一种型材表面手感木纹生成装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种型材表面手感木纹生成装置，包括型材输入机构、仿木纹辊压机构、型材输出机构、高温固化输送机构、集料架和加热装置，所述的仿木纹辊压机构的一端与型材输入机构连接，另一端与型材输出机构连接，所述的型材输出机构的另一端与高温固化输送机构连接，所述的高温固化输送机构的中部下端设置有集料架，上部设置有加热装置，所述的仿木纹辊压机构包括机体、进给装置、储粉箱、辊压装置、喷粉软管和集粉料斗。本发明一种型材表面手感木纹生成装置，结构合理，劳动强度低，生产效率高，型材表面木质感强。
【专利说明】
一种型材表面手感木纹生成装置【
技术领域
】
[0001]本发明涉及型材仿木纹处理设备的技术领域，特别涉及一种型材表面手感木纹生成装置。【【背景技术】】
[0002]铝合金等型材表面的仿木纹处理是随着人们对建筑装饰的多彩化的要求而发展起来的，它是通过机械或化学的方法给型材的表面赋以木质感，从而使得铝合金型材既有金属的特性，又有木材的外观。当前，我国城乡广泛使用铝合金对建筑物进行室内外装饰， 外观主要为白色、茶色和黑色，与木质结构的门窗、家具等极不相称。通过处理，在铝型材表面形成木纹的年轮纹格，然后进行着色，使平面颜色浅，线状沟纹内颜色深，明暗分明，具有与木材一致的外观。[0003 ]目前，铝合金型材表面的仿木纹处理方法有物理法(包括机械法、印刷法、压膜法) 和电化学法(如电解法)等，采用电化学法仿木纹处理工艺复杂，且浪费材料、污染环境严重，而物理法仿木纹处理的木纹易脱落，木纹粉喷涂效果较差，为了解决上述问题，有必要提出一种型材表面手感木纹生成装置。【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种型材表面手感木纹生成装置，其旨在解决现有技术中电化学法仿木纹处理工艺复杂，且浪费材料、污染环境严重，而物理法仿木纹处理的木纹易脱落，木纹粉喷涂效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种型材表面手感木纹生成装置，包括型材输入机构、仿木纹辊压机构、型材输出机构、高温固化输送机构、集料架和加热装置，所述的仿木纹辊压机构的一端与型材输入机构连接，另一端与型材输出机构连接，所述的型材输出机构的另一端与高温固化输送机构连接，所述的高温固化输送机构的中部下端设置有集料架，上部设置有加热装置，所述的仿木纹辊压机构包括机体、进给装置、储粉箱、辊压装置、 喷粉软管和集粉料斗，所述的机体的上端安装有用于存放木纹粉的储粉箱，下端安装有集粉料斗，所述的储粉箱上设置有若干个喷粉软管，所述的进给装置安装在机体的后壁上，所述的辊压装置位于进给装置的前方，并与进给装置固定连接。
[0006]作为优选，所述的型材输入机构和型材输出机构的结构相同，均由支撑架、传动辊、输送带和第一电机组成，所述的支撑架的左右两端均安装有传动辊，所述的传动辊上包覆有输送带，所述的第一电机固定安装在支撑架上，与远离仿木纹辊压机构的传动辊传动连接，所述的第一电机位于输送带的下方。
[0007]作为优选，所述的进给装置可沿着机体后壁上的滑轨滑动。
[0008]作为优选，所述的辊压装置倾斜设置并位于集粉料斗的上方，所述的型材输入机构的型材输出端位于集粉料斗的右侧上方，所述的型材输出机构的型材输入端位于集粉料斗的左侧上方。
[0009]作为优选，所述的辊压装置包括固定端板、主动辊、从动辊、传送带和加强板，所述的固定端板通过若干加强板与进给装置前端面固定连接，所述的主动辊与从动辊安装在固定端板与进给装置之间，所述的主动辊和从动辊之间包覆有传送带。
[0010]作为优选，所述的主动辊的后端通过固定盘与进给装置固定连接，所述的从动辊的后端通过张紧装置与进给装置可上下移动连接，所述的辊压装置在固定端板上还安装一调节手轮，所述的调节手轮与张紧装置制动连接，所述的加强板的数量为2个，所述的传送带的表面覆有用于附着木纹粉的粘性胶带，所述的粘性胶带上设置有线状沟纹。
[0011]作为优选，所述的型材输出机构的型材输入端安装有筛粉装置，所述的筛粉装置包括两根调节板和筛粉板，所述的两根调节板分别对称安装在型材输出机构的型材输入端前后两侧，所述的筛粉板的两端可调节安装在对应的调节板上，所述的筛粉板的下方设置有软毛刷。
