专利名称：铝碳质耐火材料烧成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝碳质耐火材料的生产工艺。
背景技术：
铝碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，广泛应用于冶金工业，如制成塞棒或水口，在钢铁连续铸造工艺的钢水包中使用。铝碳质耐火材料多以刚玉和石墨为骨料，碳化硅粉或硅粉为添加剂，酚醛树脂作结合剂，也可以根据使用用途的不同，配料有所不同。已有生产工艺，是经配料、混炼、等静压成型、整形、烧成、表面喷涂防氧化涂层等工序制成，如专利号为92106398，名称为铝碳质整体塞棒所描述的生产工艺，以及CN1075309，名称为铝碳质耐火材料的生产工艺所记载的内容。成型后的产品因为23％以上的含碳量见明火就容易烧掉，所以烧成采用埋烧工艺，即将产品埋入焦碳等材料中进行烧成，烧成温度在1300℃左右。埋烧工艺存在的不足在于，埋烧对窑炉要求高，而且装量小，不利于节约能源；温度传递不均匀，产品的烧透程度不同，影响产品质量；防氧化涂层是在烧成后涂在产品外表面，与产品的结合度不理想，影响产品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝碳质耐火材料的明烧工艺，提高烧量，提高产品质量。
本发明的铝碳质耐火材料烧成工艺，其特征在于经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料，然后用明火进行烧成。
本发明不改变铝碳质耐火材料的配料，所有铝碳质耐火材料均适宜本工艺，只是防氧化涂层于烧成前涂于产品表面并采用明烧，使其为耐火材料的釉层。明烧工艺的特点是，在窑炉中的装入量大，烧量多，从而节约能源；使热量传递均匀，使产品能够烧透，从而提高产品质量；防氧化涂层被烧于产品表面，与产品结合牢固，从而提高产品的使用寿命。产品(坯件)成型的工艺可以同已有技术。
本发明明烧的烧成温度为1250～1450℃，比埋烧工艺的烧成温度范围宽。
在产品表面涂敷的防氧化涂料是指耐明烧温度下的各种防氧化涂料均可使用，其目的是增加产品的抗氧化性。如长石粉15～40％、焦宝石粉2～20％、煅烧滑石粉5～10％、水玻璃20～35％、水30～35％，以重量百分数计。
烧成后的产品为了增加外观，可在外表面涂敷外观层，外观层主要起到美观作用，可以无色，也可以有色。如一种外观层的配料为固笼胶10～25％、水玻璃75～90％，另加色料，根据需求颜色和颜色深度选择色料和其加入量。该外观同时具有防水功能。
本发明的优点不影响铝碳质耐火材料基材(坯件)的配料，生产工艺简单，增加烧量，增加至少2倍以上，节约能源，提高产品质量，延长使用寿命，可以形成各种铝碳质耐火材料制品。
具体实施例方式
以下实施例用以说明本发明，但不限制本发明实施例一一种制造钢水包中使用的铝碳质塞棒，原料配方为电熔白刚玉60％、鳞状石墨25％、碳化硅粉4％、硅粉4％、α-氧化铝微粉1％、液状酚醛树脂5.6％、固体酚醛树脂0.4％。原料按上述配方配好后，放入强力混炼机中混炼30分钟，再将混炼后的物料注入塞棒模具，在等静压成型机内成型，工作压力为150～300Mpa，保压时间为3～8分钟，取出成型后的坯件经机械整形后，涂一层防氧化涂料，其配方为以重量百分数计，长石粉30％、焦宝石粉15％、煅烧滑石粉5％、水玻璃20％、水30％。然后放入窑炉内，采用明火燃烧，温度为1250～1450℃，时间为24小时，降温，从窑炉中取出，在产品外表面涂敷一层外观层，其配方为固笼胶20％、水玻璃80％，另加铁黑色料0.1％(占固笼胶与水玻璃总量的百分数)。
实施例二同实施例一，烧成前的防氧化涂料的配方为长石粉15％、焦宝石粉20％、煅烧滑石粉5％、水玻璃25％、水35％。烧成后在产品表面涂敷外观层，配料为固笼胶15％、水玻璃85％。
权利要求
1.铝碳质耐火材料烧成工艺，其特征在于经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料，然后用明火进行烧成。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述烧成温度为1250～1450℃。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的防氧化涂料为长石粉15～40％、焦宝石粉2～20％、煅烧滑石粉5～10％、水玻璃20～35％、水30～35％，以重量百分数计。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于烧成后的产品外表面涂敷外观层。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于所述外观层的配料为固笼胶10～25％、水玻璃75～90％。
全文摘要
铝碳质耐火材料烧成工艺，其特征在于经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料，然后用明火进行烧成，烧成温度为1250～1450℃。本发明工艺的特点是，在窑炉中的装入量大，烧量多，从而节约能源；使热量传递均匀，使产品能够烧透，从而提高产品质量；防氧化涂层被烧于产品表面，与产品结合牢固，从而提高产品的使用寿命。烧成后的产品为了增加外观，可在外表面涂敷外观层。
文档编号C04B41/85GK1566027SQ0311258
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者刘秉仲 申请人:刘秉仲