肉串加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种肉串加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，在食品加工企业里，通常会有肉串的加工制作，即将加工好的肉片、肉卷或肉块等有序地穿在一根竹签上。现有的肉串加工通常都是采用手工穿肉，操作人员必须保持注意力高度集中，将肉和竹签的尖端部对准，才能将肉穿到竹签上，制作过程费时费力、效率极低；而且无论怎样认真、仔细，竹签难免还是会与肉打滑、直接戳到操作人员的手，使得操作人员的手受到不同程度的扎伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高且不会扎伤操作人员的手的肉串加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:肉串加工装置，包括两个水平排列的皮带轮及与皮带轮连接的皮带，皮带上端沿其传送方向均匀设有一组装肉格子，装肉格子包括两块相互平行的隔板，隔板呈“凹”形状；皮带右方位于隔板凹槽的正右方设有竹签供给装置；皮带的左方设有可于皮带传送平面转动的转动杆，转动杆上位于隔板凹槽的正左方设有可卡住竹签的卡接装置。
[0005]采用本实用新型技术方案的肉串加工装置，包括两个水平排列的皮带轮及与皮带轮连接的皮带，两个皮带轮转动带动皮带顺时针方向转动；皮带上端沿其传送方向均匀设有一组装肉格子，装肉格子用于容纳待穿串的肉片、肉卷或肉块，而一组装肉格子均匀设置，可使得肉片、肉卷或肉块均匀地穿在竹签上，避免其穿得过松或过紧而不便后续加工；装肉格子包括两块相互平行的隔板，隔板呈“凹”形状，“凹”形状的隔板中间有一个凹槽，该凹槽可允许竹签穿过，且可允许竹签从上端转动取出；供给装置用于连续地提供竹签并将竹签向装肉格子方向、即左侧方向推动；转动杆上设有卡接装置，卡接装置位于隔板凹槽的正左方，从而竹签被向左推动时可卡入卡接装置中，再由转动杆带动竹签逆时针方向旋转，从而将穿好的肉串取出。
[0006]本实用新型的技术原理及技术效果为:待穿串的肉片、肉卷或肉块等放入装肉格子中，皮带带动肉片、肉卷或肉块等一同向右移动，竹签供给装置推动竹签向左移动，从而将肉片、肉卷或肉块等穿在竹签上，形成肉串；竹签穿过所有装肉格子后，其尖端部进入卡接装置中卡住，转动杆转动带动肉串逆时针转动，从而将肉串从隔板凹槽的上端取出。由于本实用新型在实施时无需人工集中注意力将竹签与肉片、肉卷或肉块等对准，只需将肉片、肉卷或肉块等放入装肉格子中、再于卡接装置上将肉串取下即可，操作简单，效率高，且操作人员的手也不会因为竹签与肉片、肉卷或肉块等打滑而扎伤。
[0007]以下是基于上述方案的优选方案:
[0008]优选方案一:所述转动杆的旋转中心位于隔板凹槽的正左方。从而竹签尖端部卡接于卡接装置内时，转动杆与竹签位于同一直线上，因此卡接过程中，竹签向左运动，转动杆可以给予竹签一个向右的力，便于竹签卡接于卡接装置中。
[0009]优选方案二:所述卡接装置包括连接头，连接头上位于隔板凹槽的正左方设有卡孔，卡孔的右侧端部设有橡胶套，橡胶套上有裂缝。由于橡胶套具有弹性，因此，竹签向左运动可通过裂缝穿过橡胶套、进入卡孔中，橡胶套再利用其弹性将竹签抱紧，从而实现竹签卡紧。
[0010]优选方案三:基于优选方案二，卡孔的孔径比竹签的外径大0.5-lmm。从而竹签能进入卡孔中，且卡孔可对竹签进一步起到限位的作用。
[0011]优选方案四:基于上述方案中的任意一项，所述竹签供给装置包括导向管，导向管的内孔位于隔板凹槽的正右方，导向管的内径比竹签的外径大0.5-lmm ;导向管的上侧沿轴向设有开口，开口的宽度比竹签的外径大0.2-0.4_，开口上端连接有竹签放料装置；导向管内位于开口的右侧设有推动杆。竹签的外径为1.5-2mm，导向管的内径比竹签的外径大0.5-lmm,从而导向管同一横截面只能容纳一根竹签；开口的宽度比竹签的外径大0.2-0.4_，从而一次只能掉落一根竹签至导向管中，避免竹签堵塞开口 ；推动杆向左运动，可推动竹签向左运动。
