一种金属管杆内表面喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种金属管杆内表面喷涂装置。
【背景技术】
[0002]传统对金属表面大气环境介质的长期防腐蚀处理的方法通常采用的是对金属材料进行表面处理，如:喷锌、喷铝镁合金、喷锌铝合金等。近年来对金属表面防腐蚀处理技术受到国内外关注，国内发展为采用热镀锌、热镀铝及热浸镀铝等技术，仅限制在小型金属构件的表面处理，对流体输送管道的表面处理采用PVC复合、环氧树脂、水泥砂浆等方法，但大型构件金属管杆的内孔表面的防腐蚀防护一直受到困扰，有发明人设计了一种金属管杆内孔表面的喷涂装置，包括喷枪、支撑轮、空气压缩机、支撑杆和控制装置，喷涂的时候，将被喷涂的金属管杆放置于喷枪的前端，接通控制装置的电源，开启空气压缩机，将空气压缩机进气控制阀门打开，金属管杆内孔表面喷涂装置空载慢跑，运行正常后关闭阀门，将喷枪另一端的吸入管插入涂料桶内，打开阀门和喷枪，待管道内的空气排尽后关闭喷枪，其根据金属管杆内孔的直径调节控制装置及行走速度，当支撑轮进入金属管杆后接通空气压缩机的气路，喷枪进入管内即可进行喷涂。
[0003]然而，现有技术存在以下技术问题:一是由于设置喷枪、支撑轮和空气压缩机等，结构复杂，喷涂成本较高;二是金属管杆内喷涂时，常常出现漏喷的情况，喷涂不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种金属管杆内表面喷涂装置，以克服现有技术的成本高、喷涂不均匀的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管杆内表面喷涂装置，包括支撑组件、喷涂组件和旋转组件;所述支撑组件包括基座和连接座，所述基座内部设置有电机容置腔室，所述连接座固定在所述基座的中部，所述喷涂组件设置在所述基座的侧边缘;所述喷涂组件包括涂料供应盒、喷杆和喷头;所述涂料供应盒与所述基座连接，所述喷杆与所述涂料供应盒连接，所述喷头设置在所述喷杆的另外一端;所述旋转组件包括控制装置、立柱、旋转套和固定筒体;所述控制装置设置在所述连接座的一侧，所述立柱与所述连接座连接，所述立柱上设置固定筒体，所述固定筒体的内壁活动连接有与所述金属管外壁配合的旋转套。
[0006]作为优选方案，为了便于对金属管进行喷涂，所述喷涂组件设置有两个涂装供应盒，两个涂装供应盒相对设置在所述基座的两侧边缘处。
[0007]作为优选方案，考虑到可以同时对多个金属管进行喷涂操作，所述立柱上间隔设置有至少两个固定筒体以及与所述固定筒体的内壁活动连接的与所述金属管外壁配合的旋转套。
[0008]作为优选方案，为了方便调整对金属管的喷涂位置，同时在不使用的时候便于收折，所述喷杆设置为可伸缩式结构。
[0009]本实用新型所提供的一种金属管杆内表面喷涂装置，其具有以下技术效果:通过设置的支撑组件、喷涂组件和旋转组件，电机作为动源，并通过控制装置控制金属管，使得金属管随着固定筒体内的旋转套一起旋转，采用本实用新型技术方案的喷涂装置，结构简单，喷涂成本低，且喷涂更加均匀。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的实施例的金属管杆内表面喷涂装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的实施例的金属管杆内表面喷涂装置的金属管与旋转套和固定筒体配合的局部结构示意图。
[0012]图中:1-支撑组件，11-基座，12-连接座，13-电机容置腔室，2_喷涂组件，21-涂料供应盒，22-喷杆，23-喷头，3-旋转组件，31-控制装置，32-立柱，33-旋转套，34-固定筒体，
4-金属管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0014]如图1和图2所示:本实用新型提供一种金属管杆内表面喷涂装置，包括支撑组件1、喷涂组件2和旋转组件3;