[0012]作为优选，所述的加热装置通过加强梁悬挂于集料架的正上方，所述的集料架的上端设置有集粉槽，所述的加热装置与集料架之间形成高温固化腔，所述的高温固化输送机构为长条型，数量为2?6个，沿着高温固化腔的长度方向均匀分布，所述的高温固化输送机构由机架、主动轮、从动轮、第二电机和耐高温传输链板组成。
[0013]作为优选，所述的机架的左右两端分别安装有从动轮和主动轮，所述的机架上安装第二电机，所述的第二电机与主动轮传动连接，所述的从动轮和主动轮之间通过耐高温传输链板组成。
[0014]作为优选，所述的型材输入机构、仿木纹辊压机构、型材输出机构、高温固化输送机构和集料架的下方均设置有若干减震机脚。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种型材表面手感木纹生成装置，结构合理，采用型材输入机构自动喂入待辊压木纹粉的型材，由仿木纹辊压机构将木纹粉辊压到型材的表面上后，通过型材输出机构输出，并经过高温固化输送机构的缓慢运输进行高温固化处理，提高生产效率的同时大大降低了劳动强度，采用设置有线状沟纹的粘性胶带以连续性辊压的方式将粘性胶带上粘附的木纹粉附着于型材的表面上，附着力较强，传输过程中不会脱落，木质感较强，且多余的木纹粉可通过集粉料斗进行回收利用，节能环保，此外，沿着高温固化腔的长度方向可以设置多条高温固化输送机构，提高空间和能源的利用，降低能耗和生产成本，仿木纹辊压机构辊压好木纹粉及木质纹理后，直接高温固化，使粘附于型材表面的木纹粉强力的固着于型材上，防止脱落，提高型材表面的木质感。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0017]图1是本发明实施例一种型材表面手感木纹生成装置的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例的仿木纹辊压机构的左视图；
[0019]图3是本发明实施例的辊压装置的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例的高温固化输送机构的俯视图；[0021 ]图5是本发明实施例的筛粉装置的结构示意图。
[0022]图中:1_型材输入机构、11-支撑架、12-传动辊、13-输送带、14-第一电机、2-仿木纹辊压机构、21-机体、210-滑轨、22-进给装置、23-储粉箱、24-辊压装置、240-固定端板、241主动辊、242-从动辊、243-传送带、244-加强板、245-固定盘、246-调节手轮、247-张紧装置、25-喷粉软管、26-集粉料斗、3-型材输出机构、4-高温固化输送机构、41-机架、42-主动轮、43-从动轮、44-第二电机、45-耐高温传输链板、5-集料架、51-集粉槽、6-加热装置、61-加强梁、7-尚温固化腔、8-筛粉装置、81-调节板、82-软毛刷、83-筛粉板、9-减震机脚。【【具体实施方式】】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0024]参阅图1至图5,本发明实施例提供一种型材表面手感木纹生成装置，包括型材输入机构1、仿木纹辊压机构2、型材输出机构3、高温固化输送机构4、集料架5和加热装置6,所述的仿木纹辊压机构2的一端与型材输入机构1连接，另一端与型材输出机构3连接，所述的型材输出机构3的另一端与高温固化输送机构4连接，所述的高温固化输送机构4的中部下端设置有集料架5,上部设置有加热装置6,所述的仿木纹辊压机构2包括机体21、进给装置 22、储粉箱23、辊压装置24、喷粉软管25和集粉料斗26,所述的机体21的上端安装有用于存放木纹粉的储粉箱23,下端安装有集粉料斗26,所述的储粉箱23上设置有若干个喷粉软管 25,所述的进给装置22安装在机体21的后壁上，所述的辊压装置24位于进给装置22的前方， 并与进给装置22固定连接。
[0025]其中，所述的型材输入机构1和型材输出机构3的结构相同，均由支撑架11、传动辊 12、输送带13和第一电机14组成，所述的支撑架11的左右两端均安装有传动辊12,所述的传动辊12上包覆有输送带13,所述的第一电机14固定安装在支撑架11上，与远离仿木纹辊压机构2的传动辊12传动连接，所述的第一电机14位于输送带13的下方。
[0026]进一步地，所述的进给装置22可沿着机体21后壁上的滑轨210滑动。进给装置22沿着滑轨210升降带动辊压装置24升降。
