一种铝型材涂装前抛光处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材涂装前抛光处理方法，涉及一种铝型材表面抛光领域。本发明解决目前铝型材表面抛光处理用药存在污染、操作程序复杂、成本高及抛光效果不理想等问题。该铝型材涂装前抛光处理方法包括喷砂打磨、常温清洗、碱槽内去油污、水洗、过渡槽内去除附着的杂物、综合槽内清洗氧化物、再水洗、氧化槽内对铝型材表面氧化及在水槽中清洗。使用本发明操作方便、成本低廉、提高铝型材表面光洁度且能有效地减少对人体伤害和环境污染。
【专利说明】一种铝型材涂装前抛光处理方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材表面抛光领域，特别是涉及一种铝型材涂装前抛光处理方法。
【背景技术】
[0002]铝型材是当今门窗及幕墙的主要结构材料，应用范围广泛。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理。目前铝型材涂装前抛光处理方法中通常采用铬酸或含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶剂对铝型材表面的挤压纹进行清除，使得铝型材表面光洁度高，但铬化物对环境有害，对人体的伤害也非常显著；含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶剂中的氟化氢铵也是对人体及环境有着毒害作用，不符合环保要求；而且使用这些有毒物质作清洗剂使得操作规程复杂，工序繁琐，同时也增加了有害废物的净化处理的成本；此外使用现有的清洗液即三酸抛光处理后，挤压纹更加明显，严重影响铝型材外观质量；同时药剂消耗大，需要较高的温度，成品率低，能耗高，进一步加大生产成本；三酸抛光处理后铝型材表面一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣，对铝型材表面处理后虽然增强了铝型材表面对涂层的附着力，但现有的清洗液很难将铝型材表面原先所固定或附着的较大的凸起清除干净，从而导致铝型材表面被涂层后仍存在不平整或不光滑的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便、成本低廉、提高铝型材表面光洁度且能有效地减少对人体伤害和环境污染的一种铝型材涂装前抛光处理方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种铝型材涂装前抛光处理方法，包括下述步骤:
[0005](I)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径80毫米至100毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟1-2平方米进行喷砂打磨；
[0006](2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡I分钟至2分钟；
[0007](3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟至3分钟，碱槽内的清洗剂为每升30克至40克的氢氧化钠；
[0008](4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡I分钟至2分钟；
[0009](5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟至3分钟，过渡槽内的清洗剂为25-30%硫酸、25-30%的硝酸及2_5%氢氟酸；
[0010](6)将被过渡槽 内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内I分钟至2分钟，综合槽内的清洗剂为每升含180g至200g的浓硫酸及180g至200g的浓硝酸；[0011 ] (7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡I分钟至2分钟；
[0012](8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18°C至20°C的氧化槽内2分钟至25分钟,氧化槽内的氧化剂为每升含150g至170g浓硫酸；
[0013](9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡I分钟至2分钟。
[0014]本发明的最佳方法包括下述步骤:
[0015](I)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径90毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟I平方米进行喷砂打磨；
[0016](2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡I分钟；
[0017](3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟，碱槽内的清洗剂为每升35克的氢氧化钠；
[0018](4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡I分钟；
[0019](5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟，过渡槽内的清洗剂为25%硫酸、25%的硝酸及3%氢氟酸；
[0020](6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内I分钟，综合槽内的清洗剂为每升含190g.的浓硫酸及190g的浓硝酸；
[0021](7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡I分钟；
[0022](8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18°C的氧化槽内5分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含160g浓硫酸；
[0023](9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡I分钟。
[0024]本发明有益效果是:本发明的铝型材涂装前抛光处理方法工艺简便，操作人员易掌控，成品率高；常温操作，能耗低，用药量少，成本低廉；对铝型材表面有较好的光洁效果，为铝型材下一步的涂层增强附着力打下良好的基础；避免了使用铬酸或含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶剂等有毒溶剂作清洗剂无污染，保证了操作人员的人身安全，也有效地保护了环境。
【具体实施方式】
[0025]实施例一(I)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径80毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟I平方米进行喷砂打磨，将铝型材表面的挤压纹及其它附着力较大的杂物磨平；
[0026](2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡I分钟,将铝型材表面上的附着物等清洗掉；
[0027](3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟，碱槽内的清洗剂为每升30克的氢氧化钠，将铝型材表面上附着的油污等杂物清除；[0028](4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡I分钟，将铝型材表面上附着的碱性物质予以清除；
[0029](5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟，过渡槽内的清洗剂为25%硫酸、25%的硝酸及2%氢氟酸，可将铝型材表面上的油污、部分氧化铝及部分碱性物质予以清除；
[0030](6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内I分钟，综合槽内的清洗剂为每升含180g的浓硫酸及180g的浓硝酸，可进一步将铝型材表面上的油污、杂物及表面附着的氧化铝等物质予以清除；
[0031](7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡I分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及部分被氧化的产物予以清洗；
[0032](8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18°C的氧化槽内2分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含150g浓硫酸，可对铝型材表层上的氧化铝进行氧化而便于铝型材的下一步的涂层；
