一种硅质耐火材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种硅质耐火材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国生产焦炭的设备一直徘徊在4.6m_6m的规模，这种设备存在高耗能、大排放、低效率的落后的状态，由于建造这种设备的耐火材料制品(硅砖)导热系数高、热震稳定性差、抗侵蚀性能差、高温下体积稳性差，制约了我国焦炭行业的发展。为改变这种落后的生产状态，我国焦炭行业向大规模、高效率、节能、环保的方向发展，引进了 7.63m焦炉。7.63m焦炉要求耐火材料:常期使用温度高，常温耐压强度高，荷重变形开始温度高，耐火度高，以保证耐火砖本身体积稳定，提高砌体的整体硅，减弱熔渣对砌体的侵蚀。从而提高窑炉的节能环保效果，延长窑炉的使用寿命，降低企业的综合成本。其它窑炉(包括玻璃熔窑等)所用耐火材料情况与上述大致相同。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种常期使用温度高、常温耐压强度高、荷重变形开始温度高、耐火度高的硅质耐火材料及其制备方法。
[0004]为达上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种硅质耐火材料，以高纯硅粉、叶腊石粉、熔融石英粉为主料，以优质粘土粉为辅料，加水混练、成型、干燥、烧结制成，各原料重量份数为:高纯硅粉30-50份、叶腊石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、优质粘土粉5-10份，加水3-5份。
[0005]高纯石圭粉中Si02>99%wt、Fe203<l%wt,粒度:0_3mm > 90%wt、3_5mm =? 10%wt ；叶腊石粉中:S12 >60%wt> Fe20〈3%wt,粒度:0-5mm60-65%、余量为< 0.087mm ;溶融石英粉中A1203 ( 40%wt、Si02 彡 45%wt、Fe203 ( 1.5%wt，粒度 3_lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度彡 0.087mm。
[0006]所述的制备方法为:按重量份数取高纯硅粉30-50份、叶腊石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、优质粘土粉5-10份，加水3-5份，强制混练均匀，困料、成型、烘干，烧结制成。
[0007]混练均匀后经困料10小时成型，烘干至水分不大于0.85%wt,然后在烧结炉中逐步升温至1280±10°C控温24小时，逐步冷却至常温，得一种硅质耐火材料。
[0008]本发明产品获得了用户的一致好评，为国家节约了大量外汇，为我国焦炭行业的发展做出了巨大的贡献。
【具体实施方式】
[0009]以下实施例为本发明作进一步出阐述。
[0010]实施例1
实施例1:按重量份数:高纯硅粉40份、叶腊石粉25份、熔融石英粉27份、优质粘土粉5份，加水3份，在混练机中强制混练均匀，经困料10小时机压成型，烘干至水分〈0.85%wt,在烧结炉中逐步升温至1280°C控温24小时，逐步冷却至常温，得一种硅质耐火材料。
[0011]主要原材料:高纯娃粉中Si02>99%wt、Fe203<l%wt,粒度:0-3mm > 90%wt>3_5mm < 10%wt ;叶腊石粉中:S12 >60%wt> Fe20<3%wt,粒度:0-5mm60_65%、余量为 < 0.087mm ;溶融石英粉中 A1203 =? 40%wt> Si02 ^ 45%wt> Fe203 =? 1.5%wt,粒度3-lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度彡 0.087mm。
[0012]实施例2:本实施例中，取高纯硅粉43份、叶腊石粉20份、熔融石英粉25份、优质粘土粉7份，加水5份，在混练机中强制混练均匀，经困料10小时机压成型，烘干至水分<0.85%wt，在烧结炉中逐步升温至1270°C控温24小时，逐步冷却至常温，得一种硅质耐火材料。其它同实施例1。
[0013]实施例3:本实施例中，取高纯硅粉45份、叶腊石粉22份、熔融石英粉23份、优质粘土粉6份，加水4份，在混练机中强制混练均匀，经困料10小时机压成型，烘干至水分<0.85%wt，在烧结炉中逐步升温至1290°C控温24小时，逐步冷却至常温，得一种硅质耐火材料。其它同实施例1。
【主权项】
1.一种硅质耐火材料及其制备方法，其特征在于，以高纯硅粉、叶腊石粉、熔融石英粉为主料，以优质粘土粉为辅料，加水混练、成型、干燥、烧结制成，各原料重量份数为:高纯硅粉30-50份、叶腊石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、优质粘土粉5_10份，加水3_5份。2.如权利要求1所述的一种娃质耐火材料，其特征在于，高纯娃粉中Si02>99%wt、Fe203〈l%wt,粒度:0-3mm ^ 90%wt、3_5mm =? 10%wt ;叶腊石粉中:S12 >60%wt> Fe20<3%wt,粒度:0-5mm60-65%、余量为彡(λ 087mm ;熔融石英粉中 Al2O3 ( 40%wt、S12 彡 45%wt、Fe2O3 ( 1.5%wt，粒度 3-lmm 彡 65%、1-0 mm ( 35%;粘土粉中 Si02>65%wt、Al203〈30%wt，粒度< 0.087mm。3.如权利要求1所述的一种硅质耐火材料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法为:按重量份数取高纯硅粉30-50份、叶腊石粉20-40份、熔融石英粉15- 35份、优质粘土粉5-10份，加水3-5份，强制混练均匀，困料、成型、烘干，烧结制成。4.如权利要求3所述的一种硅质耐火材料及其制备方法，其特征在于，混练均匀后经困料10小时成型，烘干至水分不大于0.8%wt，然后在烧结炉中逐步升温至1280±10°C控温24小时，逐步冷却至常温，得一种硅质耐火材料。
【专利摘要】一种硅质耐火材料及其制备方法，以高纯硅粉、叶腊石粉、熔融石英粉为主料，以优质粘土粉为辅料，加水混练、成型、干燥、烧结制成，各原料重量份数为：高纯硅粉30-50份、叶腊石粉20-40份、熔融石英粉15-35份、优质粘土粉5-10份，加水3-5份。本发明耐火制品常期使用温度高、常温耐压强度高、荷重变形开始温度高、耐火度高，适于7.5m焦炉、玻璃熔窑等使用。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/622
【公开号】CN105347803
【申请号】CN201410411756
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月21日