一种铝型材自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自动设备完成，这种人工加工或半自动加工方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生广效益的提尚。
[0003]另外现有的铝材生产设备也存在以下缺点:
[0004]1.现有的冷却设备大多采用大型风扇直接对铝材进行冷却，但是这种冷却方式效率慢、耗时长；
[0005]2.铝材经过挤压之后需要从挤压设备中拉出来进行下一道工序，现在出料大多采用人手，靠人手把铝材从挤压设备中拉出来，这样浪费人力物力，效率低；
[0006]3.现有的按照要求锯切铝材，得到不同尺寸的铝材，大多数都是通过人工锯切，这种方式过多地依赖个人经验，加大工人的劳动量，效率低；
[0007]因此，有必要对现有的铝型材生产设备进行改进。
【发明内容】
[0008]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种铝型材自动生产线，旨在解决现有生产设备机械化程度低，生产出的产品性能不稳定，不能满足企业节省生产成本和提高工作效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0010]—种铝型材自动生产线，它设有挤压机、冷却装置和PLC控制器;所述挤压机挤出端设有两套或以上的导向装置;所述冷却装置设有一阀座和冷却板;所述导向装置包括安装板;所述安装板上设有驱动装置，驱动装置连接一滚筒座;所述阀座设有冷却介质入口和介质流出量控制阀;所述PLC控制器壳体正面设有开关量输入接口和模拟量输入接口；所述开关量输入接口连接输入模块的开关量输入端口 ；所述模拟量输入接口与模拟量输入端子相连;所述控制阀出口连接耐高温管;所述耐高温管一端连接冷却管;所述PLC控制器壳体正面下部设有开关量输出接口和模拟量输出接口；所述开关量输出接口连接输出模块的开关量输出端子;所述模拟量输出接口与模拟量输出端子相连。
[0011 ]所述冷却板上设有与挤出口相同的铝型材成型口，冷却板侧设有穿透整个冷却板的冷却通道。
[0012]所述安装板两侧均设有导向轴和直线轴承座，直线轴承座内设有直线轴承;所述导向轴穿过直线轴承且一端连接安装板，另一端与导向轴支撑板连接。
[0013]所述阀座底部设有定位磁铁;所述冷却管上设有用于定位的磁铁座。
[0014]所述挤压机上设有搬运机械手，所述驱动装置为油缸，油缸通过油路连接液压油站。
[0015]上述技术方案的有益之处在于:
[0016]1、本新型提供一种铝型材自动生产线，可以通过使用压缩空气和冷却水作为介质，循环使用起到节能效果，采用磁铁吸附在定型模入口，解决了冷却管的固定，而增加冷却板对挤出的型材进行强行冷却降温，大大地提高了型材表面强度;采用PLC控制系统自动化程度高，连线方便，可靠性好。
[0017]2、本新型当挤压机挤出型材时，其型材挤出端的导向装置工作，将型材安全平稳地输送到冷却装置中，不仅安全系数高，而且工作效率高。
[0018]3、本新型PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使铝型材的设计、安装工作量大大减少，降低了成本。
[0019]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0020]图1为本新型实施例1PLC控制器结构示意图；
[0021 ]图2为本新型实施例1挤出机部分结构示意图；
[0022]图3为本新型实施例1冷却通道结构示意图；
[0023]图4为本新型实施例1冷却装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1-4所示的一种铝型材自动生产线，它设有挤压机1、冷却装置2和PLC控制器3;所述挤压机挤出端设有两套或以上的导向装置;所述冷却装置I设有一阀座和冷却板12;所述导向装置包括安装板;所述安装板上设有驱动装置，驱动装置连接一滚筒座;所述阀座设有冷却介质入口和介质流出量控制阀111，本实施例优选为三个;所述PLC控制器壳体正面设有开关量输入接口 31和模拟量输入接口 32;所述开关量输入接口连接输入模块的开关量输入端口 ；所述模拟量输入接口与模拟量输入端子相连;所述控制阀出口连接耐高温管；所述耐高温管一端连接冷却管;冷却管为金属管，所述PLC控制器壳体正面下部设有开关量输出接口 33和模拟量输出接口 34;所述开关量输出接口连接输出模块的开关量输出端子；所述模拟量输出接口与模拟量输出端子相连。
