一种带有搅拌功能的注塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有搅拌功能的注塑机，包括机体、搅拌机构、输送机构，所述机体的上部设置有进料口、机体的下部设置有出料口与搅拌电机；所述搅拌机构设置于机体内，该搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片；所述搅拌轴的表面固定设置有陶瓷护片；所述搅拌叶片固定连接于搅拌轴的周部，且搅拌轴的一端与搅拌电机的传动轴相连接；所述输送机构包括输送管道、转向器、出料管道、模具管道，所述输送管道的一端与出料口相连接、输送管道的另一端与转向器相连接，且转向器上连接有转向电机；所述出料管道的一端与转向器相连接，出料管道的另一端与模具管道相连接。本发明的注塑机对物料进行搅拌，确保成分的均匀，提高了产品的质量。
【专利说明】
一种带有搅拌功能的注塑机
技术领域
[0001]本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及了一种带有搅拌功能的注塑机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。
[0003]在现有技术中，各种混合式料是通过加料口在料斗中完成物料的混合，传统技术中料斗是通过螺杆完成搅拌和挤压传料工作，在搅拌混合注射过程中不但容易出现搅拌不均等的现象，而且螺杆的挤压传料容易产生热量，致使物料的温度升高。混合料在注射时需保持低温才能确保物料保持物料的状态，一旦物料的温度上升，容易造成物料部分状态变化，物料混合的不均等也降低成型后产品的性能。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种带有搅拌功能的注塑机，对物料进行搅拌，确保成分的均匀，提高了产品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种带有搅拌功能的注塑机，包括机体、搅拌机构、输送机构，所述机体的上部设置有进料口、机体的下部设置有出料口与搅拌电机;所述搅拌机构设置于机体内，该搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片;所述搅拌轴的表面固定设置有陶瓷护片，且陶瓷护片通过螺钉与搅拌轴相连接;所述搅拌叶片固定连接于搅拌轴的周部，且搅拌轴的一端与搅拌电机的传动轴相连接;所述输送机构包括输送管道、转向器、出料管道、模具管道，所述输送管道的一端与出料口相连接、输送管道的另一端与转向器相连接，且转向器上连接有转向电机;所述出料管道的一端与转向器相连接，出料管道的另一端与模具管道相连接。
[0006]作为一种优选方案，所述机体的内侧壁设置有电热丝。
[0007]作为一种优选方案，所述机体内设置有温度传感器。
[0008]作为一种优选方案，所述搅拌叶片有四个或四个以上，且四个或四个以上的搅拌叶片均匀分布于搅拌轴上。
[0009]作为一种优选方案，所述输送管道上设置有流量计。
[0010]作为一种优选方案，所述模具管道有两个或两个以上。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果:
1.通过搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动固定在搅拌轴上的搅拌叶片转动，由于搅拌叶片在搅拌轴上依次均匀分布，均布的搅拌叶片就可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量；
2.结构简单，提高了工作效率，提升了企业的生产量；
3.设置有陶瓷护片，防止物料在搅拌轴上板结，降低了注塑机的故障率，增加了注塑机的寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中本体的水平截面图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]实施例:
如图1、图2所示，一种带有搅拌功能的注塑机，包括机体1、搅拌机构、输送机构，所述机体I的上部设置有进料口 2、机体I的下部设置有出料口 3与搅拌电机4;所述搅拌机构设置于机体I内，该搅拌机构包括搅拌轴51、搅拌叶片52;所述搅拌轴51的表面固定设置有陶瓷护片53，且陶瓷护片53通过螺钉54与搅拌轴51相连接;所述搅拌叶片52固定连接于搅拌轴51的周部，且搅拌轴51的一端与搅拌电机4的传动轴相连接;所述输送机构包括输送管道61、转向器62、出料管道63、模具管道64，所述输送管道61的一端与出料口3相连接、输送管道61的另一端与转向器62相连接，且转向器62上连接有转向电65机;所述出料管道63的一端与转向器62相连接，出料管道63的另一端与模具管道64相连接。
[0015]本发明优选所述机体I的内侧壁设置有电热丝7，用于加热。
[0016]本发明优选所述机体I内设置有温度传感器8，用温度监测。
[0017]本发明优选所述搅拌叶片52有四个或四个以上，且四个或四个以上的搅拌叶片52均匀分布于搅拌轴51上，搅拌效果好。
[0018]本发明优选所述输送管道61上设置有流量计66，用于控制物料的输送流量。
[0019]本发明优选所述模具管道64有两个或两个以上，提高了工作效率。
[0020]具体实施时，将物料由进料口2倒入，通过对物料进行搅拌加热后由出料口3流出，流量计66检测流量，转向电机65控制转向器62使出料管道63转动流向模具管道64，设置多个模具管道64，这样提高了注塑效率。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:包括机体、搅拌机构、输送机构，所述机体的上部设置有进料口、机体的下部设置有出料口与搅拌电机;所述搅拌机构设置于机体内，该搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片;所述搅拌轴的表面固定设置有陶瓷护片，且陶瓷护片通过螺钉与搅拌轴相连接;所述搅拌叶片固定连接于搅拌轴的周部，且搅拌轴的一端与搅拌电机的传动轴相连接;所述输送机构包括输送管道、转向器、出料管道、模具管道，所述输送管道的一端与出料口相连接、输送管道的另一端与转向器相连接，且转向器上连接有转向电机;所述出料管道的一端与转向器相连接，出料管道的另一端与模具管道相连接。2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:所述机体的内侧壁设置有电热丝。3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:所述机体内设置有温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:所述搅拌叶片有四个或四个以上，且四个或四个以上的搅拌叶片均匀分布于搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:所述输送管道上设置有流量计。6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的注塑机，其特征在于:所述模具管道有两个或两个以上。
【文档编号】B29B7/82GK105965805SQ201610372495
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】姚志刚
【申请人】苏州万盛塑胶科技股份有限公司