专利名称：铝型材立式自动化涂装生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂装生产设备技术领域，更具体地说涉及一种铝型材立式自动化涂装生产线。
技术背景粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化固化后形成一层固态涂层。由于粉末喷涂具有1)、表面美观、耐用、防刮花、防化学侵蚀、防紫外线；2、环保、无废液排放；3)、完美的边角覆盖效果；4)、色泽均勻，喷涂颜色范围广；5)、厚度容易控制；因此得到广泛应用。1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂第一家，但是随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速发展，早期采用的都是卧式生产线。目前国外意大利、日本首先推出了立式喷涂生产线并开始得到利用，但成本高，我国的铝型材用户难于承受，目前我国立式喷涂生产线用户很少见
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝型材立式自动化涂装生产线，它实现了铝材的无人自动喷粉，上粉均勻，工作不需要旋转，运行稳定性好，设备表面层温度不高于环境温度5°C。本实用新型的技术解决措施如下铝型材立式自动化涂装生产线，包括前处理设备、喷涂设备和烘干设备，前处理设备与烘干设备均由输送带相连，烘干设备的烘道壳体从内到外依次由胶封板层、内岩棉层、 空气绝热层和外岩棉保温层构成，工件呈立式直挂在喷涂设备、烘干设备中。所述胶封板层的高度大于8. 6米。所述喷涂设备的喷盘沿导轨滑动，导轨固定在喷涂设备的喷涂室中且置于穿过二个工件(5)的主轴线的圆的圆中心。本实用新型的有益效果在于1、旋碟喷粉，采用S型双碟喷粉，喷盘四周开口出粉，喷盘在垂直空间上下移动，均勻喷粉，在工件的内外层通过S型的二个中心荷上静电粉末，实现铝材的无人自动喷粉，上粉均勻，工作不需要旋转，运行稳定性好。2、高温保温，采用四级保温体系，胶封板层、岩棉层加空气绝热层再加岩棉保温层，实现热量极低泄露，设备表面层温度不高于环境温度5°C。3、超高工件立挂，采用高度大于8. 6米的侧保温板结构，便于轨道安装，又可以有效防止烘炉变形，防晃机构有利防止工件在运动中倾斜。
图1为本实用整体结构示意图；图2为喷涂设备的喷涂室的结构示意图；图3为烘干设备的烘道的结构示意图；[0013]图4为烘道壳体的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图1 4所示，铝型材立式自动化涂装生产线，包括前处理设备1、喷涂设备2和烘干设备3，前处理设备1与烘干设备3均由输送带4相连，烘干设备3的烘道壳体30从内到外依次由胶封板层31、内岩棉层32、空气绝热层33和外岩棉保温层34构成， 工件5呈立式直挂在喷涂设备2、烘干设备3中。所述胶封板层31的高度大于8. 6米。所述喷涂设备2的喷盘21沿导轨22滑动，导轨22固定在喷涂设备的喷涂室20 中且置于穿过二个工件5的主轴线的圆的圆中心。
权利要求1.铝型材立式自动化涂装生产线，包括前处理设备(1)、喷涂设备(2)和烘干设备(3)， 前处理设备(1)与烘干设备(3)均由输送带(4)相连，其特征在于烘干设备(3)的烘道壳体(30)从内到外依次由胶封板层(31)、内岩棉层(32)、空气绝热层(33)和外岩棉保温层 (34)构成，工件(5)呈立式直挂在喷涂设备(2)、烘干设备(3)中。
2.根据权利要求1所述的铝型材立式自动化涂装生产线，其特征在于胶封板层(31) 的高度大于8. 6米。
3.根据权利要求1所述的铝型材立式自动化涂装生产线，其特征在于喷涂设备(2) 的喷盘(21)沿导轨(22)滑动，导轨(22)固定在喷涂设备的喷涂室(20)中且置于穿过二个工件(5)的主轴线的圆的圆中心。
专利摘要铝型材立式自动化涂装生产线，包括前处理设备、喷涂设备和烘干设备，前处理设备与烘干设备均由输送带相连，烘干设备的烘道壳体从内到外依次由胶封板层、内岩棉层、空气绝热层和外岩棉保温层构成，工件呈立式直挂在喷涂设备、烘干设备中。它实现了铝材的无人自动喷粉，上粉均匀，工作不需要旋转，运行稳定性好，设备表面层温度不高于环境温度5℃。
文档编号B05C13/02GK201997403SQ20112008701
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者吴思明, 沈一平, 茅立安, 赵瑛, 陈云, 黄中元, 黄立明 申请人:浙江明泉工业涂装有限公司