本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种直缝焊管表面喷涂方法。
背景技术：
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。其按照用途不同，有不同的后道生产工序，直缝焊管的标准为GB/T3091-2008。
直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
目前市场上的直缝焊管表面防腐技术做的不好，直接影响到直缝焊管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分较为简单，喷涂效果好的直缝焊管表面喷涂方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种直缝焊管表面喷涂方法，具体步骤如下：
(1)对焊接完成并经过回火的焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
(2)将步骤(1)中冷冻后的焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在30-50分钟升至300-330℃，保持30-50分钟，以此来改善焊管的表面附着性能，提高后续喷涂粉料的粘接性；
(3)将步骤(2)中加热后的焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温后；
(4)对步骤(3)中冷却后的焊管采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
(5)将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。通过固化处理，使得焊管表面涂料熔化，完全附着在焊管表面，不易脱落。
上述防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100g、矿物质粉5g、石墨烯微片0.1g、海泡石粉1g、颜料5g、纳米碳化钛10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化剂0.5g、蜡粉15g、流平剂0.5g、光亮剂0.5g、锌粉5g、煅烧硅灰石粉1g、变性淀粉1g；
上述防腐粉末涂料的制备方法如下：
(1)将聚酯树脂、矿物质粉、海泡石粉、硒粉、稀土氧化物、蜡粉、锌粉、煅烧硅灰石粉和变性淀粉放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片、颜料、纳米碳化钛、固化剂、流平剂和光亮剂充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
(3)将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
所述矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
本发明的有益效果是：本发明对焊管采用特殊的处理方法，提高焊管整体性能，使焊管具有耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，通过加入稀土氧化物、纳米级粉料等，在受到冲击时，防腐层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长焊管的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种直缝焊管表面喷涂方法，具体步骤如下：
(1)对焊接完成并经过回火的焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
(2)将步骤(1)中冷冻后的焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在30分钟升至300℃，保持30分钟，以此来改善焊管的表面附着性能，提高后续喷涂粉料的粘接性；
(3)将步骤(2)中加热后的焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温后；
(4)对步骤(3)中冷却后的焊管采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
(5)将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化15分钟，然后自然冷却即可得到成品。通过固化处理，使得焊管表面涂料熔化，完全附着在焊管表面，不易脱落。
上述防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100g、矿物质粉5g、石墨烯微片0.1g、海泡石粉1g、颜料5g、纳米碳化钛10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化剂0.5g、蜡粉15g、流平剂0.5g、光亮剂0.5g、锌粉5g、煅烧硅灰石粉1g、变性淀粉1g；
上述防腐粉末涂料的制备方法如下：
(1)将聚酯树脂、矿物质粉、海泡石粉、硒粉、稀土氧化物、蜡粉、锌粉、煅烧硅灰石粉和变性淀粉放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片、颜料、纳米碳化钛、固化剂、流平剂和光亮剂充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
(3)将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
所述矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
实施例2
一种直缝焊管表面喷涂方法，具体步骤如下：
(1)对焊接完成并经过回火的焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
(2)将步骤(1)中冷冻后的焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在50分钟升至330℃，保持50分钟，以此来改善焊管的表面附着性能，提高后续喷涂粉料的粘接性；
(3)将步骤(2)中加热后的焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温后；
(4)对步骤(3)中冷却后的焊管采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
(5)将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化20分钟，然后自然冷却即可得到成品。通过固化处理，使得焊管表面涂料熔化，完全附着在焊管表面，不易脱落。
上述防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100g、矿物质粉5g、石墨烯微片0.1g、海泡石粉1g、颜料5g、纳米碳化钛10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化剂0.5g、蜡粉15g、流平剂0.5g、光亮剂0.5g、锌粉5g、煅烧硅灰石粉1g、变性淀粉1g；
上述防腐粉末涂料的制备方法如下：
(1)将聚酯树脂、矿物质粉、海泡石粉、硒粉、稀土氧化物、蜡粉、锌粉、煅烧硅灰石粉和变性淀粉放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片、颜料、纳米碳化钛、固化剂、流平剂和光亮剂充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
(3)将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
所述矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
本发明防腐涂料检测分析结果如下：
(1)附着力/级：1-2；遮盖力(g/m2)：630；硬度：＞6H。
(2)耐水性(50d)：无变化；耐湿热(80℃、100％RH30d)无变化；耐汽油(30d)：无变化；耐盐水：(3％盐水室温50d)无变化；耐盐雾(1000h)不起泡、不起皱。
(3)导电性(电阻率)＜80Ω/cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。