专利名称：掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土制品的生产技术方法。
背景技术：
现有技术中，预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)生产所用的胶凝材料为42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。发明专利95116762.6中提出了“掺磨细建筑砂生产先张法预应力高强混凝土管桩的工艺”方法，该方法要求的磨细建筑砂的比表面积必须≥4350cm2/g，SiO2含量≥90％，烧失量≤0.5％。但由于建筑砂的硬度很大，易磨性很差，加工到比表面积大于4350cm2/g时的电耗很大，且磨机的产量不高，加工成本较高，且处理过程中产生的高SiO2硅粉所引起的矽肺污染十分严重；同时SiO2含量大于90％的建筑砂材料也较少，不宜寻找。因此这项专利技术没有得到广泛的工程实际应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，用该方法生产PHC管桩时可以用比表面积较小、SiO2含量较低的磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产预应力高强混凝土管桩。
本发明的技术方案是一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，将SiO2含量≥80％的高硅砂磨细至比表面积≥3000cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。将这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂与水一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌90秒～180秒，然后将混合料喂入清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中；合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业；离心作业后进行常压蒸汽养护；常压蒸汽养护后进行预应力放张和管桩脱模作业；将使用过的钢模进行清理，同时将经常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行高压蒸汽养护；高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到C80等级时产品可以出厂。所述的特征是将SiO2含量≥80％的高硅砂磨细至比表面积≥3000cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥。
本发明与现有技术相比具有以下优点一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，用该方法不仅可以使用SiO2含量较低的高硅砂，而且可以使用比表面积较小的磨细高硅砂，可以节约资源、降低能耗，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施例方式
一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，将SiO2含量≥80％的高硅砂磨细至比表面积≥3000cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。将这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌90秒～180秒，然后将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行70℃～90℃、4小时～8小时的常压蒸汽养护；常压蒸汽养护后进行预应力放张和管桩脱模作业，将使用过的钢模进行清理，同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行170℃～200℃、6小时～12小时的高压蒸汽养护；高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到C80等级时产品可以出厂。所述的特征是将SiO2含量≥80％的高硅砂磨细至比表面积≥3000cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
实施例1.生产外径400mm壁厚90mm的AB型预应力高强混凝土管桩。将SiO2含量为88％的高硅砂磨细至比表面积3900cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代28％的42.5级的PII型硅酸盐水泥(磨细高硅砂的掺量为140kg/m3，水泥的掺量为360kg/m3)。将这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌120秒，然后将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行85℃、6小时的常压蒸汽养护；常压蒸汽养护后混凝土的脱模强度为48MPa；然后进行预应力放张和管桩脱模作业，将使用过的钢模进行清理，同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行180℃、8小时的高压蒸汽养护；高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到92MPa。管桩的力学性能检测结果见表1所示。
表1管桩的力学性能检测结果
实施例2.生产外径600mm壁厚110mm的AB型预应力高强混凝土管桩。将SiO2含量为85％的高硅砂磨细至比表面积4100cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代30％的42.5级的普通硅酸盐水泥(磨细高硅砂的掺量为150kg/m3，水泥的掺量为350kg/m3)。将这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌120秒，然后将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行85℃、6小时的常压蒸汽养护；常压蒸汽养护后混凝土的脱模强度为46MPa；然后进行预应力放张和管桩脱模作业，将使用过的钢模进行清理，同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行185℃、8小时的高压蒸汽养护；高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到95MPa。管桩的力学性能检测结果见表2所示。
表2管桩的力学性能检测结果
实施例3.生产外径500mm壁厚100mm的A型预应力高强混凝土管桩。将SiO2含量为82％的高硅砂磨细至比表面积4000cm2/g，然后将这种磨细高硅砂等量替代20％的42.5级的PI型硅酸盐水泥(磨细高硅砂的掺量为100kg/m3，水泥的掺量为400kg/m3)。将这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌120秒，然后将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行85℃、6小时的常压蒸汽养护；常压蒸汽养护后混凝土的脱模强度为52MPa；然后进行预应力放张和管桩脱模作业，将使用过的钢模进行清理，同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行180℃、8小时的高压蒸汽养护；高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到88MPa。管桩的力学性能检测结果见表3所示。
表3管桩的力学性能检测结果
权利要求
1.一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，将高硅砂磨细后以一定比例等量替代高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，然后把这两种材料与砂、碎石、混凝土高效减水剂与水一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌，再将混合料喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行常压蒸汽养护，常压蒸汽养护后进行预应力放张和管桩脱模作业，然后将使用过的钢模进行清理，同时将常压蒸汽养护后的管桩送入蒸压釜中进行高压蒸汽养护，高压蒸汽养护后管桩的混凝土强度达到C80等级时产品可以出厂。
2.根据权利要求1所述的一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，其所述的特征是高硅砂的SiO2含量≥80％，高硅砂磨细的比表面积≥3000cm2/g。
3.根据权利要求1所述的一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，其所述的特征是磨细高硅砂等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，其所述的特征是混凝土混合料在强制式混凝土搅拌机中搅拌时间为90秒～180秒。
5.根据权利要求1所述的一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，其所述的特征是离心作业后进行70℃～90℃、4小时～8小时的常压蒸汽养护。
6.根据权利要求1所述的一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，其所述的特征是管桩脱模作业后在蒸压釜中进行170℃～200℃、6小时～12小时的高压蒸汽养护。
全文摘要
本发明提供一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，用该方法生产PHC管桩时可以用比表面积较小、SiO
文档编号B28B11/24GK1431089SQ0311283
公开日2003年7月23日 申请日期2003年2月12日 优先权日2003年2月12日
发明者蒋元海 申请人:蒋元海