U形布局的铝型材挤压生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了U形布局的铝型材挤压生产线，其包括挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道、成品锯进料台、成品锯、定尺台，以横向为X轴，纵向为Y轴，所述挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道沿X轴正向连接，且牵引及锯切系统与导出台辊道为侧向邻接，所述成品锯进料台、成品锯、定尺台沿X轴负向连接，沿Y轴布置的皮带运输与拉直总成将滑出台辊道与成品锯进料台连接起来。本实用新型能将铝型材自滑出台辊道立刻送到成品锯进料台上而不必空走一段路程，缩短了铝型材的加工周期，运输快捷便利，占地面积少，经济效益好。本实用新型适用于自动生产铝型材。
【专利说明】U形布局的铝型材挤压生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线。
【背景技术】
[0002]铝型材在从铝棒通过模具挤压成型之后，要经过多道设备进行各种处理才能最后送入到成品区。参照图1?图2，传统的铝型材挤压生产线采用的是Z形布局，亦即，首先沿X轴正向，顺次连接有挤压机I’、冷却系统2’、牵引及锯切系统3’、导出台辊道4’、滑出台辊道5’，且牵引及锯切系统3’与导出台辊道4’为侧向邻接(即牵引及锯切系统设在导出台辊道的旁边，负责对落在导出台辊道上的铝型材锯切成段和牵引动作)，然后继续沿X轴正向，在滑出台辊道5’的Y轴负向位置上顺次连接有成品锯进料台6’、成品锯7’、定尺台8’，而滑出台辊道与成品锯进料台之间是通过皮带运输与拉直总成连接在一起的，自然，所述皮带运输与拉直总成就是沿着Y轴布置的。工作时，铝棒自挤压机挤出，沿X轴正向前进，经过冷却、锯切成段、导出台辊道往前送给之后，进入到滑出台辊道上。滑出台辊道是一段很长的轨道台，足以容纳较长的一段铝型材或者较短的至少两段铝型材，铝型材完全进入到滑出台辊道后，通过皮带运输与拉直总成向Y轴负向平行送给(中途还经过若干冷却步骤)，然后送到成品锯进料台之上，最后被锯切、定尺堆放。
[0003]Z形布局的弊端是显而易见的，如果生产较长的铝型材则其还能顺利应付，但如果生产较短的铝型材(例如滑出台辊道的1/2长)，则铝型材其实在末端完全进入到滑出台辊道之后，理论上就可以被直接送入到皮带运输与拉直总成并进入成品锯进料台之上，但实践中却因为单向前进的关系，其不得不自成品锯进料台的前端开始在成品锯进料台上继续往X轴正向移动一段距离才能进入到成品锯的锯切区域，或者一开始就在滑出台移动直至到滑出台辊道末端，再被皮带运输与拉直总成带动沿Y轴负向移送到成品锯进料台上，然后继续向X轴方向进给。可见，不管采用何种先后移送的方式，铝型材都需要空走一段路程，系统做了大量的无用功，工作效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种U形布局的铝型材挤压生产线，它能够使较短的铝型材在脱离了导出台辊道之后，能以非常短的路程进入到成品锯进料台上。
[0005]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0006]U形布局的铝型材挤压生产线，其包括挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道、成品锯进料台、成品锯、定尺台，以横向为X轴，纵向为Y轴，所述挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道沿X轴正向顺次连接，且牵引及锯切系统与导出台辊道为侧向邻接，所述成品锯进料台、成品锯、定尺台沿X轴负向顺次连接，所述滑出台辊道与成品锯进料台之间通过沿Y轴布置的皮带运输与拉直总成来将二者连接起来。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带运输与拉直总成，自Y轴正向往负向方向顺次包括:与滑出台辊道对接的集料带；与所述集料带的后段对接的冷却带；与所述冷却带中后段平行对接的拉直机上料带；与拉直机上料带中后段对接的拉直机；将拉直机与成品锯进料台连接起来的排料带；所述冷却带附近设置有用于将铝型材进行辅助冷却的冷却装置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述集料带、冷却带、拉直机上料带、排料带均与Y轴互相平行。