专利名称：预应力高强管桩接地装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力高强管桩技术。
背景技术：
在电力工程中，为了降低接地电阻，经常要利用桩身钢筋作为接地的一部分，由于 在灌注桩(包括沉管灌注桩或者其他机械或人工成孔的大直径灌注桩)的桩身中通常都有 采用钢筋笼，在钢筋笼中可以方便地留出一到两根钢筋供电气专业接地使用，因此，此项技 术在各种的灌注桩桩中得到了普遍的运用。而从上个世纪九十年代中以来，出现了一种预 应力高强管桩，通常的预应力高强管桩为中空结构，其内部的钢筋的两端分别固定在管桩 两端设置的端头环钢板上，管桩和管桩之间通过端头环钢板之间的焊接实现连接。由于其 具有价格低廉、质量可靠、施工方便等诸多的优点，得到了越来越广泛的应用，在变电站工 程中，预应力高强管桩亦取代了沉管灌注桩和部分的大直径灌注桩成为了在变电站工程中 使用得范围最广、数量最大的桩基。但是，在此同时，也产生了新的问题；在施工中，因为各 种需要经常要对现场已经打好的桩进行截桩；在灌注桩中，因为桩身混凝土的强度比较低 ( 一般都是C30以下)，且桩身是实心的，所以普遍都是采用凿桩的方式，这种方式仅是凿去 桩身的混凝土，钢筋是保留的，所以对接地没有影响。而对于预应力高强管桩由于桩身混 凝土强度高(C80)，且为空心形状，如果继续采用凿桩方式进行截桩，首先是速度比较慢，并 且容易损伤桩身的结构，所以预应力高强管桩的截桩基本上都是采用机械切割的方式进行 的。机械切割预应力高强管桩具有速度快、不损伤桩身结构、切口准确整齐的特点，而又正 是因为机械切口非常平整(滑)，预应力高强管桩的钢筋截面都很小，在截面上仅是见到几 个小的金属亮点，根本无法进行引出钢筋的焊接，因而就产生了预应力高强管桩平切口无 法焊接接地钢筋的难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种不影响现有施工作业方法前提下可以有效实现接 地的预应力高强管桩接地装置。 本实用新型的技术解决方案是一种预应力高强管桩接地装置，它为设置在埋入 地下的高强管桩的端头环钢板上且延伸出地面外的导体。 由于预应力高强管桩之间通过端头环钢板之间的焊接实现连接，可以认为管桩内 的钢筋之间也连接可靠，将导体设置在端头环钢板上，在埋设管桩时，导体可以跟随被埋 入，在切割高强管桩时保留露出地面外的导体不被切割，即可以实现在平切口处仍然具有 接地的效果，这样施工，无需改变切割方式，管桩的接地也良好。 所述导体设置在所述端头环钢板的外环边沿上且紧贴所述高强管桩外壁延伸处 地面外，适用于击打埋桩的施工方式。 所述导体设置在所述端头环钢板的内环边沿上且通过所述高强管桩的内腔延伸 处地面外，适用于下压式埋桩的施工方式。[0008] 所述导体设置在平切口下的所述高强管桩的第一个所述端头环钢板上，仅需在最 后一个桩埋设前设置导体，可以节省导体设置的长度，减少材料的消耗。 本实用新型的优点是施工简单，不改变现有预应力高强管桩的施工方法，有效的 实现了管桩的接地，保证了电气安全。
附图1为本实用新型实施例1施工前的结构示意图； 附图2为本实用新型实施例1施工后的结构示意图； 附图3为本实用新型实施例1的端头环钢板连接示意图； 附图4为本实用新型实施例2施工前的结构示意图； 附图5为本实用新型实施例2施工后的结构示意图； 附图6为本实用新型实施例2的端头环钢板连接示意图； 1、基岩，2、地面，3、管桩，4、管桩，5、欲切割部分管桩；6、导体，7、平切口，8、端头环 钢板，9、柱身钢筋头。
具体实施方式实施例l: 参阅图1、2和3，在基岩1和地面2之间，通过千锤击打方式已经埋入管桩3和管 桩4，其中管桩3全部埋入地下，管桩4部分在底下，部分露出地面，为欲切割部分管桩5，管 桩3和4之间通过端头环钢板8之间焊接实现连接，切割管桩4，露出平切口 7，但平切口 7 处较为平整，且仅露出柱身钢筋头9，无法实现焊接。在埋入管桩4之前，在其埋入部分的端 头环钢板8的外边沿上焊接设置导体6，该导体6可以为钢筋，可以设置多个，以提高接地强 度，导体6可随管桩4 一起被埋入地面2之下。在切割管桩4时，保持导体6不被切断，电 气专业就可以利用这些导体6实现接地。 本实施例的管桩埋入采用千锤击桩法，导体设置在端头环钢板的外边沿上，可以
使用焊接或者铆接方式固定。连接在平切口下的第一个管桩上可以节省导体用量。 实施例2 : 参阅图4、5和6，在基岩1和地面2之间，通过静压桩施工方式已经埋入管桩3和 管桩4，其中管桩3全部埋入地下，管桩4部分在底下，部分露出地面，为欲切割部分管桩5， 管桩3和4之间通过端头环钢板8之间焊接实现连接，切割管桩4，露出平切口 7，但平切口 7处较为平整，且仅露出柱身钢筋头9，无法实现焊接。在埋入管桩4之前，在其埋入部分的 端头环钢板8的内边沿上焊接设置导体6，该导体6可以为钢筋，可以设置多个，以提高接地 强度，导体6可随管桩4 一起被埋入地面2之下。在切割管桩4时，保持导体6不被切断， 电气专业就可以利用这些导体6实现接地。 本实施例的管桩埋入采用静压桩施工方式，导体设置在端头环钢板的内边沿上，
穿设在管桩4中空的内腔中，下压管桩时，可以保护导体不受损。导体同样可以使用焊接或
者铆接方式固定。连接在平切口下的第一个管桩上可以节省导体用量。 上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制
本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求一种预应力高强管桩接地装置，其特征在于它为设置在埋入地下的高强管桩的端头环钢板上且延伸出地面外的导体。
2. 根据权利要求1所述的预应力高强管桩接地装置，其特征在于所述导体设置在所 述端头环钢板的外环边沿上且紧贴所述高强管桩外壁延伸处地面外。
3. 根据权利要求1所述的预应力高强管桩接地装置，其特征在于所述导体设置在所 述端头环钢板的内环边沿上且通过所述高强管桩的内腔延伸处地面外。
4. 根据权利要求1或2或3所述的预应力高强管桩接地装置，其特征在于所述导体 设置在平切口下的所述高强管桩的第一个所述端头环钢板上。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力高强管桩接地装置，它为设置在高强管桩的端头环钢板上的导体。本实用新型的优点是施工简单，不改变现有预应力高强管桩的施工方法，有效的实现了管桩的接地，保证了电气安全。
文档编号H01R4/66GK201490356SQ20092019415
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者叶盛, 唐德徽, 张文, 张端华, 曾兰, 朱海华, 梁桂贞, 池代波, 王世昭, 邹崇献, 钟俊钦, 马志红 申请人:广东省电力设计研究院