一种金属加工车床用碎屑自动清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备【技术领域】，特别涉及一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它包括清理装置本体，所述清理装置本体包括一设置在车床床身内的凹槽腔室，该凹槽腔室呈长方体结构；所述凹槽腔室左右两侧面顶部分别设置第一连接转轴和第二连接转轴；所述第一连接转轴和第二连接转轴分别连接左半盖板和右半盖板，该左半盖板和右半盖板在同一水平面上形成一凹槽腔室盖板；所述凹槽腔室的右侧面两端分别设置有右连接柱，该右连接柱上设置一轻质弹簧A，该轻质弹簧A的另一端分别连接在右半盖板的两侧端处；它具有结构简单，操作方便，能够实时自动清扫车床工作时产生的金属碎屑，又能回收二次利用，环保减耗节能等优点。
【专利说明】—种金属加工车床用碎屑自动清理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备【技术领域】,特别涉及一种金属加工车床用碎屑自动
清理装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对于零配件的精度要求越来越高，人们也越来越依赖车床加工零配件。车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，操作人员稍不注意易将手指划伤，此外也影响操作，导致工作效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它采用在车床的床身本体内设置一凹槽室，该凹槽室表面设置二对称的带轻质弹簧的盖板，该凹槽室内设置一输送带装置，当金属碎屑落到二盖板上时，由于重力的影响，使得二盖板向下方翻转打开，从而使得金属碎屑落在输送带装置的输送带上，最后输入至金属回收箱内；它具有结构简单，操作方便，能够实时自动清扫车床工作时产生的金属碎屑，又能回收二次利用，环保减耗节能等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它包括清理装置本体，所述清理装置本体包括一设置在车床床身内的凹槽腔室，该凹槽腔室呈长方体结构；所述凹槽腔室左右两侧面顶部分别设置第一连接转轴和第二连接转轴；所述第一连接转轴和第二连接转轴分别连接左半盖板和右半盖板，该左半盖板和右半盖板在同一水平面上形成一凹槽腔室盖板；所述凹槽腔室的右侧面两端分别设置有右连接柱，该右连接柱上设置一轻质弹簧A，该轻质弹簧A的另一端分别连接在右半盖板的两侧端处；所述凹槽腔室的左侧面两端分别设置有左连接柱，该左连接柱上设置一轻质弹簧B，该轻质弹簧B的另一端分别连接在左半盖板的两侧端处；所述凹槽腔室内底部设置有输送带装置，该凹槽腔室前表面设置一出料口，该出料口正对输送带装置的输出口 ；所述出料口设置一上端面开口的金属回收箱；所述车床床身的前表面一侧设置一电机，该电机与驱动输送带装置相连。
[0006]进一步地，所述出料口底面两侧设置有导轨，金属回收箱底部设置与其导轨相配合的滚轮。
[0007]进一步地，所述金属回收箱底面设置有磁层。
[0008]进一步地，所述车床床身的两侧面顶部分别设置左斜面和右斜面。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它采用在车床的床身本体内设置一凹槽室，该凹槽室表面设置二对称的带轻质弹簧的盖板，该凹槽室内设置一输送带装置，当金属碎屑落到二盖板上时，由于重力的影响，使得二盖板向下方翻转打开，从而使得金属碎屑落在输送带装置的输送带上，最后输入至金属回收箱内；它具有结构简单，操作方便，能够实时自动清扫车床工作时产生的金属碎屑，又能回收二次利用，环保减耗节能等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的A部放大图；
[0012]图3是图1的B部放大图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1、车床床身； 2、左斜面； 3、左半盖板；4、右半盖板；
[0015]5、第一连接转轴；6、第二连接转轴；7、右连接柱；8、轻质弹簧A ；
[0016]9、输送带装置；10、金属回收箱；11、电机；12、左连接柱；