[0027]所述冷却板上设有与挤出口相同的铝型材成型口4，冷却板侧设有穿透整个冷却板的冷却通道5。
[0028]所述安装板10两侧均设有导向轴和直线轴承座，直线轴承座内设有直线轴承;所述导向轴15穿过直线轴承且一端连接安装板，另一端与导向轴支撑板连接。
[0029]所述阀座底部设有定位磁铁6;所述冷却管8上设有用于定位的磁铁座7。
[0030]所述挤压机I上设有搬运机械手，所述驱动装置9为油缸，油缸通过油路连接液压油站。[0031 ]本实施例中，阀座依靠强力磁铁吸附在定型模上，冷却介质从冷却介质入口进入阀座内空腔，由控制阀流经耐高温管以及冷却管，磁铁座7吸附在定型模入口部位，所述冷却通道为两条，在模具挤出口处加设冷却板，利用通入的冷水或压缩空气对挤出的型材进行强行冷却降温，大大地提高型材的表面强度。将型材断面成型口4设于两通道间，利于型材表面温度均匀，减少表面缺陷的可能性。当挤压机挤压出型材时，左右两侧的导向装置驱动油缸11先动，导向装置的驱动油缸再动，使其上的导向滚筒的耐高温毛毡与型材的上下侧接触，确保型材与冷却装置在同一平面内，可以安全平稳地输送入冷却装置中。
[0032]本实施例中，通过PLC的逻辑指令，实现触点和电路的串、并联，代替继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。
[0033]特别指出:在本新型的描述中，术语“上”、“下”、“横”、“纵”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特地的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
【主权项】
1.一种铝型材自动生产线，其特征在于:它设有挤压机、冷却装置和PLC控制器;所述挤压机挤出端设有两套或以上的导向装置;所述冷却装置设有一阀座和冷却板;所述导向装置包括安装板;所述安装板上设有驱动装置，驱动装置连接一滚筒座;所述阀座设有冷却介质入口和介质流出量控制阀；所述PLC控制器壳体正面设有开关量输入接口和模拟量输入接口 ；所述开关量输入接口连接输入模块的开关量输入端口；所述模拟量输入接口与模拟量输入端子相连;所述控制阀出口连接耐高温管;所述耐高温管一端连接冷却管;所述PLC控制器壳体正面下部设有开关量输出接口和模拟量输出接口；所述开关量输出接口连接输出模块的开关量输出端子;所述模拟量输出接口与模拟量输出端子相连。2.如权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于:所述冷却板上设有与挤出口相同的铝型材成型口，冷却板侧设有穿透整个冷却板的冷却通道。3.如权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于:所述安装板两侧均设有导向轴和直线轴承座，直线轴承座内设有直线轴承;所述导向轴穿过直线轴承且一端连接安装板，另一端与导向轴支撑板连接。4.如权利要求3所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于:所述阀座底部设有定位磁铁;所述冷却管上设有用于定位的磁铁座。5.如权利要求2所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于:所述挤压机上设有搬运机械手，所述驱动装置为油缸，油缸通过油路连接液压油站。
【专利摘要】一种铝型材自动生产线，它设有挤压机、冷却装置和PLC控制器；所述挤压机挤出端设有两套或以上的导向装置；所述冷却装置设有一阀座和冷却板；所述导向装置包括安装板；所述安装板上设有驱动装置，驱动装置连接一滚筒座；所述阀座设有冷却介质入口和介质流出量控制阀；所述PLC控制器壳体正面设有开关量输入接口和模拟量输入接口；所述控制阀出口连接耐高温管；所述耐高温管一端连接冷却管；所述PLC控制器壳体正面下部设有开关量输出接口和模拟量输出接口。本实用新型提供了一种铝型材自动生产线，旨在解决现有生产设备机械化程度低，生产出的产品性能不稳定，不能满足企业节省生产成本和提高工作效率的问题。
【IPC分类】B21C23/21, B21C31/00, B21C29/00
【公开号】CN205236640
【申请号】CN201521124001
【发明人】黄仕塔, 田君福
【申请人】福建省漳州安泰铝材有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月31日