塑料托盘注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料托盘注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有镶块,所述镶块包括叉口镶块组件，其特征是：所述叉口镶块组件包括滑移配合的内镶块和外镶块，内镶块与外镶块的滑移面为倾斜面，内镶块和外镶块在合模时形成托盘插槽入口处的拱形部位，内镶块位于拱形部位内侧，外镶块位于拱形部位外侧，外镶块上传动连接有油缸，油缸驱动外镶块水平运动；所述内镶块和外镶块之间设有用于内镶块斜拉脱模的脱模机构和用于内镶块横向抽出的抽出机构；该方案提供了一种塑料托盘注塑模具，能加工出叉口为拱形结构的托盘，能实现有效脱模，不会拉伤产品，提高托盘注塑产品的质量。
【专利说明】
塑料托盘注塑模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种塑料托盘注塑模具，属于模具领域。
【背景技术】
[0002]托盘在仓储和物料运输过程中使用量十分大。塑料托盘由于其优良的强度和快速成型的特点应用越来越广。塑料托盘一般为方形，在方形的四个侧面都开有叉口，用于叉车的叉脚可以从中插入。在托盘注塑时每个叉口位置都会设置叉口镶块，叉口镶块下设置叉口滑块，每个叉口滑块分别由一个油缸带动，因此4个面有8个叉口，就要由8个油缸分别带动叉口滑块，油缸数量多，提高了模具制造成本。
[0003]申请号为201210569424.0的发明专利申请公开了一种塑料托盘注塑模具滑块连接机构，包括型芯、固定板，在型芯固定板上安装盘脚大镶块和盘脚小镶块，在盘脚大镶块上设置叉口滑块，叉口滑块上设置叉口镶块，在型芯固定板侧壁安装滑块槽，滑块槽中设置滑块，滑块一头经油缸带动，滑块另一头连接叉口滑块，其特征在于所述叉口滑块与滑块之间安装横档，横档连接左右两个叉口滑块。通过在注塑模具型芯固定板的四个边上分别设置一个横档，横档的一边连接两个叉口滑块，另一边连接滑块，滑块经油缸带动，这样只需要一个油缸就能同时带动两个叉口滑块，同步性高，并减少了油缸数量，降低了模具的制造成本。
[0004]但是上述申请叉口处的镶块由于是直进直出的，无法加工一些叉口为拱形的托盘，而拱形叉口的托盘由于其开口更大，更利于叉车的叉脚插入，因此市场越来越大，而现有的模具常采用强脱机构脱出，造成托盘表面出现拉伤，影响产品质量。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料托盘注塑模具，能加工出叉口为拱形结构的托盘，能实现有效脱模，不会拉伤产品，提高托盘注塑产品的质量。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种塑料托盘注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有镶块，所述镶块包括叉口镶块组件，所述叉口镶块组件包括滑移配合的内镶块和外镶块，内镶块与外镶块的滑移面为倾斜面，内镶块和外镶块在合模时形成托盘插槽入口处的拱形部位，内镶块位于拱形部位内侧，外镶块位于拱形部位外侧，外镶块上传动连接有油缸，油缸驱动外镶块水平运动；
所述内镶块和外镶块之间设有用于内镶块斜拉脱模的脱模机构和用于内镶块横向抽出的抽出机构；
所述脱模机构包括位于内镶块表面的脱模槽和固定在外镶块上的脱模块，脱模槽与脱模块卡嵌滑移连接；
所述抽出机构包括位于内镶块表面的限位槽和固定在外镶块上的限位块，当内镶块被斜拉脱模机构拉至拱形部位最高处时，限位块抵触在限位槽壁上。
[0007]优选的，所述外镶块上设有导向柱，所述内镶块和外镶块合模时形成导向腔体。
[0008]优选的，所述脱模槽为燕尾槽。
[0009]优选的，所述限位槽位腰形槽，所述限位块为内六角螺钉，限位块螺纹连接在外镶块上。
[0010]优选的，所述动模上固定有横档，横档上滑动连接有滑块，所述滑块与外镶块通过螺钉固定，所述油缸通过滑块驱动外镶块水平运动。
[0011 ]通过采用上述技术方案，当托盘注塑成型后，外镶块在油缸作用下水平向右运动，外镶块带动脱模块一起运动，由于外镶块与内镶块是倾斜滑移设置的，脱模块在脱模槽上的作用力被分解成斜向上的拉力，因此内镶块叉口拱形部位产生类似爬坡的斜向上运动，就是沿着拱形部位轮廓向上爬直到拱形部位最高处。当内镶块的最底端达到拱形部位的最高处时，限位块抵触在限位槽壁上，抽出机构开始工作，实现快速横向直抽出内镶块。这时内镶块和外镶块脱离的叉口，动模可以相对定模运动，托盘就可以完全被脱离开了。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明叉口镶块组件的装配图；