[0027]其中，所述的辊压装置24倾斜设置并位于集粉料斗26的上方，所述的型材输入机构1的型材输出端位于集粉料斗26的右侧上方，所述的型材输出机构3的型材输入端位于集粉料斗26的左侧上方。[〇〇28]进一步地，所述的辊压装置24包括固定端板240、主动辊241、从动辊242、传送带 243和加强板244,所述的固定端板240通过若干加强板244与进给装置22前端面固定连接， 所述的主动辊241与从动辊242安装在固定端板240与进给装置22之间，所述的主动辊241和从动辊242之间包覆有传送带243,所述的主动辊241的后端通过固定盘245与进给装置22固定连接，所述的从动辊242的后端通过张紧装置247与进给装置22可上下移动连接，所述的辊压装置24在固定端板240上还安装一调节手轮246,所述的调节手轮246与张紧装置247制动连接，所述的加强板244的数量为2个，所述的传送带243的表面覆有用于附着木纹粉的粘性胶带，所述的粘性胶带上设置有线状沟纹。[〇〇29]在本发明实施例中，辊压装置24上的主动辊241位于从动辊242的左上方，使粘性胶带能大面积承接木纹粉而防止掉落，提高木纹粉的利用率。
[0030]进一步地，所述的型材输出机构3的型材输入端安装有筛粉装置8,所述的筛粉装置8包括两根调节板81和筛粉板83,所述的两根调节板81分别对称安装在型材输出机构3的型材输入端前后两侧，所述的筛粉板83的两端可调节安装在对应的调节板81上，所述的筛粉板83的下方设置有软毛刷82。通过软毛刷82对型材表面多余的木纹粉筛除，并可收集重新利用，提尚木质感。[〇〇31]更进一步地，所述的加热装置6通过加强梁61悬挂于集料架5的正上方，所述的集料架5的上端设置有集粉槽51，所述的加热装置6与集料架5之间形成高温固化腔7,所述的高温固化输送机构4为长条型，数量为2?6个，沿着高温固化腔7的长度方向均匀分布，所述的高温固化输送机构4由机架41、主动轮42、从动轮43、第二电机44和耐高温传输链板45组成。[〇〇32]其中，所述的机架41的左右两端分别安装有从动轮43和主动轮42,所述的机架41 上安装第二电机44,所述的第二电机44与主动轮42传动连接，所述的从动轮43和主动轮42 之间通过耐高温传输链板45组成。
[0033]更进一步地，所述的型材输入机构1、仿木纹辊压机构2、型材输出机构3、高温固化输送机构4和集料架5的下方均设置有若干减震机脚9。通过减震机脚9起缓冲作用，达到降音减噪的效果。[〇〇34] 本发明工作过程:
[0035]本发明一种型材表面手感木纹生成装置在工作过程中，工作人员将待辊压木纹粉的型材置于型材输入机构1上，随着型材输入机构1上的输送带13前进，同时连接于储粉箱 23上的喷粉软管25出粉，对辊压装置24上的粘性胶带喷涂上木纹粉，未粘附至粘性胶带上的木纹粉掉落至集粉料斗26中，当型材进入仿木纹辊压机构2下方时，仿木纹辊压机构2上的进给装置22下降，使辊压装置24上的粘性胶带与型材表面挤压接触，使粘性胶带上的木纹粉连续不断的辊压至型材表面，形成木质纹理，型材输出机构3型材输入端的筛粉装置8 对型材表面表面上多余的木纹粉进行筛除，并筛进集粉料斗26中，节能且环保，可再次利用，型材输出机构3带动型材传输至高温固化输送机构4,工作人员将附有木纹粉的型材均匀分配至高温固化输送机构4上的耐高温传输链板45上，型材可以一根连一根连续放置在耐高温传输链板45上，通过耐高温传输链板45的传动带动附有木纹粉的型材经过高温固化腔7的高温固化处理，使得木纹粉强力固着于型材的表面，如此循环，完成型材表面手感木纹的生成。在工作过程中，传送带243或者粘性胶带松动时，可通过调节手轮246调节，使张紧装置247动作，防止松动，木纹粉成型效果，提高木质感，节能环保，劳动强度低且生产效率提尚。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材表面手感木纹生成装置，包括型材输入机构(1)、仿木纹辊压机构(2)、型材 输出机构(3)、高温固化输送机构(4)、集料架(5)和加热装置(6)，其特征在于:所述的仿木 纹辊压机构(2)的一端与型材输入机构(1)连接，另一端与型材输出机构(3)连接，所述的型 材输出机构(3)的另一端与高温固化输送机构(4)连接，所述的高温固化输送机构(4)的中 部下端设置有集料架(5)，上部设置有加热装置(6)，所述的仿木纹辊压机构(2)包括机体(21)、进给装置(22)、储粉箱(23)、辊压装置(24)、喷粉软管(25)和集粉料斗(26)，所述的机 体(21)的上端安装有用于存放木纹粉的储粉箱(23 )，下端安装有集粉料斗(26 )，所述的储 粉箱(23)上设置有若干个喷粉软管(25)，所述的进给装置(22)安装在机体(21)的后壁上， 所述的辊压装置(24)位于进给装置(22)的前方，并与进给装置(22)固定连接。