的出液方向朝向刀片布置； 液压栗与储液箱连接，液压栗与出气管连接。
【文档编号】B23P23/06GK105834757SQ201610410269
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】梅升月
【申请人】安徽省恒胜机电工程股份有限公司