一种金属加工用润滑油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚12-20份、玉米油10-15份、十二烷基硫酸钠2-6份、烷基醇酰胺2-5份、偏硼酸钠3-7份和色氨酸3-7份。本发明与现有的润滑剂相比，具有触变性，在经气动泵输送至加工件和进行搅拌时可由膏状转化为液态，易于输送和使用，并节省用量；具有很强的渗透性能，易于清洗；具有很好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能，最大限度地降低金属管件加工的切削温度及切削力，提高加工效率和精度，降低工件粗糙度，改进表面质量。
【专利说明】一种金属加工用润滑油【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属加工用润滑油，属于工业化工领域。
【背景技术】
[0002]攻丝是钳工工作的一项基本操作技能，由于攻丝时攻丝锥要在工作底孔中切削出内螺纹，其切削难度比加工外螺纹难度大，攻丝操作使用的丝攻头与工件接触会产生很大的摩擦力与很高的温度，在生产实践中，经常出现螺纹烂牙、攻丝头崩齿、断锥而影响加工零部件，甚至整个产品的质量。影响攻丝效果的因素除了包括攻丝锥材料、热效应、螺纹底孔直径大小、攻丝锥操作因素以外，还包括攻丝锥的几何形状及角度、攻丝锥的修磨、攻丝螺旋槽的选择、攻丝的切削速度、冷却润滑等。通过使用攻丝润滑剂，能够显著减小摩擦和降低温度。因此润滑剂性能优劣对攻丝锥寿命、加工件粗糙度等有着至关重要的作用。对一些难加工的材料或要求精度极高的加工零件来说，采用传统的猪油、菜油、色拉油或常用的攻丝油，均难达到满意的效果。因此，人们希望能够开发出具有更好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能的攻丝润滑剂，如高性能攻丝膏，最大限度地降低攻丝切削温度及切削力，提高攻丝效率和精度，降低工件粗糙度，改进表面质量，并能延长攻丝锥使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种金属加工用润滑油，易于输送和使用，并节省用量；具有很强的渗透性能，易于清洗；具有很好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成:
壬基酚聚氧乙烯醚12-20份、`玉米油10-15份、十二烷基硫酸钠2-6份、烷基醇酰胺2-5份、偏硼酸钠3-7份和色氨酸3-7份。
[0005]优化的，上述金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成:
壬基酚聚氧乙烯醚18份、玉米油12份、十二烷基硫酸钠4份、烷基醇酰胺4份、偏硼酸钠6份和色氨酸6份。
[0006]本发明与现有的润滑剂相比，具有触变性，在经气动泵输送至加工件和进行搅拌时可由膏状转化为液态，易于输送和使用，并节省用量；具有很强的渗透性能，易于清洗；具有很好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能，最大限度地降低金属管件加工的切削温度及切削力，提高加工效率和精度，降低工件粗糙度，改进表面质量。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本发明为一种金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成:壬基酚聚氧乙烯醚18份、玉米油12份、十二烷基硫酸钠4份、烷基醇酰胺4份、偏硼酸钠6份和色氨酸6份。
[0008]实施例2
本发明为一种金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成:
壬基酚聚氧乙烯醚12份、玉米油10份、十二烷基硫酸钠2份、烷基醇酰胺2份、偏硼酸钠3份和色氨酸3份。
[0009]实施例3
本发明为一种金属加工用润滑油，由以下重量份数的原料制成:
壬基酚聚氧乙烯醚20份、玉米油15份、十二烷基硫酸钠6份、烷基醇酰胺5份、偏硼酸钠7份和色氨酸7份。[0010]本发明与现有的润滑剂相比，具有触变性，在经气动泵输送至加工件和进行搅拌时可由膏状转化为液态，易于输送和使用，并节省用量；具有很强的渗透性能，易于清洗；具有很好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能，最大限度地降低金属管件加工的切削温度及切削力，提高加工效率和精度，降低工件粗糙度，改进表面质量。
[0011]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属加工用润滑油，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 壬基酚聚氧乙烯醚12-20份、玉米油10-15份、十二烷基硫酸钠2-6份、烷基醇酰胺2_5份、偏硼酸钠3-7份和色氨酸3-7份。
2.根据权利要求1所述的金属加工用润滑油，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 壬基酚聚氧 乙烯醚18份、玉米油12份、十二烷基硫酸钠4份、烷基醇酰胺4份、偏硼酸钠6份和色氨酸6份。
【文档编号】C10N40/22GK103602491SQ201310580394
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】王玉庆 申请人:青岛广联达精密机械有限公司