具有干燥搅拌功能的上料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有干燥搅拌功能的上料机，属于泡沫板制造设备，旨在提供一种同时带有干燥和搅拌功能的上料机，其技术方案如下：包括上料机机壳、搅拌机构、所述上料机机壳上设有进料口和出料口，所述搅拌机构包括有转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动件、固定在转动轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括干燥叶片，所述干燥叶片设置有气体室，所述气体室的上盖为密布有干燥孔的干燥板，所述转动轴设置有通气管，所述通气管与所述气体室通过通气孔相互连通，所述通气管靠近所述驱动件的一端为封闭设置，所述通气管连接有气源。达到了上料机同时具备干燥和搅拌功能的效果，从而使原材料在搅拌后不会发生二次结块的现象。
【专利说明】
具有干燥搅拌功能的上料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种泡沫板制造设备，更具体的说，它涉及一种具有干燥搅拌功能的上料机。
【背景技术】
[0002]上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提供了自动送料功能，实现了送料过程自运化。
[0003]目前，申请号为201310186578.6的中国专利公开了一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，包括搅拌机上料机构、搅拌机、挤出机组进料仓上料机构、挤出机组进料仓、PLC控制箱，其特点是:所述搅拌机上料机构与搅拌机连接，所述挤出机组进料仓上料机构包括上料口、上料管道、驱动电机，所述上料口设置在所述搅拌机的出料口下方，上料口通过上料管道与挤出机组进料仓连接，挤出机组进料仓璧上设置有粒位传感器，驱动电机和粒位传感器通过导线与所述PLC控制箱连接。这种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置，虽然在上料机上添加了搅拌功能，节省了人工搅拌环节，降低劳动强度，提高生产效率，但是由于生产原料在储存过程中容易受潮出现结块现象，仅经过搅拌的原料仍然会出现二次结块，影响原材料质量，进而会影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有干燥搅拌功能的上料机，其在搅拌原材料的同时带有干燥功能，达到了防止原材料二次结块的效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种具有干燥搅拌功能的上料机，包括上料机机壳、搅拌机构、所述上料机机壳上设有进料口和出料口，所述搅拌机构包括有转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动件、固定在转动轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括干燥叶片，所述干燥叶片设置有气体室，所述气体室的上盖为密布有干燥孔的干燥板，所述转动轴设置有通气管，所述通气管与所述气体室通过通气孔相互连通，所述通气管靠近所述驱动件的一端为封闭设置，所述通气管连接有气源。
[0006]通过采用上述技术方案，通过所述干燥叶片设置有上盖为干燥板的气体室，所述干燥板密布有干燥孔，所述气体室与所述通气管通过通气孔相互连通，通气管通气后所述干燥叶片形成流化床，即所述搅拌叶片均形成流化床，物料接触流化床的面积较大，从而使所述干燥叶片上的物料随着气流和搅拌叶片的转动，处于半悬浮状态均匀流动，进而在搅拌物料的同时实现物料的干燥，且流体态的物料更加有利于搅拌的均匀性。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述搅拌叶片还包括送料叶片，所述送料叶片和所述干燥叶片交替连接在所述转动轴两侧且呈螺旋状设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过所述送料叶片和所述干燥叶片交替连接在所述转动轴两侧且呈螺旋状设置，所述送料叶片具有较大的摩擦力，从而加速了物料的移动，提高了工作效率，所述搅拌叶片呈螺旋设置，使所述搅拌叶片与物料的接触面更加柔和，从而减小搅拌过程中物料的磨损。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上料机机壳包括有进料腔和出料腔，所述搅拌叶片外围设置有圆柱形的输送筒，所述输送筒靠近进料腔一侧下部设置有第一开口、靠近出料腔一侧上部设置有第二开口。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置有相互独立的进料腔和出料腔，使物料在经过干燥搅拌的前后被分离，从而避免了物料被反复干燥搅拌，在节约能耗的同时提高了工作效率，在所述输送筒靠近进料腔一侧下部设置有第一开口、靠近出料腔一侧上部设置有第二开口，使物料从所述第一开口随着搅拌机构的转动沿螺旋状搅拌叶片和送料筒上升至顶部的第二开口，物料在离心力的作用下向外扬撒起到搅拌的作用，从而使物料混合更加均匀。