一种铝型材用纯氟碳粉末涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材用纯氟碳粉末涂料，包括FEVE氟碳树脂、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、环氧化合物、二氧化钛、沉淀硫酸钡、流平剂、光亮剂、辛酸锡催化剂及多种颜料。该粉末涂料的制备方法，为先将所述粉末涂料的原材料预混合，进行熔融挤出、微细粉碎后，最后筛分得成品。本发明以氟碳树脂为基料、而不参杂其他树脂等制备的全新纯氟碳粉末涂料，从而显著提高了涂层的附着力、耐冲击性及表面硬度，并使涂膜的耐候性达到30-40年，且不影响粉末涂料的装饰性及其制备方法，并能降低涂料成本，以满足国内用户对于耐候粉末涂料的需求。
【专利说明】一种铝型材用纯氟碳粉末涂料及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种铝型材用纯氟碳粉末涂料；本发明涉及一种粉末涂料的制备方法，特别涉及一种铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]纯氟碳粉末涂料耐候性极其优异，户外应用长达30-40年。但是，目前国内的技术还不够成熟，如涂层的附着力、耐冲击性欠佳。为此，大部分生产商采用30%-40%丙烯酸树脂进行改性以提高物理性能，但这会使涂料中的氟含量大大降低，影响涂膜的耐候性，而从国外进口的氟树脂或氟碳粉末涂料，因其价格及其昂贵，国内用户难以接受。因此，急需研发一种低成本的、具有较强附着力、耐冲击性及表面硬度的、且不影响装饰性的氟碳粉末涂料，以满足国内用户的需求。
【发明内容】
[0003]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案为，一种铝型材用纯氟碳粉末涂料，包括以下组分:
[0004]
【权利要求】
1.一种铝型材用纯氟碳粉末涂料，其特征在于，包括以下组分:
2.如权利要求1所述铝型材用纯氟碳粉末涂料，其特征在于:包括以下组分:
3.如权利要求1或2所述铝型材用纯氟碳粉末涂料，其特征在于:所述FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚烷基醇的共聚物。
4.如权利要求1或2所述铝型材用纯氟碳粉末涂料，其特征在于:所述环氧化合物是双酚A型环氧树脂、杂环型环氧树脂或环氧酚醛树脂。
5.如权利要求1或2所述铝型材用纯氟碳粉末涂料，其特征在于:所述流平剂、光亮剂均是丙烯酸酯的共聚物。
6.一种如权利要求1或2所述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将所述配方的原材料按其对应的重量百分比预混合； 第二步，将预混合后的原材料进行熔融挤出； 第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后进行微细粉碎； 第四步，将微细粉碎后的粉末用标准筛筛分。
7.如权利要求6所述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述 第一步预混合具体为，用高速混合机将原材料混合3-5分钟。
8.如权利要求6所述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述第二步熔融挤出具体为，用双螺杆挤出机将预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，其中，挤出机I区的温度为105°C -125，°C挤出机II区的温度为95°C -115°C。
9.如权利要求6所述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述第三步微细粉碎具体为，用ACM磨将破碎物料粉碎至粉末粒径为20-110微米。
10.如权利要求6所述铝型材用纯氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述第四步的标准筛筛分具体为，用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径25-40微米。
【文档编号】C09D5/03GK103849260SQ201410060691
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】魏育福, 蔡劲树, 蔡英进, 马传安 申请人:广东华江粉末科技有限公司