本发明属于金属加工技术领域，具体地，涉及一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法。
背景技术：
大多数金属制品的表面均需进行表面处理，如喷漆、镀膜等。现有技术中存在向金属制品表面喷涂聚醚醚酮粉末的工艺，如专利号为2006100907052的发明专利公开的一种用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其步骤为：对工件的喷涂面进行打磨平整处理，并进行除油和喷砂处理；然后采用粉末喷涂设备对工件表面进行聚醚醚酮粉末的喷涂；再将工件置于烘箱内令喷涂层熔融；最后取出工件并用电火花渗漏检测仪对其进行检测，若有漏电重复喷涂和熔融的步骤。
该聚醚醚酮的粉末喷涂法仅适用于喷涂层厚度大于300µm的场合，由于聚醚醚酮材料昂贵，因此该法主要适用于一些需在表面进行抗腐蚀处理的容器类金属制品，故必须进行电火花渗漏检测，以确保其喷涂层的完整性，以期能承受强酸的腐蚀。采用该工艺无法获得厚度很薄的聚醚醚酮喷涂层，对于厚度的掌握不够灵活。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，用料省、喷涂效果均匀的能在金属制品表面喷涂聚醚醚酮薄层的方法。
根据本发明提供的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，所述在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法包括如下步骤：
（1）、把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；
（2）、对所述金属制品进行除油处理；
（3）将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将耐磨剂均匀涂抹在金属表面；
（4）、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；
（5）、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；
（6）、将经溶剂处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至390-440℃，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温9-13min，取出；
（7）取出后在冷却器中进行冷却处理。
优选地，所述步骤（7）中冷却处理中的冷却条件：冷却温度是-10--30℃，冷却时间为1-2h。
优选地，所述在完成所述的步骤（3）之后、进行所述的步骤（4）之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫。
优选地，所述的步骤（4）为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。
优选地，所述耐磨剂制备方法如下：
（1）、以重量百分比计，将55-65％的蛇纹石，8-15％的膨润土，9-13％的滑石，2-10％的高岭石和1-10％隐晶质石墨混合，形成矿物原料混合物，该混合物的粒径低于90µm；
（2）、将占上述混合物重量3-9％的偏硅酸钠溶于水中，形成偏硅酸钠水溶液，按矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液之比为1∶6-12的重量比，将矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液混合，然后将形成的混合物进行研磨，直至形成其中固体物粒径小于10µm的浆料；
（3）、将研磨后的浆料进行磁选，然后用海水作为浮选介质，加入磁选后的浆料进行浮选，脱水干燥浮选出的物料，获得耐磨剂。
优选地，所述研磨是用瓷质球磨机在80-90℃温度下进行的，研磨时间为8h。
优选地，所述将磁选后的浆料加入到海水中，充分搅拌后充气，在浮选器中以50％高度取得上浮液，经10µm气浮选法筛选器过滤，由此进行浮选。
优选地，所述过滤后得3-10µm混合液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明采用把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；对所述金属制品进行除油处理；将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将抗耐磨剂均匀涂抹在金属表面，对金属制品的表面进行上述处理，使金属制品在处理过程中性能更加稳定，表面处理更加顺畅，容易将抗耐磨剂吸附在金属制品的表面，工艺简单可靠，利于后续喷涂聚醚醚酮的溶液。特别是在取出后在冷却器中进行冷却处理使金属制品在喷涂聚醚醚酮的溶液中性能更加稳定；
（2）本发明所获得的聚醚醚酮喷涂层厚度很薄，经过一次喷涂步骤的喷涂层厚度仅为25µm左右；
（3）通过多次喷涂可灵活控制所需的喷涂层厚度，获得各种不同厚度的喷涂层，从而大大节省聚醚醚酮的原料消耗；
（4）通过喷涂聚醚醚酮，可降低金属制品之间的摩擦和由于摩擦产生的噪音；
（5）艺过程简便易控，对设备要求不高，实施成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目的是提供一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，用料省、喷涂效果均匀的能在金属制品表面喷涂聚醚醚酮薄层的方法。
根据本发明提供的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，所述在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法包括如下步骤：