2.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的型材输入 机构(1)和型材输出机构(3)的结构相同，均由支撑架(11)、传动辊(12)、输送带(13)和第一 电机(14)组成，所述的支撑架(11)的左右两端均安装有传动辊(12)，所述的传动辊(12)上 包覆有输送带(13)，所述的第一电机(14)固定安装在支撑架(11)上，与远离仿木纹辊压机构(2)的传动辊 (12)传动连接，所述的第一电机(14)位于输送带(13)的下方。3.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的进给装置(22)可沿着机体(21)后壁上的滑轨(210)滑动。4.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的辊压装置 (24)倾斜设置并位于集粉料斗(26)的上方，所述的型材输入机构(1)的型材输出端位于集 粉料斗(26)的右侧上方，所述的型材输出机构(3)的型材输入端位于集粉料斗(26)的左侧 上方。5.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的辊压装置 (24)包括固定端板(240)、主动辊(241)、从动辊(242)、传送带(243)和加强板(244)，所述的 固定端板(240)通过若干加强板(244)与进给装置(22)前端面固定连接，所述的主动辊 (241)与从动辊(242)安装在固定端板(240)与进给装置(22)之间，所述的主动辊(241)和从 动辊(242)之间包覆有传送带(243)。6.如权利要求5所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的主动辊 (241)的后端通过固定盘(245)与进给装置(22)固定连接，所述的从动辊(242)的后端通过 张紧装置(247)与进给装置(22)可上下移动连接，所述的辊压装置(24)在固定端板(240)上 还安装一调节手轮(246)，所述的调节手轮(246)与张紧装置(247)制动连接，所述的加强板 (244)的数量为2个，所述的传送带(243)的表面覆有用于附着木纹粉的粘性胶带，所述的粘 性胶带上设置有线状沟纹。7.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的型材输出 机构(3)的型材输入端安装有筛粉装置(8)，所述的筛粉装置(8)包括两根调节板(81)和筛 粉板(83)，所述的两根调节板(81)分别对称安装在型材输出机构(3)的型材输入端前后两 侦L所述的筛粉板(83)的两端可调节安装在对应的调节板(81)上，所述的筛粉板(83)的下 方设置有软毛刷(82)。8.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的加热装置 (6)通过加强梁(61)悬挂于集料架(5)的正上方，所述的集料架(5)的上端设置有集粉槽(51)，所述的加热装置(6)与集料架(5)之间形成高温固化腔(7)，所述的高温固化输送机构 (4)为长条型，数量为2?6个，沿着高温固化腔(7)的长度方向均匀分布，所述的高温固化输 送机构(4)由机架(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、第二电机(44)和耐高温传输链板(45)组 成。9.如权利要求8所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的机架(41) 的左右两端分别安装有从动轮(43)和主动轮(42)，所述的机架(41)上安装第二电机(44)， 所述的第二电机(44)与主动轮(42)传动连接，所述的从动轮(43)和主动轮(42)之间通过耐 高温传输链板(45)组成。10.如权利要求1所述的一种型材表面手感木纹生成装置，其特征在于:所述的型材输 入机构(1)、仿木纹辊压机构(2)、型材输出机构(3)、高温固化输送机构(4)和集料架(5)的 下方均设置有若干减震机脚(9)。
【文档编号】B05C19/00GK106000806SQ201610575138
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】曹伟
【申请人】浙江富丽华铝业有限公司