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述干燥叶片呈水平设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将所述干燥叶片呈水平设置，避免了干燥叶片在形成流化床摩擦力减小而引起物料下滑的现象，从而加速了物料的移动，提高了工作效率同时节约了能耗。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述进料口设置在所述上料机机壳的底部，所述进料口处设置有进料盒。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将所述进料口设置在所述上料机机壳的底部且同时设置有进料盒，避免了操作者高空作业，从而降低了工作的危险性且使操作更加方便。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述进料口设置在所述上料机机壳的侧面，所述进料口处设置有用于控制单向进料的单向阀。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将在所述上料机机壳的侧面设置有控制单向进料单向阀的进料口，从而使进料腔的利用更加充分，且在物料堆积高度超过进料口后防止物料从进料口流出。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置在所述上料机主体的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将所述出料口设置在所述上料机主体的底部，从而使出料腔的利用更加充分，且避免了操作者高空作业，从而降低了工作的危险性且使操作更加方便。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置有蝶阀。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在所述出料口设置有蝶阀，从而使操作者可以控制物料是否流出，提高了设备的实用性。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述上料机机壳顶部设置有除尘机构。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在所述上料机主体顶部设置有除尘机构，使物料在搅拌过程中磨碎所产生的粉末被吸出，同时使干燥过程中产生的湿气被吸出，从而避免了经过干燥搅拌的物料被湿气和粉末二次污染，提高了出料质量。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述气源出风口处设置有空气冷却机构。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在所述风机出口处设置有空气冷却机构，避免了设备在工作过程中发热而向上料机中通入温度过高的空气，进而避免了不能在过高温度下使用的物料受热变质。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过所述搅拌叶片均形成流化床，物料接触流化床的面积较大，从而使所述干燥叶片上的物料随着气流和搅拌叶片的转动，处于半悬浮状态均匀流动，物料的流体态更加有利于搅拌的均匀性，所述送料叶片和所述干燥叶片交替连接在所述转动轴两侧且呈螺旋状设置，使所述搅拌叶片与物料的接触面更加柔和，从而减小搅拌过程中物料的磨损，所述送料叶片具有较大的摩擦力，所述干燥叶片呈水平设置，避免了所述干燥叶片在形成流化床摩擦力减小而引起物料下滑的现象，加速了物料的移动，通过设置有将被干燥搅拌前、后的物料分离的进料腔和出料腔，避免了物料被反复干燥搅拌，在节约能耗的同时提高了工作效率，在所述输送筒设置有第一开口、第二开口，使物料从所述第一开口随着搅拌机构的转动沿螺旋状搅拌叶片和输送筒上升至顶部的第二开口，物料在离心力的作用下向外扬撒起到搅拌的作用，使物料混合更加均匀，从而在均匀搅拌物料的同时实现物料的干燥。
【附图说明】
[0026]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0027]图2为图1的A部放大不意图；
[0028]图3为实施例二的整体结构示意图。
[0029]图中:1、上料机机壳;2、搅拌机构;3、出料口；4、进料口； 5、输送筒;6、进料盒;7、除尘机构;8、气源;9、空气冷却机构；10、出料腔；11、进料腔；12、蝶阀；13、单向阀；21、驱动件；22、转动轴；23、搅拌叶片；24、干燥叶片；25、送料叶片；26、通气管；241、干燥板；242、气体室;243、通气孔;51、第一开口；52、第二开口。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]实施例一:一种具有干燥搅拌功能的上料机如图1所示，搅拌机构2包括有转动轴22、驱动转动轴22转动的驱动件21、固定在转动轴22上的搅拌叶片23，驱动件21为驱动转动轴22转动的驱动电机，搅拌叶片23包括呈水平设置的干燥叶片24、送料叶片25，送料叶片25和干燥叶片24交替连接在转动轴22两侧且呈螺旋状设置，参照图2，干燥叶片24设置有气体室242，气体室242的上盖为密布有干燥孔的干燥板241，气体室242通过通气孔243与设置在转动轴22内的通气管26相互连通，通气管26靠近驱动件21的一端为封闭设置，通气管26的另一端连接有气源8，气源8为可向通气管26输送空气的鼓风机，上料机机壳I包括有进料腔11和出料腔10，所搅拌叶片23外围设置有圆柱形的输送筒5，输送筒5靠近进料腔11 一侧下部设置有第一开口 51、靠近出料腔10—侧上部设置有第二开口 52，上料机机壳I底部靠近进料腔11 一侧设置有进料口 4、靠近出料腔10—侧设置有出料口 3，进料口 4处设置有进料盒6，出料口 3设置有蝶阀12，上料机机壳I顶部设置有除尘机构7，除尘机构7为7叶玻璃钢负压风机，气源8出风口处设置有空气冷却机构9，有空气冷却机构9为沃尔华空气管道冷却机。