[0012]优选方案五:基于优选方案四，所述推动杆的左端呈左窄右宽的锥台状。推动杆向左运动推动竹签时，若有另一根竹签通过开口漏一部分到导向管里，左窄右宽的锥台状的推动杆可避免推动杆端部同时抵住两根竹签的端部而卡住，左窄右宽的锥台状的斜面还可推动所述另一根竹签向上移动，从而去除推动杆向左移动的障碍。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0014]图1是本实用新型肉串加工装置实施例的示意图；
[0015]图2是装肉格子隔板的示意图。
【具体实施方式】
[0016]转动杆1、连接头2、卡孔3、橡胶套4、装肉格子5、皮带轮6、皮带7、竹签放料箱8、导向管9、推动杆10、隔板11。
[0017]如图1所示，本实用新型肉串加工装置，包括两个水平排列的皮带轮6及与皮带轮6连接的皮带7，皮带7上端沿其传送方向均匀设有6个装肉格子5，每个装肉格子5均包括两块相互平行的隔板11，如图2所示，每块隔板11均呈“凹”形状，“凹”形状的隔板11上有凹槽。
[0018]皮带7右方设有竹签供给装置，该竹签供给装置包括导向管9，导向管9的内孔位于隔板11凹槽的正右方，导向管9的内径为2.5mm;导向管9的上侧沿轴向设有开口，开口的宽度为2.2mm，开口上端连接有竹签放料箱8，竹签放料箱8内装有竹签，竹签的外径为2mm，竹签的尖端部朝向左侧；导向管9内位于开口的右侧设有推动杆10，推动杆10的左端呈左窄右宽的锥台状，推动杆10可于导向管9内滑动。
[0019]皮带7的左方设有可于皮带7传送平面转动的转动杆1，转动杆1的旋转中心位于隔板11凹槽的正左方，转动杆1上有卡接装置，卡接装置包括连接头2，连接头2焊接于转动杆1的顶端，连接头2呈圆柱状，连接头2的外侧端部设有轴向的卡孔3，连接头2上包裹有橡胶套4，橡胶套4可将卡孔3的端口封住，橡胶套4的中心开有裂缝。
[0020]在具体实施过程中，将待穿串的肉片、肉卷或肉块等放入装肉格子5中，皮带7顺时针传动带动肉片、肉卷或肉块等一同向右移动；竹签放料箱8内的竹签通过开口掉落至导向管9中，推动杆10向左移动推动导向管9内的竹签，将肉片、肉卷或肉块等穿在竹签上，形成肉串；竹签穿过所有装肉格子5后，其尖端部通过裂缝穿过橡胶套4、进入卡孔3中，橡胶套4将竹签抱紧，转动杆1逆时针转动，从而带动肉串逆时针转动，将肉串从隔板11凹槽的上端取出。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.肉串加工装置，其特征在于:包括两个水平排列的皮带轮及与皮带轮连接的皮带，皮带上端沿其传送方向均匀设有一组装肉格子，装肉格子包括两块相互平行的隔板，隔板呈“凹”形状；皮带右方位于隔板凹槽的正右方设有竹签供给装置；皮带的左方设有可于皮带传送平面转动的转动杆，转动杆上位于隔板凹槽的正左方设有可卡住竹签的卡接装置。2.如权利要求1所述的肉串加工装置，其特征在于:所述转动杆的旋转中心位于隔板凹槽的正左方。3.如权利要求1所述的肉串加工装置，其特征在于:所述卡接装置包括连接头，连接头上位于隔板凹槽的正左方设有卡孔，卡孔的右侧端部设有橡胶套，橡胶套上有裂缝。4.如权利要求3所述的肉串加工装置，其特征在于:卡孔的孔径比竹签的外径大0.5_lmm05.如权利要求1-4中任意一项所述的肉串加工装置，其特征在于:所述竹签供给装置包括导向管，导向管的内孔位于隔板凹槽的正右方，导向管的内径比竹签的外径大0.5-lmm ;导向管的上侧沿轴向设有开口，开口的宽度比竹签的外径大0.2-0.4mm，开口上端连接有竹签放料装置；导向管内位于开口的右侧设有推动杆。6.如权利要求5所述的肉串加工装置，其特征在于:所述推动杆的左端呈左窄右宽的锥台状。
【专利摘要】本实用新型属于食品机械领域，公开了一种肉串加工装置，包括两个水平排列的皮带轮及与皮带轮啮合的皮带，皮带上端沿其传送方向均匀设有一组装肉格子，装肉格子包括两块相互平行的隔板，隔板呈“凹”形状；皮带右方位于隔板凹槽的正右方设有竹签供给装置；皮带的左方设有可于皮带传送平面转动的转动杆，转动杆上位于隔板凹槽的正左方设有可卡住竹签的卡接装置。本实用新型提供了一种操作简单、效率高且不会扎伤操作人员的手的肉串加工装置。
【IPC分类】A22C17/00
【公开号】CN205040544
【申请号】CN201520557534
【发明人】邓华伦
【申请人】重庆大观食品有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月29日