[0017]13、轻质弹簧B。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1-图3所示，本实用新型所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它包括清理装置本体，所述清理装置本体包括一设置在车床床身I内的凹槽腔室，该凹槽腔室呈长方体结构；所述凹槽腔室左右两侧面顶部分别设置第一连接转轴5和第二连接转轴6 ;所述第一连接转轴5和第二连接转轴6分别连接左半盖板3和右半盖板4，该左半盖板3和右半盖板4在同一水平面上形成一凹槽腔室盖板；所述凹槽腔室的右侧面两端分别设置有右连接柱7，该右连接柱7上设置一轻质弹簧AS，该轻质弹簧AS的另一端分别连接在右半盖板4的两侧端处；所述凹槽腔室的左侧面两端分别设置有左连接柱12，该左连接柱12上设置一轻质弹簧B13，该轻质弹簧B13的另一端分别连接在左半盖板3的两侧端处；所述凹槽腔室内底部设置有输送带装置9，该凹槽腔室前表面设置一出料口，该出料口正对输送带装置9的输出口 ；所述出料口设置一上端面开口的金属回收箱10 ;所述车床床身的前表面一侧设置一电机11，该电机11与驱动输送带装置9相连。
[0020]所述出料口底面两侧设置有导轨，金属回收箱10底部设置与其导轨相配合的滚轮。
[0021]所述金属回收箱10底面设置有磁层。
[0022]所述车床床身I的两侧面顶部分别设置左斜面2和右斜面。
[0023]本实用新型在使用时，加工产生的金属碎屑落至凹槽腔室盖板上，由于凹槽腔室盖板由两活动的左半盖板3和右半盖板4组成，且左半盖板3和右半盖板4底部设置有轻质弹簧，因而当金属碎屑重量超过轻质弹簧的弹力时，左半盖板3和右半盖板4向下方翻转打开，金属碎屑落至输送带装置9的输送带上，电机11驱动输送带装置9工作，将金属碎屑输送至出料口处的金属回收箱10内。金属回收箱10内底部设置有磁层，因此能够方便快速分开铁质金属碎屑和非金属或者不锈钢金属碎屑，便于后期处理回收。车床床身的两侧面设置为向内倾斜的左斜面和右斜面，当产生的金属碎屑时落至两斜面上，能够自动滑落至凹槽腔室内。
[0024]本实用新型所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，它采用在车床的床身本体内设置一凹槽室，该凹槽室表面设置二对称的带轻质弹簧的盖板，该凹槽室内设置一输送带装置，当金属碎屑落到二盖板上时，由于重力的影响，使得二盖板向下方翻转打开，从而使得金属碎屑落在输送带装置的输送带上，最后输入至金属回收箱内；它具有结构简单，操作方便，能够实时自动清扫车床工作时产生的金属碎屑，又能回收二次利用，环保减耗节能等优点。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其特征在于:它包括清理装置本体，所述清理装置本体包括一设置在车床床身(I)内的凹槽腔室，该凹槽腔室呈长方体结构；所述凹槽腔室左右两侧面顶部分别设置第一连接转轴(5 )和第二连接转轴(6 );所述第一连接转轴(5)和第二连接转轴(6)分别连接左半盖板(3)和右半盖板(4)，该左半盖板(3)和右半盖板(4)在同一水平面上形成一凹槽腔室盖板；所述凹槽腔室的右侧面两端分别设置有右连接柱(7)，该右连接柱(7)上设置一轻质弹簧A (8)，该轻质弹簧A (8)的另一端分别连接在右半盖板(4)的两侧端处；所述凹槽腔室的左侧面两端分别设置有左连接柱(12)，该左连接柱(12)上设置一轻质弹簧B (13)，该轻质弹簧B (13)的另一端分别连接在左半盖板(3)的两侧端处；所述凹槽腔室内底部设置有输送带装置(9)，该凹槽腔室前表面设置一出料口，该出料口正对输送带装置(9)的输出口；所述出料口设置一上端面开口的金属回收箱(10);所述车床床身的前表面一侧设置一电机(11)，该电机(11)与驱动输送带装置(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其特征在于:所述出料口底面两侧设置有导轨，金属回收箱(10)底部设置与其导轨相配合的滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其特征在于:所述金属回收箱(10)底面设置有磁层。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其特征在于:所述车床床身(I)的两侧面顶部分别设置左斜面(2)和右斜面。
【文档编号】B23B17/00GK203765002SQ201420163052
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】姚培忠, 陆健, 周建清 申请人:苏州昌田机械设备制造有限公司