（1）、把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；
（2）、对所述金属制品进行除油处理；
（3）将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将耐磨剂均匀涂抹在金属表面；
（4）、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；
（5）、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；
（6）、将经溶剂处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至390-440℃，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温9-13min，取出；
（7）取出后在冷却器中进行冷却处理。
优选地，所述步骤（7）中冷却处理中的冷却条件：冷却温度是-10--30℃，冷却时间为1-2h。
优选地，所述在完成所述的步骤（3）之后、进行所述的步骤（4）之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫。
优选地，所述的步骤（4）为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。
优选地，所述耐磨剂制备方法如下：
（1）、以重量百分比计，将55-65％的蛇纹石，8-15％的膨润土，9-13％的滑石，2-10％的高岭石和1-10％隐晶质石墨混合，形成矿物原料混合物，该混合物的粒径低于90µm；
（2）、将占上述混合物重量3-9％的偏硅酸钠溶于水中，形成偏硅酸钠水溶液，按矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液之比为1∶6-12的重量比，将矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液混合，然后将形成的混合物进行研磨，直至形成其中固体物粒径小于10µm的浆料；
（3）、将研磨后的浆料进行磁选，然后用海水作为浮选介质，加入磁选后的浆料进行浮选，脱水干燥浮选出的物料，获得耐磨剂。
优选地，所述研磨是用瓷质球磨机在80-90℃温度下进行的，研磨时间为8h。
优选地，所述将磁选后的浆料加入到海水中，充分搅拌后充气，在浮选器中以50％高度取得上浮液，经10µm气浮选法筛选器过滤，由此进行浮选。
优选地，所述过滤后得3-10µm混合液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明采用把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；对所述金属制品进行除油处理；将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将抗耐磨剂均匀涂抹在金属表面，对金属制品的表面进行上述处理，使金属制品在处理过程中性能更加稳定，表面处理更加顺畅，容易将抗耐磨剂吸附在金属制品的表面，工艺简单可靠，利于后续喷涂聚醚醚酮的溶液。特别是在取出后在冷却器中进行冷却处理使金属制品在喷涂聚醚醚酮的溶液中性能更加稳定；
（2）本发明所获得的聚醚醚酮喷涂层厚度很薄，经过一次喷涂步骤的喷涂层厚度仅为25µm左右；
（3）通过多次喷涂可灵活控制所需的喷涂层厚度，获得各种不同厚度的喷涂层，从而大大节省聚醚醚酮的原料消耗；
（4）通过喷涂聚醚醚酮，可降低金属制品之间的摩擦和由于摩擦产生的噪音；
工艺过程简便易控，对设备要求不高，实施成本低。
实施例1
本实施例提供的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，所述在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法包括如下步骤：
（1）、把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；
（2）、对所述金属制品进行除油处理；
（3）将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将耐磨剂均匀涂抹在金属表面；
（4）、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；
（5）、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；
（6）、将经溶剂处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至390-440℃，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温9-13min，取出；
（7）取出后在冷却器中进行冷却处理。
所述步骤（7）中冷却处理中的冷却条件：冷却温度是-10--30℃，冷却时间为1-2h。
所述在完成所述的步骤（3）之后、进行所述的步骤（4）之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫。
所述的步骤（4）为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。
所述耐磨剂制备方法如下：
（1）、以重量百分比计，将65％的蛇纹石，8％的膨润土，13％的滑石，2％的高岭石和10％隐晶质石墨混合，形成矿物原料混合物，该混合物的粒径低于90µm；
