专利名称：高铝质耐火材料的制作方法
技术领域：
本发明涉耐火定型生产制造领域，具体的说是连接高温与控制器的一种接 触式耐高温元件高铝质耐火丝堵的生产制造方法。
背景技术：
目前，连续铸钢用功能性元件-铝碳质整体塞棒，在固定使用时，塞棒尾端 装有一石墨质丝堵，这种石墨质丝堵是用石墨和酚醛树脂等原材料经过混练成 型，车床加工、长时间埋碳培烧等工艺过程制造出的，加工周期长。石墨质丝 堵在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下降，产生安全隐患，且石墨的储 量有限、价格高，制造过程污染环境；酚醛树脂等有机结合剂价格高，经济性 价比低。制造过程污染环境；石墨质丝堵的制造过程造成的环境污染也相当严重。
发明内容
本发明为了解决石墨质耐火件在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下 降，产生安全隐患等问题，发明出一种用粘土，高铝矾土、焦宝等原料，采用 可塑法成型无烧制过程，制造粘土高铝质丝堵产品的方法。
本发明为了解决上述技术问题，所采取的技术方案是， 一种粘土高铝质耐 火制件，其配方成份为高铝矾土，焦宝石，粘土，水玻璃和水，成份比例 高铝帆土 20—40%、粘土 25—30%、焦宝15—20%、水玻璃5—12%、水 10—20。％。工艺流程配料一混泥一练泥一成型一修整一千燥一检査一热处理。
制造工艺过程
a) 配料按照配方称量所需原料；
b) 混料先将粗骨料投入混练机内进行干混4rain，后投入细料(高铝，粘 土与石墨等)混合3min，接着加入水玻璃水溶液混练9min即可；
C)练泥将混合料投入练泥机反复来回练泥3-5次；
d) 成型将练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成规定长度， 泥柱切口要平整，没有掉块。将泥柱放入压制模具内，用15吨冲床冲压两次即
可进行脱模。
e) 检查根据产品要求的精度，主要对冲压件的外径，内孔与高度等进行测量；
f) 干燥脱模后的毛坯先经过自然干燥42小时。
g) 修整用小刀，铁片等工具将冲压件的边缝与内孔两端的残余泥清理干净。
h) 热处理将制品进行25(TC保温2小时的热处理后自然冷却到室温。
本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种气孔率为20%，
体积密度为2.0-2.5g/cm，，常温抗折强度为6-8Mpa，线变化率为4.5-5.5% ，在 1200 °C下能自行烧结的-一种强度高的高温连接元件。
具体实施例
实施例1: 1、取料高铝矾土 50kg，粘土 10kg，焦宝石10kg，水玻璃
15kg，水10kg。 2、将高铝矾土50kg投入混练机内进行干混5min，后投入焦 宝石10kg与粘土 10kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min即得 出混合料.将混合料投入练泥机反复来回练泥2—-3次，练好的泥通过练泥机挤 出泥柱，将挤出的泥柱切成120mm的泥段.将泥柱放入冲压件压制模具内，用 15吨冲床冲压两次，即可进行脱模，经过自然干燥42小时后对冲压件进行长度 的测量，25(TC热处理2小时后自然冷却即可。
实施例2:
1、取料高铝矾土40kg，粘土10kg，焦宝石25k8，水玻璃12k8，水13kg。 2，将高铝矾土40kg投入混练机内进行干混5min，后投入焦宝石25kg与粘 土 10kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min即得出混合料.将混 合料投入练泥机反复来回练泥2—3次，练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出 的泥柱切成120mm的泥段。将泥柱放入冲压件压制模具内，用15吨冲床冲压 两次即可进行脱模。经过自然干燥42小时后对冲压件进行长度的测量.250度 热处理2小时后自然冷却即可。
实施例3: 1，取料高铝矾土25kg，粘土20kg，焦宝石30kg，水玻 璃10kg，水15kg. 2，将焦宝石30kg投入混练机内进行干混5min，后投入 高铝矾土 25kg与粘土 20kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min 即得出混合料。将混合料投入练泥机反复来回练泥2—3次，练好的泥通过练泥 机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成120mm的泥段，将泥柱放入冲压件压制模具内， 用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。经过自然干燥42小时后对冲压件进行长 度的测量。25(TC热处理2小时后自然冷却即可。
权利要求
1、粘土高铝质耐火制件，其配方成份为高铝矾土，焦宝石，粘土，水玻璃和水，成份比例高铝矾土20--40％、粘土25--30％、焦宝15--20％、水玻璃5--12％、水10--20％。工艺流程配料-混泥-练泥-成型-修整-干燥-检查-热处理。
2、 制造工艺过程a) 配料按照配方称量所需原料；b) 混料先将粗骨料投入混练机内进行干混4min，后投入细料(高铝，粘 土与石墨等)混合3min，接着加入水玻璃水溶液混练9min即可；C)练泥将混合料投入练泥机反复来回练泥3-5次；d) 成型将练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成规定长度， 泥柱切口要平整，没有掉块。将泥柱放入压制模具内，用15吨冲床冲压两次即 可进行脱模。e) 检査根据产品要求的精度，主要对冲压件的外径，内孔与高度等进 行测量；f) 干燥脱模后的毛坯先经过自然干燥42小时。g) 修整:用小刀，铁片等工具将冲压件的边缝与内孔两端的残余泥清理干净。h) 热处理将制品进行25(TC保温2小时的热处理后自然冷却到室温。
全文摘要
一种高铝质粘土丝堵的生产制造方法，其特征是主要成分为高铝矾土、焦宝石、粘土、水玻璃和水。成分比例为高铝矾土25-50％、粘土20-10％、焦宝石30-10％、水玻璃15-10％、水10-20％。它克服了石墨质丝堵在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下降，产生安全隐患和其制造过程中造成环境污染的缺点，是连续铸钢用塞棒与塞棒控制器的高温连接元件。
文档编号C04B35/66GK101200379SQ200610166280
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月16日 优先权日2006年12月16日
发明者周凯世 申请人:周凯世