一种铝型材的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种铝型材的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不尚、广品质量不稳定等现象。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种铝型材的生产工艺，不仅能降低生产成本，操作简单，并且精度高，产品质量好，生产稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种铝型材，组成成分包括:硅0.003?0.005 %、铁0.002?0.004%、铜0.002?0.004%、锌0.0005 ?0.001 %、铬0.0025 ?0.0035%、银0.002 ?0.004 %、钨0.001 ?0.002%、铱0.002?0.003%、钴0.0015?0.002%、余量铝及不可避免杂质。
[0006]进一步地，所述的一种招型材的制作工艺，包括以下步骤:
[0007](I)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到熔炼中进行熔化，熔炼温度是735?740°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2?5cmm，通入时长是20?30min，除渣，保温，保持温度在620?650°C维持150?180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32?48°C的环境下存放15?24个小时；
[0008](2)将步骤(I)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430?450°C，经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10?20°C/s的速度进行降温;再用192?194°C的温度对铝型材进行保温215?220min，然后放置于28?35°C的环境下4?9天；
[0009](3)将步骤(2)所得铝型材作为阳极，放入到浓度是10%的氢氧化钠溶液中进行通电，电解10?20min，取出后，马上放入到含有镍离子的溶液中电解5?lOmin，然后采用冷封孔工艺进行封孔，即可；
[0010](4)将步骤(3)所得铝型材放入到水溶性涂料中通电，令丙烯酸树脂附着在铝型材表面，形成保护膜;然后将电泳涂装的铝型材放置在温度是170?190°C的条件下进行40分钟的烘干固化；
[0011](5)产品包装，入库。
[0012]进一步地，所述铝型材组成成分还包括:铋0.0002?0.0005 %和锑0.0003?
0.0007%。
[0013]进一步地，步骤(I)所述搅拌的时长是30?40分钟。
[0014]进一步地，步骤(I)所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400?450°C。
[0015]进一步地，步骤(3)所述冷封孔工艺所用液体的PH值是5.8?6.2，温度是20?25°C，封孔时间是10?12min。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明所述的一种铝型材的生产工艺，不仅步骤简单，次品率低，同时产品质量稳定，提尚生广效率。
【附图说明】
[0018]如图1所示是本发明所述一种铝型材的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]一种铝型材，组成成分包括:硅0.004%、铁0.003%、铜0.003%、锌0.0008%、铬
0.003%、银0.003%、钨0.0015%、铱0.0025%、钴0.0018%、余量铝及不可避免杂质。
[0021 ]如图1所示，铝型材的制作工艺，包括以下步骤:
[0022](I)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到熔炼中进行熔化，熔炼温度是738°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是3cmm，通入时长是25min，除渣，保温，保持温度在635°C维持160min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于40°C的环境下存放20个小时；
[0023](2)将步骤(I)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至440°C，经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按15°C/s的速度进行降温;再用193°C的温度对铝型材进行保温218min，然后放置于32°C的环境下6天；
[0024](3)将步骤(2)所得铝型材作为阳极，放入到浓度是10%的氢氧化钠溶液中进行通电，电解15min，取出后，马上放入到含有镍离子的溶液中电解8min，然后采用冷封孔工艺进行封孔，即可；
[0025](4)将步骤(3)所得铝型材放入到水溶性涂料中通电，令丙烯酸树脂附着在铝型材表面，形成保护膜;然后将电泳涂装的铝型材放置在温度是180°C的条件下进行40分钟的烘干固化；
[0026](5)产品包装，入库。
[0027]进一步地，铝型材组成成分还包括:铋0.0003%和锑0.0005%。
[0028]进一步地，步骤(I)搅拌的时长是35分钟。
[0029]进一步地，步骤(I)结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至425。。。
[0030]进一步地，步骤(3)冷封孔工艺所用液体的PH值是6.0，温度是23°C，封孔时间是Ilmin0
[0031]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝型材，其特征在于，组成成分包括:硅0.003?0.005 %、铁0.002?0.004%,铜0.002?0.004%、锌0.0005?0.001 %、铬0.0025?0.0035 %、银0.002?0.004%、钨0.001?0.002%、铱0.002?0.003%、钴0.0015?0.002%、余量铝及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到熔炼中进行熔化，熔炼温度是735?740°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2?5cmm，通入时长是20?30min，除渣，保温，保持温度在620?650°C维持150?180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32?48°C的环境下存放15?24个小时； (2)将步骤(I)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430?450°C，经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10?20°C/s的速度进行降温;再用192?194°C的温度对铝型材进行保温215?220min，然后放置于28?35°C的环境下4?9天； (3)将步骤(2)所得铝型材作为阳极，放入到浓度是10%的氢氧化钠溶液中进行通电，电解10?20min，取出后，马上放入到含有镍离子的溶液中电解5?lOmin，然后采用冷封孔工艺进行封孔，即可； (4)将步骤(3)所得铝型材放入到水溶性涂料中通电，令丙烯酸树脂附着在铝型材表面，形成保护膜;然后将电泳涂装的铝型材放置在温度是170?190°C的条件下进行40分钟的烘干固化； (5)产品包装，入库。3.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于，所述铝型材组成成分还包括:铋0.0002?0.0005 % 和锑0.0003?0.0007 %。4.根据权利要求2所述的一种铝型材的制作工艺，其特征在于，步骤(I)所述搅拌的时长是30?40分钟。5.根据权利要求2所述的一种铝型材的制作工艺，其特征在于，步骤(I)所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400?450°C。6.根据权利要求2所述的一种铝型材的制作工艺，其特征在于，步骤(3)所述冷封孔工艺所用液体的PH值是5.8?6.2，温度是20?25°C，封孔时间是10?12min。
【专利摘要】本发明所述一种铝型材的生产工艺，涉及金属加工技术领域，组成成分包括：硅0.003～0.005％、铁0.002～0.004％、铜0.002～0.004％、锌0.0005～0.001％、铬0.0025～0.0035％、银0.002～0.004％、钨0.001～0.002％、铱0.002～0.003％、钴0.0015～0.002％、余量铝及不可避免杂质。本发明的有益之处是，所述铝型材的制作工艺不仅能降低生产成本，操作简单，并且精度高，产品质量好，生产稳定。
【IPC分类】C22C21/18, C22C21/00, C22C21/02
【公开号】CN105506396
【申请号】CN201510848106
【发明人】关灼腾
【申请人】佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日