一种耐酸碱型搅拌干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种耐酸碱型搅拌干燥机。
【背景技术】
[0002]真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
[0003]现有的真空搅拌干燥机中，在加热换热方面存在着缺陷，即向干燥机内通入蒸汽时，蒸汽的热量没有得到充分利用，在与筒缸内换热时，换热时间短，换热不均勾，大量蒸汽还未充分利用就被排出机外，换热效率低下。现有的搅拌干燥机中，筒缸用金属材料制成，而刮板一般用耐磨的非金属材料制成，在连续的工作中，会在筒缸上内壁刮擦处一圈圈刮槽，而刮板也会由于与金属大量的摩擦而磨损，影响了部件的使用寿命，同时，在工作中，由于搅拌装置是高速旋转，导致这种摩擦会产生较大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的身体健康。在刮板式搅拌干燥机中，一般加热用的媒介为高温蒸汽，高温蒸汽在给干燥机换热时，会冷凝出水滴，现有的结构对冷凝处的水没有处理方式，导致冷凝水一部分附着在筒缸外壁和筒体内壁上，另一部分则随蒸汽充斥在封闭空腔中，附着在筒体外壁的冷凝水会对筒体的保温层造成很大影响，会使保温层受潮膨胀失效，进而脱落，而附着在筒缸外壁的冷凝水则会对筒缸造成腐蚀的危害，剪短了筒缸的使用寿命。由于筒缸是直接接触物料的，这就要求筒缸除具备优秀的机械性能外，还必须具备良好的防腐蚀性能，现有用的不锈钢筒缸在防腐蚀方面还不够好，对抗酸碱和晶间腐蚀能力薄弱，因此急需一种新的不锈钢材料来替代。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种耐酸碱型搅拌干燥机，解决了干燥机在换热过程中效率较低的问题，排除了干燥机内受潮所带来的危害。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种耐酸碱型搅拌干燥机，包括设于筒缸上端的筒盖，设于筒盖上方一侧的进料口，设于筒盖上方另一侧的抽气装置，设于筒盖上方中间的搅拌装置，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，所述筒缸外部设有筒体，筒缸下端设有一出料口，所述筒体与所述筒缸之间还设有保温层，所述保温层表面设有竖向的沟槽。
[0006]进一步，所述筒缸的厚度为l-5mm，筒缸外壁的U形槽的深度为0.5-lmm，宽度为l-3mm，且每条U形槽等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料制成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸内壁上。
[0007]由于上述结构的设置，在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题;在筒缸上设置U形槽可以让蒸汽沿着U形槽流动，为换热提供了换热条件，提高了换热的接触面积，进一步换热效率得到了提高；保温层上设置沟槽是为了让冷凝水能更好的汇集到一处，便于排出封闭空腔外。
[0008]进一步，所述保温层的厚度为5-20mm，所述保温层靠近出料口处设有绝热板，所述绝热板将保温层的下部完全密封，固定安装在所述筒缸和所述筒体之间，且厚度为5-10_。
[0009]进一步，所述筒缸的下端面设有一圈装配凹槽，所述绝热板的上部与所述装配凹槽相配合，绝热板与筒缸配合安装后需用灌封胶密封装配缝隙，所述筒体的中上部的一侧设有一蒸汽出口，筒体下端远离所述蒸汽出口的一侧设有一蒸汽进口。
[0010]进一步，所述筒体靠近出料口处的末端与所述绝热板的下端面为相互匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头，筒体靠近出料口处的末端与绝热板安装后需用焊接密封装配缝隙。
[0011]进一步，所述筒体下端的保温层为一斜边，所述保温层倾斜的一面的较低一端处设有一冷凝水出口，即在所述蒸汽进口同一水平面的对侧设有冷凝水出口，所述冷凝水出口设在所述筒体的下端，且贯通保温层，冷凝水出口内设有一瓣膜，所述瓣膜为两个分离的半月牙形薄片，彼此相对，根部与所述冷凝水出口内壁相连，其游离缘朝向所述筒体下端的外壁，初始状态为闭合状，瓣膜所用材料为高弹性硅胶。
[0012]由于上述结构的设置，可以使加热空间内实现完全密封，减少了热量的损失，在筒体下端设置冷凝水出口的目的在于，通入的高温蒸汽在换热后会凝聚出水滴，这些水滴会留在筒缸外壁和保温层表面上，对筒缸和保温层造成危害，需及时排出，通过设置一冷凝水出口，将筒体下端的保温层做成倾斜状，以方便冷凝水汇集到冷凝水出口，冷凝水出口内的瓣膜初始是关闭状态，以防高温蒸汽泄漏，而冷凝水会流进冷凝水出口内并在瓣膜的上方汇集，当瓣膜上方的冷凝水增多到一定重量时，冷凝水会抵开瓣膜排出筒体外，汇集的冷凝水减少后其重量不足以抵开瓣膜，瓣膜又会自动弹回闭合，实现及时密封，达到了两用的功會K。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，解决了刮板与筒缸摩擦的问题，设置的水槽能明显的提高换热效率。
[0015]2、解决了在换热过程中，封闭空腔内产生的冷凝水排出的问题，减少了热量的损失，降低了冷凝水对干燥机的影响，进一步提高了换热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种刮板搅拌机结构示意图。
[0017]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0018]图3是图1中B部分的局部放大图。
[0019]图中标记:I为筒缸，2为筒盖，3为进料口，4为抽气装置，5为搅拌装置，6为增滑耐磨层，7为U形槽，8为筒体，9出料口，10保温层，11为绝热板，12为装配凹槽，13为冷凝水凹槽，14为瓣膜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，一种耐酸碱型搅拌干燥机，包括设于筒缸I上端的筒盖2，设于筒盖2上方一侧的进料口 3，设于