[0033](9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常 温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡I分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及被氧化的产物予以清洗。
[0034]实施例二(I)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径90毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟1.5平方米进行喷砂打磨，将铝型材表面的挤压纹及其它附着力较大的杂物磨平；
[0035](2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡1.5分钟，将铝型材表面上的附着物等清洗掉；
[0036](3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2.5分钟，碱槽内的清洗剂为每升35克的氢氧化钠，将铝型材表面上附着的油污等杂物清除；
[0037](4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡1.5分钟，将铝型材表面上附着的碱性物质予以清除；
[0038](5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2.5分钟，过渡槽内的清洗剂为27%硫酸、27%的硝酸及3%氢氟酸，可将铝型材表面上的油污、部分氧化铝及部分碱性物质予以清除；
[0039](6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内1.5分钟，综合槽内的清洗剂为每升含190g的浓硫酸及190g的浓硝酸，可进一步将铝型材表面上的油污、杂物及表面附着的氧化铝等物质予以清除；
[0040](7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡1.5分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及部分被氧化的产物予以清洗；
[0041](8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为19°C的氧化槽内10分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含160g浓硫酸，可对铝型材表层上的氧化铝进行氧化而便于铝型材的下一步的涂层；
[0042](9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡1.5分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及被氧化的产物予以清洗。[0043]实施例三(I)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径100毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟2平方米进行喷砂打磨，将铝型材表面的挤压纹及其它附着力较大的杂物磨平；
[0044](2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡2分钟，将铝型材表面上的附着物等清洗掉；
[0045](3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内3分钟，碱槽内的清洗剂为每升40克的氢氧化钠，将铝型材表面上附着的油污等杂物清除；
[0046](4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡2分钟，将铝型材表面上附着的碱性物质予以清除；
[0047](5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内3分钟，过渡槽内的清洗剂为30%硫酸、30%的硝酸及5%氢氟酸，可将铝型材表面上的油污、部分氧化铝及部分碱性物质予以清除；
[0048](6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内2分钟，综合槽内的清洗剂为每升含200g的浓硫酸及200g的浓硝酸，可进一步将铝型材表面上的油污、杂物及表面附着的氧化铝等物质予以清除；
[0049](7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡2分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及部分被氧化的产物予以清洗；
[0050](8)将被水洗槽三内水洗后的铝`型材放置到温度为20°C的氧化槽内25分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含170g浓硫酸，可对铝型材表层上的氧化铝进行氧化而便于铝型材的下一步的涂层；
[0051](9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡2分钟，可将铝型材表面上的酸性物质及被氧化的产物予以清洗。
【权利要求】
1.一种铝型材涂装前抛光处理方法，其特征在于，包括下述步骤: (1)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径80毫米至100毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟1-2平方米进行喷砂打磨； (2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡I分钟至2分钟； (3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟至3分钟，碱槽内的清洗剂为每升30克至40克的氢氧化钠； (4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡I分钟至2分钟； (5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟至3分钟，过渡槽内的清洗剂为25-30%硫酸、25-30%的硝酸及2_5%氢氟酸； (6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内I分钟至2分钟，综合槽内的清洗剂为每升含180g至200g的浓硫酸及180g至200g的浓硝酸； (7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡I分钟至2分钟； (8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18°C至20°C的氧化槽内2分钟至25分钟,氧化槽内的氧化剂为每升含150g至170g浓硫酸； (9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡I分钟至2分钟。
2.根据权利要求1所述 的铝型材涂装前抛光处理方法，其特征在于，包括下述步骤: (1)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径90毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟I平方米进行喷砂打磨； (2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡I分钟； (3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟，碱槽内的清洗剂为每升35克的氢氧化钠； (4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡I分钟； (5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟，过渡槽内的清洗剂为25%硫酸、25%的硝酸及3%氢氟酸； (6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内I分钟，综合槽内的清洗剂为每升含190g的浓硫酸及190g的浓硝酸； (7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡I分钟； (8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18°C的氧化槽内5分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含160g浓硫酸； (9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡I分钟。
【文档编号】C23F17/00GK103436894SQ201310366904
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】王顺勇, 刘琰, 田华, 袁良丰, 谢玉毛, 郭卫东, 陈刚 申请人:淮北富士特铝业有限公司