（2）、将占上述混合物重量9％的偏硅酸钠溶于水中，形成偏硅酸钠水溶液，按矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液之比为1∶12的重量比，将矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液混合，然后将形成的混合物进行研磨，直至形成其中固体物粒径小于10µm的浆料；
（3）、将研磨后的浆料进行磁选，然后用海水作为浮选介质，加入磁选后的浆料进行浮选，脱水干燥浮选出的物料，获得耐磨剂。
所述研磨是用瓷质球磨机在80-90℃温度下进行的，研磨时间为8h。
所述将磁选后的浆料加入到海水中，充分搅拌后充气，在浮选器中以50％高度取得上浮液，经10µm气浮选法筛选器过滤，由此进行浮选。
所述过滤后得3-10µm混合液。
实施例2
本实施例提供的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，所述在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法包括如下步骤：
（1）、把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；
（2）、对所述金属制品进行除油处理；
（3）将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将耐磨剂均匀涂抹在金属表面；
（4）、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；
（5）、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；
（6）、将经溶剂处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至390-440℃，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温9-13min，取出；
（7）取出后在冷却器中进行冷却处理。
所述步骤（7）中冷却处理中的冷却条件：冷却温度是-10--30℃，冷却时间为1-2h。
所述在完成所述的步骤（3）之后、进行所述的步骤（4）之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫。
所述的步骤（4）为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。
所述耐磨剂制备方法如下：
（1）、以重量百分比计，将55％的蛇纹石，15％的膨润土，9％的滑石，10％的高岭石和1％隐晶质石墨混合，形成矿物原料混合物，该混合物的粒径低于90µm；
（2）、将占上述混合物重量3-9％的偏硅酸钠溶于水中，形成偏硅酸钠水溶液，按矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液之比为1∶6的重量比，将矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液混合，然后将形成的混合物进行研磨，直至形成其中固体物粒径小于10µm的浆料；
（3）、将研磨后的浆料进行磁选，然后用海水作为浮选介质，加入磁选后的浆料进行浮选，脱水干燥浮选出的物料，获得耐磨剂。
所述研磨是用瓷质球磨机在80-90℃温度下进行的，研磨时间为8h。
所述将磁选后的浆料加入到海水中，充分搅拌后充气，在浮选器中以50％高度取得上浮液，经10µm气浮选法筛选器过滤，由此进行浮选。
所述过滤后得3-10µm混合液。
实施例3
本实施例提供的一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法，所述在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法包括如下步骤：
（1）、把金属制品表面清洗干净，再进行毛刺和抛光处理；
（2）、对所述金属制品进行除油处理；
（3）将除油处理后金属制品进行双面电晕处理，再将耐磨剂均匀涂抹在金属表面；
（4）、在所述金属制品的喷涂面喷涂聚醚醚酮的溶液；
（5）、将喷涂在所述金属制品喷涂面上的聚醚醚酮溶液进行去溶剂处理；
（6）、将经溶剂处理后的所述金属制品置于烘箱中，升温至390-440℃，同时令所述金属制品旋转，保持所述金属制品的旋转状态并恒温9-13min，取出；
（7）取出后在冷却器中进行冷却处理。
所述步骤（7）中冷却处理中的冷却条件：冷却温度是-10--30℃，冷却时间为1-2h。
所述在完成所述的步骤（3）之后、进行所述的步骤（4）之前，采用空气压力枪对所述金属制品的喷涂面表面进行吹扫。
所述的步骤（4）为采用水剂喷枪进行所述的喷涂。
所述耐磨剂制备方法如下：
（1）、以重量百分比计，将59％的蛇纹石，9％的膨润土，11％的滑石，5％的高岭石和6％隐晶质石墨混合，形成矿物原料混合物，该混合物的粒径低于90µm；
（2）、将占上述混合物重量7％的偏硅酸钠溶于水中，形成偏硅酸钠水溶液，按矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液之比为1∶8的重量比，将矿物原料混合物与偏硅酸钠水溶液混合，然后将形成的混合物进行研磨，直至形成其中固体物粒径小于10µm的浆料；
（3）、将研磨后的浆料进行磁选，然后用海水作为浮选介质，加入磁选后的浆料进行浮选，脱水干燥浮选出的物料，获得耐磨剂。
所述研磨是用瓷质球磨机在80-90℃温度下进行的，研磨时间为8h。
所述将磁选后的浆料加入到海水中，充分搅拌后充气，在浮选器中以50％高度取得上浮液，经10µm气浮选法筛选器过滤，由此进行浮选。
所述过滤后得3-10µm混合液。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。