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构的本实用新型，实际上就是将传统铝型材挤压生产线的布局从Z形改成了 U形，由于U形具有基本平衡的两臂，可以实现互相之间材料的直接递送，故当较短的铝型材经过前段的加工环节、完全进入到了滑出台辊道之后，可以通过皮带运输与拉直总成立刻进入到成品锯进料台上，免去了以前必须空走一段路程的麻烦。本实用新型大大缩短了铝型材的加工周期，运输快捷便利，且占地面积缩减了许多，经济效益好。本实用新型适用于自动生产铝型材。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0011]图1是传统的铝型材挤压生产线的Z形布局左半示意图；
[0012]图2是传统的铝型材挤压生产线的Z形布局右半示意图，其与图1进行合并后组成Z形布局的总图；
[0013]图3是本实用新型的U形布局左半示意图；
[0014]图4是本实用新型的U形布局右半示意图，其与图3进行合并后组成U形布局的总图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]参照图3?图4，U形布局的铝型材挤压生产线，其包括挤压机1、冷却系统2、牵引及锯切系统3、导出台辊道4、滑出台辊道5、成品锯进料台6、成品锯7、定尺台8，以横向为X轴，纵向为Y轴，所述挤压机1、冷却系统2、牵引及锯切系统3、导出台辊道4、滑出台辊道5沿X轴正向顺次连接，且牵引及锯切系统3与导出台辊道4为侧向邻接，所述成品锯进料台6、成品锯7、定尺台8沿X轴负向顺次连接，所述滑出台辊道5与成品锯进料台6之间通过沿Y轴布置的皮带运输与拉直总成来将二者连接起来。所以，本实用新型的整体布局呈一倒放的U形，铝型材自挤压机挤出后，经冷却系统初步冷却，由牵引及锯切系统将之按照设计要求锯切成段并向前夹送，铝型材从导出台辊道被送到滑出台辊道上之后，按照先后次序排列送进。滑出台辊道的长度应当较长，能容纳较长的铝型材和较短的铝型材。当铝型材完全进入到滑出台辊道之后，其实已经不必继续向前运动了，此时通过皮带运输与拉直总成直接将之进行Y轴负向的平行送给，途中也经过辅冷、拉直等步骤，最后进入到成品锯进料台，然后的流程与传统的铝型材挤压生产线一般。故，本实用新型中的滑出台辊道5的Y轴负向侧，顺次布置有所述的集料带9、冷却带10、拉直机上料带11、拉直机12、排料带13，所述集料带、冷却带、拉直机上料带、排料带均与Y轴互相平行。冷却带附近设置有冷却装置。所述冷却可以是辅助的水雾冷却或者风冷等。铝型材在滑出台辊道中，以平行X轴的姿态，通过集料带集料，整体转送到冷却带上，然后经过辅助冷却的环节改善铝材性能，再由拉直机上料带转送到拉直机上拉直、排料带排料到成品锯的锯切堆叠定尺环节。整个材料输送一气呵成，路程极短，且整体长度相较于Z形布局大大缩短了。
[0017]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.U形布局的铝型材挤压生产线，其包括挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道、成品锯进料台、成品锯、定尺台，以横向为X轴，纵向为Y轴，所述挤压机、冷却系统、牵引及锯切系统、导出台辊道、滑出台辊道沿X轴正向顺次连接，且牵引及锯切系统与导出台辊道为侧向邻接，其特征在于:所述成品锯进料台、成品锯、定尺台沿X轴负向顺次连接，所述滑出台辊道与成品锯进料台之间通过沿Y轴布置的皮带运输与拉直总成来将二者连接起来。
2.根据权利要求1所述的U形布局的铝型材挤压生产线，其特征在于:所述皮带运输与拉直总成，自Y轴正向往负向方向顺次包括: 与滑出台辊道对接的集料带； 与所述集料带的后段对接的冷却带； 与所述冷却带中后段平行对接的拉直机上料带； 与拉直机上料带中后段对接的拉直机； 将拉直机与成品锯进料台连接起来的排料带； 所述冷却带附近设置有用于将铝型材进行辅助冷却的冷却装置。
3.根据权利要求2所述的U形布局的铝型材挤压生产线，其特征在于:所述集料带、冷却带、拉直机上料带、排料带均与Y轴互相平行。
【文档编号】B23P23/06GK204183224SQ201420497415
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】孟亚平 申请人:考迈托（佛山）挤压科技股份有限公司