[0032]干燥叶片24设置有气体室242，气体室242的上盖为板密布有干燥孔的干燥板241，气体室242与通气管26通过通气孔243相互连通，气源8向通气管26通如经空气冷却机构9冷却后的气体后，干燥叶片24形成流化床，物料投入进料盒6后进入进料口4，即到达第一开口51，随着搅拌叶片23的转动，物料从第一开口 51沿螺旋状搅拌叶片23和输送筒5上升至顶部的第二开口52，物料在离心力的作用下向外扬撒落到出料腔10底部到达出料口3，同时粉尘和湿气被设置从上料机机壳I顶部的除尘机构排出，操作者即可通过控制蝶阀12使物料流出。
[0033]实施例二:与实施例一的区别如图3所示，进料口4设置上料机机壳I靠近进料腔11的侧面，进料口 4设置有用于控制单向进料的单向阀13。
[0034]单向阀13通过向进料腔11方向单向活动的合叶与上料机机壳I连接，物料可从进料口4进入进料腔11，单向阀13的面积大于进料口4开口的面积，若物料发生倒流单向阀13将进料口 4开口封闭，防止物料倒流。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有干燥搅拌功能的上料机，包括上料机机壳(I)、搅拌机构(2)、所述上料机机壳(I)上设有进料口(4)和出料口( 3)，其特征在于:所述搅拌机构(2)包括有转动轴(22)、驱动所述转动轴(22)转动的驱动件(21)、固定在转动轴(22)上的搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)包括干燥叶片(24)，所述干燥叶片(24)设置有气体室(242)，所述气体室(242)的上盖为密布有干燥孔的干燥板(241)，所述转动轴(22)设置有通气管(26)，所述通气管(26)与所述气体室(242)通过通气孔(243)相互连通，所述通气管(26)靠近所述驱动件(21)的一端为封闭设置，所述通气管(26)连接有气源(8)。2.根据权利要求1所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述搅拌叶片(23)还包括送料叶片(25)，所述送料叶片(25)和所述干燥叶片(24)交替连接在所述转动轴(22)两侧且呈螺旋状设置。3.根据权利要求2所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述上料机机壳(I)包括有进料腔(11)和出料腔(10)，所述搅拌叶片(23)外围设置有圆柱形的输送筒(5)，所述输送筒(5)靠近进料腔(11)一侧下部设置有第一开口(51)、靠近出料腔(10)—侧上部设置有第二开口(52)。4.根据权利要求2所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述干燥叶片(24)呈水平设置。5.根据权利要求3所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述进料口(4)设置在所述上料机机壳(I)的底部，所述进料口( 4)处设置有进料盒(6)。6.根据权利要求3所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述进料口(4)设置在所述上料机机壳(I)的侧面，所述进料口(4)处设置有用于控制单向进料的单向阀(13)。7.根据权利要求3所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述出料口(3)设置在所述上料机主体的底部。8.根据权利要求1所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述出料口(3)设置有蝶阀(12)。9.根据权利要求1所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述上料机机壳(I)顶部设置有除尘机构(7)。10.根据权利要求1所述的具有干燥搅拌功能的上料机，其特征在于:所述气源(8)出风口处设置有空气冷却机构(9)。
【文档编号】B01F7/24GK205650136SQ201620454563
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454563.2, CN 201620454563, CN 205650136 U, CN 205650136U, CN-U-205650136, CN201620454563, CN201620454563.2, CN205650136 U, CN205650136U
【发明人】吴甲
【申请人】北京北泡君诚泡沫塑料有限公司