预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及管粧加工技术领域，具体是预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统。
【背景技术】
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[0002]近年来，由于国家经济建设快速发展，使得预应力高强混凝土管粧行业发展很快，管粧企业已经从广东、福建、江苏、天津等沿海城市逐步向内地发展。到2014年，全国已经有管粧生产企业800余家，成为全球生产、应用PHC管粧最多的国家。PHC管粧年产量突破4亿米，每年产值突破400亿元人民币。
[0003]管粧生产行业已历经30余年，但是各生产厂家生产工艺布局存在人工用量大，劳动强度高、自动化生产程度不高，工艺设备性能差，原材料消耗浪费大，环境污染严重等特点，现有的管粧高压釜需要较高的压力，因此当高压釜泄压时会有大量温度较高的蒸汽，现有管粧加工时这些高压釜的温度在泄压的过程中都浪费掉了，造成浪费，而且不环保。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费的的预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统。
[0005]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0006]预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于:包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。
[0007]所述的蒸汽排气管道分为主管道和分流管道，所述的排气阀阀门设置在主管道上，所述的蒸汽养护池送汽阀阀门设置在分流管道上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费，有利于降低生产的成本，不会造成环境污染。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统，包括锅炉1、高压釜3和蒸汽养护池5，高压釜3通过蒸汽送气管道2与锅炉I连接，蒸汽输送管2道上设置有送气阀阀门6，蒸汽养护池5通过蒸汽排气管道4与高压釜3连接，蒸汽排气管道4的前端设置有排气阀阀门7，蒸汽排气管道4的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门8。蒸汽排气管道4分为主管道和分流管道，排气阀阀门7设置在主管道上，蒸汽养护池送汽阀阀门8设置在分流管道上。
[0012]高压釜3内的蒸汽达到一定压力温度时，停止送汽，关闭送气阀6，开始排汽时打开排气阀7，向所需要蒸汽的蒸汽养护池5打开闸阀8开始排汽，直到高压釜3压力回零再关闭排气阀7，排汽完成。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于:包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。
2.根据权利要求1所述的预应力管粧高压釜蒸汽循环利用系统，其特征在于:所述的蒸汽排气管道分为主管道和分流管道，所述的排气阀阀门设置在主管道上，所述的蒸汽养护池送汽阀阀门设置在分流管道上。
【专利摘要】预应力管桩高压釜蒸汽循环利用系统，涉及管桩加工技术领域，其特征在于：包括锅炉、高压釜和蒸汽养护池，所述的高压釜通过蒸汽送气管道与锅炉连接，所述的蒸汽输送管道上设置有送气阀阀门，所述的蒸汽养护池通过蒸汽排气管道与高压釜连接，所述的蒸汽排气管道的前端设置有排气阀阀门，蒸汽排气管道的后端设置有蒸汽养护池送汽阀阀门。本实用新型结构简单合理，操作方便，节省蒸汽浪费，有利于降低生产的成本，不会造成环境污染。
【IPC分类】B28B11-24
【公开号】CN204585510
【申请号】CN201520208632
【发明人】李伯广, 朱红吉, 王金福, 陆国平, 丁敬海, 荚红松
【申请人】安徽乾元管业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月8日