专利名称：压敏电阻片铝电极喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于压敏电阻片制作技术领域，特别涉及一种压敏电阻片铝电极喷涂工艺。
背景技术：
ZnO避雷器的核心元件一压敏电阻片芯体，是靠其两端的平面的电极连接才形成导电通路的由于芯体在避雷器运行过程将承受很大的电负荷，所有作为确保其电气通道的电极既具有良好的导电性、耐弧性，又要与瓷体表面有很好的密着结合性。电极与瓷体的结合程度的充分与否直接会影响到电阻片的通流能力。传统的喷涂铝电极工艺是在压敏电阻片两端套上橡胶圈在去喷涂，橡胶圈使用之后铝粉堆积在橡胶圈上不宜清除，造成电阻片表面的铝电极不规范。当橡胶圈使用到一定程度时胶圈磨损，易出现松动。在喷涂过程中橡胶套吹掉，导致铝粉喷涂在压敏电阻片侧面，产品报废。
发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种压敏电阻片铝电极喷涂工艺。该方法操作方便，生产效率高。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是该压敏电阻片铝电极喷涂工艺，按下述步骤进行喷涂的
1.涂漆把压敏电阻片排放整齐，放置在涂覆机上，涂上一层绝缘漆，在烤箱中进行热固化 180 220°C /2h ；
2.喷涂铝电极把涂上绝缘漆、热固化后的压敏电阻片直接放置喷铝机上直接进行喷涂铝电极；
3.热处理把喷涂铝电极后的压敏电阻片放入窑炉，进行热处理450 500°C，把压敏电阻片周侧的绝缘漆烤去即可。采用上述技术方案的有益结果是该方法操作方便，减去传统工艺中的套橡胶套效率低的步骤，提高生产效率。同时解决铝电极偏铝现象，铝电极覆盖面积增大使压敏电阻片的能量吸收得到很大提高，从而提高压敏电阻片的通流能力。
图1为本发明压敏电阻片喷涂铝电极的工艺流程图。
具体实施例方式本发明所述压敏电阻片铝电极喷涂工艺，按下述步骤进行喷涂的
1.涂漆把压敏电阻片排放整齐，放置在涂覆机上，涂上一层绝缘漆，在烤箱中进行热固化 180 220°C /2h ；
2.喷涂铝电极把涂上绝缘漆、热固化后的压敏电阻片直接放置喷铝机上直接进行喷涂铝电极；
3.热处理把喷涂铝电极后的压敏电阻片放入窑炉，进行热处理450 500°C，把压敏电阻片周侧的绝缘漆烤去即可。
权利要求
1. 一种压敏电阻片铝电极喷涂工艺，按下述步骤进行喷涂的a.涂漆把压敏电阻片排放整齐，放置在涂覆机上，涂上一层绝缘漆，在烤箱中进行热固化 180 220°C /2h ；b.喷涂铝电极把涂上绝缘漆、热固化后的压敏电阻片直接放置喷铝机上直接进行喷涂铝电极；c.热处理把喷涂铝电极后的压敏电阻片放入窑炉，进行热处理450 500°C，把压敏电阻片周侧的绝缘漆烤去即可。
全文摘要
本发明公开了一种压敏电阻片铝电极喷涂工艺，按下述步骤进行喷涂的1.涂漆把压敏电阻片排放整齐，放置在涂覆机上，涂上一层绝缘漆，在烤箱中进行热固化；2.喷涂铝电极把涂上绝缘漆、热固化后的压敏电阻片直接放置喷铝机上直接进行喷涂铝电极；3.热处理把喷涂铝电极后的压敏电阻片放入窑炉，进行热处理，把压敏电阻片周侧的绝缘漆烤去即可。该方法操作方便，减去传统工艺中的套橡胶套效率低的步骤，提高生产效率。同时解决铝电极偏铝现象，铝电极覆盖面积增大使压敏电阻片的能量吸收得到很大提高，从而提高压敏电阻片的通流能力。
文档编号H01C17/28GK102176366SQ20111003139
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者侯永利, 傅鹏立, 姚婴初, 李越, 赵旭 申请人:南阳金牛电气有限公司