专利名称：一种适用于铝型材的喷涂方法
技术领域：
本发明属于喷涂工艺领域，尤其是涉及一种适用于铝型材的喷涂方法。
背景技术：
已知的喷涂方法一般有辊涂法、淋涂法、粉涂法，其中粉涂法是目前较先进的工艺方法，这种方法是在喷涂车间装上带粉末静电枪的彩涂机，使钢板快速通过这个常压的喷涂车间，在静电粉末喷枪对着钢板喷射。现有的喷涂方式，速度较快，但是喷涂效果不是很好，需要改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于铝型材的喷涂方法。本发明是技术方案如下一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干、上挂、试喷、喷粉、下挂。进一步，所述除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80_120g/l，PH值I. 5-1. 8范围内侵蚀8-10分钟。进一步，所述铬化过程中使用YC-09溶剂，浓度一般在6_13g/l，PHI. 8-2. 0范围内侵蚀，PH值大于2. 0则加适量硝酸降至I. 8。进一步，烘干过程中，烘干炉温度应保持在65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间。进一步，在上挂过程中，挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料。进一步，喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mmo进一步，在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2. 0-2. 2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0. 1-0. 2巴左右。进一步，在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv，电流40VA，供粉气在3. 6-4. 0巴之间，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为10cm。本发明具有的优点和积极效果是喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。应用本发明所述的喷涂方法，图层厚度、色泽均匀，耐划伤、抗腐蚀、抗褪色性能好。
具体实施方式
下面举例对本发明进行详细说明。一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤(I)除油，除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80_120g/l，PH值I. 5-1. 8范围内侵蚀8-10分钟；(2)铬化，铬化过程中使用YC-09溶剂，浓度一般在6-13g/l，PHL 8-2. 0范围内侵蚀，PH值大于2. 0则加适量硝酸降至I. 8。(3)水洗；
(4)纯水洗；(5)风干；(6)烘干，烘干过程中，烘干炉温度应保持在65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间；(7)上挂，在上挂过程中，挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料；(8)试喷，喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mm ；(9)喷粉，在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2. 0-2. 2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0. 1-0. 2巴左右；进一步，在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv，电流40VA，供粉气在3. 64. 0巴之间，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为IOcm ；(10)下挂。按照上述方法对型材进行喷涂，喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于依次包括以下步骤除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干、上挂、试喷、喷粉、下挂。
2.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于所述除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80-120g/l, PH值I. 5-1. 8范围内侵蚀8-10分钟。
3.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于所述铬化过程中使用YC-09溶剂，浓度一般在6-13g/l，PHI. 8-2. 0范围内侵蚀，PH值大于2. 0则加适量硝酸降至I. 8。
4.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于烘干过程中，烘干炉温度应保持在65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间。
5.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于在上挂过程中，挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料。
6.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mm。
7.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2. 0-2. 2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0. 1-0. 2巴左右。
8.根据权利要求I所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv，电流40VA，供粉气在3. 6-4. 0巴之间，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为10cm。
全文摘要
本发明提供了一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干、上挂、试喷、喷粉、下挂。本发明具有的优点和积极效果是喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。
文档编号B05D3/10GK102716850SQ20121024299
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者赵炳瑞 申请人:天津市煜德隆铝业制造有限公司