图4为本发明叉口镶块组件的结构图；
图5为本发明叉口镶块组件零件图；
图6为本发明斜拉脱模机构的原理图；
图7为本发明横向抽出机构的原理图。
[0014]【附图说明】:1、定模;2、动模;3、镶块;4、插槽入口；5、外镶块;6、内镶块;6a、滑移面；6b、脱模槽;6c、限位槽;7、脱模块;8、限位块;9、导向腔体；10、横档；11、滑块;M、托盘;N、拱形部位。
【具体实施方式】
[0015]—种塑料托盘M注塑模具，包括定模I和动模2，定模I和动模2之间设有镶块3，镶块3包括叉口镶块3组件，叉口镶块3组件包括滑移配合的内镶块6和外镶块5，内镶块6与外镶块5的滑移面6a为倾斜面，内镶块6和外镶块5在合模时形成托盘M插槽入口4处的拱形部位N，内镶块6位于拱形部位N内侧，外镶块5位于拱形部位N外侧，外镶块5上传动连接有油缸，油缸驱动外镶块5水平运动；内镶块6和外镶块5之间设有用于内镶块6斜拉脱模的脱模机构和用于内镶块6横向抽出的抽出机构;脱模机构包括位于内镶块6表面的脱模槽6b和固定在外镶块5上的脱模块7，脱模槽6b与脱模块7卡嵌滑移连接;抽出机构包括位于内镶块6表面的限位槽6c和固定在外镶块5上的限位块8，当内镶块6被斜拉脱模机构拉至拱形部位N最高处时，限位块8抵触在限位槽6c壁上。当托盘M注塑成型后，外镶块5在油缸作用下水平向右运动，外镶块5带动脱模块7—起运动，由于外镶块5与内镶块6是倾斜滑移设置的，脱模块7在脱模槽6b上的作用力被分解成斜向上的拉力，因此内镶块6随脱模块7滑移并在叉口拱形部位N产生类似爬坡的斜向上运动，就是沿着拱形部位N轮廓向上爬直到拱形部位N最高处。当内镶块6的最底端达到拱形部位N的最高处时，限位块8抵触在限位槽6c壁上，抽出机构开始工作，实现快速横向直抽出内镶块6。这时内镶块6和外镶块5脱离的叉口，动模2可以相对定模I运动，托盘M就可以完全被脱离开了。这里的外镶块5可以做的比较长，可以分别驱动托盘M同一侧的两个叉口的内镶块6，节省气缸的排布数量，同时做到同步性更好。这里的动模2和定模I上可以分别固定大脚盘镶块3和小脚盘镶块3随动模2移动做相对运动。
[0016]其中，外镶块5上设有导向柱，内镶块6和外镶块5合模时形成导向腔体9。导向柱可以起到辅助运动的功能，保证内镶块6滑移抵触在外镶块5的滑移面6a上。
[0017]其中，脱模槽6b为燕尾槽。燕尾槽的结构让外镶块5水平运动的力能够有效作用在内镶块6上。
[0018]其中，限位槽6c位腰形槽，限位块8为内六角螺钉，限位块8螺纹连接在外镶块5上。腰形槽方便加工，内六角螺钉取材方便，装配简易。
[0019]其中，动模2上固定有横档10，横档10上滑动连接有滑块11，滑块11与外镶块5通过螺钉固定，油缸通过滑块11驱动外镶块5水平运动。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料托盘注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有镶块，所述镶块包括叉口镶块组件，其特征是:所述叉口镶块组件包括滑移配合的内镶块和外镶块，内镶块与外镶块的滑移面为倾斜面，内镶块和外镶块在合模时形成托盘插槽入口处的拱形部位，内镶块位于拱形部位内侧，外镶块位于拱形部位外侧，外镶块上传动连接有油缸，油缸驱动外镶块水平运动； 所述内镶块和外镶块之间设有用于内镶块斜拉脱模的脱模机构和用于内镶块横向抽出的抽出机构； 所述脱模机构包括位于内镶块表面的脱模槽和固定在外镶块上的脱模块，脱模槽与脱模块卡嵌滑移连接； 所述抽出机构包括位于内镶块表面的限位槽和固定在外镶块上的限位块，当内镶块被斜拉脱模机构拉至拱形部位最高处时，限位块抵触在限位槽壁上。2.根据权利要求1所述的塑料托盘注塑模具，其特征是:所述外镶块上设有导向柱，所述内镶块和外镶块合模时形成导向腔体。3.根据权利要求2所述的塑料托盘注塑模具，其特征是:所述脱模槽为燕尾槽。4.根据权利要求3所述的塑料托盘注塑模具，其特征是:所述限位槽位腰形槽，所述限位块为内六角螺钉，限位块螺纹连接在外镶块上。5.根据权利要求4所述的塑料托盘注塑模具，其特征是:所述动模上固定有横档，横档上滑动连接有滑块，所述滑块与外镶块通过螺钉固定，所述油缸通过滑块驱动外镶块水平运动。
【文档编号】B29C45/40GK105965798SQ201610374719
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陈仁忠
【申请人】临海市建广塑业有限公司