[0015]支撑组件I包括基座11和连接座12，基座11内部设置有电机容置腔室13，连接座12固定在基座11的中部，喷涂组件2设置在基座11的侧边缘；
[0016]喷涂组件2包括涂料供应盒21、喷杆22和喷头23;涂料供应盒21与基座11连接，喷杆22与涂料供应盒21连接，喷头23设置在喷杆22的另外一端；
[0017]旋转组件3包括控制装置31、立柱32、旋转套33和固定筒体34;控制装置31设置在连接座12的一侧，立柱32与连接座12连接，立柱32上设置固定筒体34，固定筒体34的内壁活动连接有与金属管4外壁配合的旋转套33。
[0018]具体地，喷涂组件3设置有两个涂装供应盒21，两个涂装供应盒21相对设置在基座11的两侧边缘处，便于对金属管4进行喷涂。
[0019]立柱32上间隔设置有至少两个固定筒体34以及与固定筒体34的内壁活动连接的并与金属管4外壁配合的旋转套33;此外，喷杆22上对应设置有喷头，可以同时对多个金属管进行喷涂操作，以提高喷涂效率。
[0020]此外，喷杆22设置为可伸缩式结构，方便调整对金属管4的喷涂位置，同时在不使用的时候便于收折。立柱32还可以设置为可旋转的结构，可以连接到控制装置，也可以人工对其进行旋转；电机容置腔室13内放置电机，值得说明的是，本实用新型的控制装置为现有技术公知技术，喷杆的动力源也可以直接接通到控制装置31的电源，也可以接到其他电源上，喷头伸入到金属管内进行喷涂时，喷头与金属管的管径相适应。
[0021 ]使用的时候，先将金属管4与固定筒体34的旋转套连接在一起，启动电机，在基座上两侧边缘的喷杆同时对金属管进行喷涂操作，操作时，喷杆的喷头对准金属管的通孔，喷杆通过喷头23对金属管4进行喷涂的时候，金属管4在水平方向上随着旋转套33—起旋转。采用本实用新型技术方案的金属管杆内表面喷涂装置，结构简单，喷涂成本低，喷涂效率高，且喷涂更加均匀。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属管杆内表面喷涂装置，其特征在于:包括支撑组件、喷涂组件和旋转组件； 所述支撑组件包括基座和连接座，所述基座内部设置有电机容置腔室，所述连接座固定在所述基座的中部，所述喷涂组件设置在所述基座的侧边缘； 所述喷涂组件包括涂料供应盒、喷杆和喷头;所述涂料供应盒与所述基座连接，所述喷杆与所述涂料供应盒连接，所述喷头设置在所述喷杆的另外一端； 所述旋转组件包括控制装置、立柱、旋转套和固定筒体;所述控制装置设置在所述连接座的一侧，所述立柱与所述连接座连接，所述立柱上设置固定筒体，所述固定筒体的内壁活动连接有与所述金属管外壁配合的旋转套。2.根据权利要求1所述的金属管杆内表面喷涂装置，其特征在于:所述喷涂组件设置有两个涂装供应盒，两个涂装供应盒相对设置在所述基座的两侧边缘处。3.根据权利要求1所述的金属管杆内表面喷涂装置，其特征在于:所述立柱上间隔设置有至少两个固定筒体以及与所述固定筒体的内壁活动连接的与所述金属管外壁配合的旋转套。4.根据权利要求1-3任一项所述的金属管杆内表面喷涂装置，其特征在于:所述喷杆设置为可伸缩式结构。
【专利摘要】本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种金属管杆内表面喷涂装置；包括支撑组件、喷涂组件和旋转组件；所述支撑组件包括基座和连接座，所述基座内部设置有电机容置腔室，所述连接座固定在所述基座的中部，所述喷涂组件设置在所述基座的侧边缘；所述喷涂组件包括涂料供应盒、喷杆和喷头；所述旋转组件包括控制装置、立柱、旋转套和固定筒体；所述控制装置设置在所述连接座的一侧，所述立柱与所述连接座连接，所述立柱上设置固定筒体，所述固定筒体的内壁活动连接有与所述金属管外壁配合的旋转套；采用本实用新型技术方案的金属管杆内表面喷涂装置，成本低、喷涂均匀。
【IPC分类】B05B13/06
【公开号】CN205361778
【申请号】CN201521016128
【发明人】叶林宏, 刘宇
【申请人】广州科化新材料技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月9日