一种代替塑件喷涂的注塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种代替塑件喷涂的注塑工艺，包括有以下工艺步骤：a、首先模具型腔部分应保证较高的光洁度；b、将模具使用蒸汽加热至与注塑机螺杆内的温度一致:230?250摄氏度，保证熔融状态的塑胶在模具内有非常好的流动性，再进行注塑工序；c、注塑保压结束后，使用冰水对模具进行快速降温将模具温度将至60?80摄氏度，经过冷却后出模。在塑件表面形成了高亮的效果，从而可以省掉高亮喷涂工艺。从而减少了工艺缩短了生产周期降低了生产成本，对环境也有所保护。
【专利说明】
一种代替塑件喷涂的注塑工艺
技术领域
[0001]本发明涉及注塑领域，具体属于一种代替塑件喷涂的注塑工艺。【背景技术】
[0002]目前汽车内外饰件，格栅、仪表台出风口面板等均采用注塑后在塑件件表面进行高光黑油漆喷涂。达到产品表面高亮黑效果。而采用该工艺生产产品工序由注塑和喷涂两个工艺组成，由于工艺较多生产周期长生产成本高合格率低，且喷涂对环境有一定的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种代替塑件喷涂的注塑工艺，由于熔融状态的塑胶在高温模具内流动性能非常好，在冷却出模后将行腔表面高光洁度复刻出来，在塑件表面形成了高亮的效果，从而可以省掉高亮喷涂工艺。从而减少了工艺缩短了生产周期降低了生产成本，对环境也有所保护。
[0004]本发明的技术方案如下:一种代替塑件喷涂的注塑工艺，包括有以下工艺步骤:a、首先模具型腔部分应保证较高的光洁度；b、将模具使用蒸汽加热至与注塑机螺杆内的温度一致:230-250摄氏度，保证熔融状态的塑胶在模具内有非常好的流动性，再进行注塑工序；c、注塑保压结束后，使用冰水对模具进行快速降温将模具温度将至60-80摄氏度，经过冷却后出模。
[0005]本发明由于熔融状态的塑胶在高温模具内流动性能非常好，在冷却出模后将行腔表面高光洁度复刻出来。所以在塑件表面形成了高亮的效果，从而可以省掉高亮喷涂工艺。 从而减少了工艺缩短了生产周期降低了生产成本，对环境也有所保护。简化汽车内外饰高光黑产品的生产工艺，从原有的注塑加喷涂简化为注塑。
【主权项】
1.一种代替塑件喷涂的注塑工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤:a、首先模具型腔部分应保证较高的光洁度；b、将模具使用蒸汽加热至与注塑机螺杆内的温度一致:230-250摄氏度，保证熔融状态 的塑胶在模具内有非常好的流动性，再进行注塑工序；c、注塑保压结束后，使用冰水对模具进行快速降温将模具温度将至60-80摄氏度，经过 冷却后出模。
【文档编号】B29C45/73GK105965809SQ201610138202
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】江洋
【申请人】合肥汇通控股股份有限公司