双碟水式喷房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双碟水式喷房，包括承载工件用的载具、中空结构的喷房本体、第一喷枪喷涂装置、第二喷枪喷涂装置、第一往复机及第二往复机。中空结构形成出与外界相隔开的喷涂操作区，喷房本体设有供风口及排风口，载具位于喷涂操作区内并相对喷房本体运动。第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置呈并排布置地位于喷涂操作区内且对载具上的工件进行喷涂，第一往复机及第二往复机位于喷涂操作区外且安装在喷房本体上，第一往复机的输出端呈封闭地穿过喷房本体，第一喷枪喷涂装置安装在第一往复机的输出端上，第二往复机的输出端呈封闭地穿过喷房本体，第二喷枪喷涂装置安装在第二往复机的输出端上，以有效地提高产品的生产效率及达到节能减排的目的。
【专利说明】
双碟水式喷房
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷房，尤其涉及一种能有效地提高产品的生产效率的双碟水式喷房。
【背景技术】
[0002]随着技术的不断更新及发展，移动电话或PDA(英文全称为:persona digitalassitant，中文全称为:个人数位助理)等电子装置的功能越来越多样化。此外，这些电子装置的外观色泽也越来越多样化，这都应归功于喷涂工艺的发展。
[0003]在喷涂工艺流程中，使用喷涂设备对工件进行喷涂时，总会有部分漆雾不是附在工件表面而是散逸在工件四周，称之为废气漆雾。这些废气漆雾在喷涂车间的存在不但会影响操作者身体的健康，而且可能会着火引起爆炸，如果直接将废气漆雾排向环境，则会造成环境污染并影响附近居民的生活质量。因此，设计除去废气漆雾的装置却变得十分的必要。
[0004]目前用于捕集废气漆雾的喷涂装置也称喷房基本上是呈长方体形状的室体，其有喷涂操作区和漆雾处理区。其中，在现有的喷房的喷涂操作区中，所设置的喷枪喷涂装置只能对产品进行单面喷涂，当需对产品的双面进行喷涂时，此时就要旋转产品以实现产品的面与面之间切换，但是，这样一方面会使得操作麻烦，相应地增加了操作人员的负担，另一方面会降低了产品的喷涂效率，从而降低了产品的生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种能有效地提尚广品的生广效率及节能减排的双碟水式嗔房来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[000?]本实用新型的目的在于提供一种能有效地提尚广品的生广效率及节能减排的双碟水式喷房。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种双碟水式喷房，包括承载工件用的载具、中空结构的喷房本体、第一喷枪喷涂装置、第二喷枪喷涂装置、驱使所述第一喷枪喷涂装置做往复运动的第一往复机及驱使所述第二喷枪喷涂装置做往复运动的第二往复机。所述中空结构形成出与外界相隔开的喷涂操作区，所述喷房本体还设有供外界气体进入所述喷涂操作区内的供风口及由所述喷涂操作区内的气体往外界排出的排风口，所述载具位于所述喷涂操作区内并相对所述喷房本体运动;所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置呈并排布置地位于所述喷涂操作区内且对所述载具上的工件进行喷涂，所述第一往复机及第二往复机位于所述喷涂操作区外且安装在所述喷房本体上，所述第一往复机的输出端呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述第一喷枪喷涂装置处，所述第一喷枪喷涂装置安装在所述第一往复机的输出端上，所述第二往复机的输出端呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述第二喷枪喷涂装置处，所述第二喷枪喷涂装置安装在所述第二往复机的输出端上。
[0008]较佳地，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置沿所述喷房本体的上下方向布置，所述载具沿所述第一喷枪喷涂装置和第二喷枪喷涂装置的并排方向依次包含第一载具、第二载具及第三载具，所述第一喷枪喷涂装置位于所述第一载具与第二载具之间，所述第二喷枪喷涂装置位于所述第二载具与所述第三载具之间。
[0009]较佳地，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置中至少一者的喷枪为碟枪。
[0010]较佳地，所述碟枪为静电碟枪。
[0011 ]较佳地，所述第一往复机及第二往复机均包含安装在所述喷房本体上的电机、安装在所述电机的输出端上的主动轮、安装在所述喷房本体上的从动轮、第一绕设传动件、第二绕设传动件、上下滑动杆及呈同轴地安装在所述喷房本体上的第一中间轮和第二中间轮，所述主动轮、从动轮、第一中间轮及第二中间轮四者的转动中心相互平行，所述第一绕设传动件套于所述主动轮及第一中间轮上，所述第二绕设传动件套于所述第二中间轮及从动轮上，所述上下滑动杆沿所述喷房本体的上下方向滑动布置，且所述上下滑动杆的上端与所述第二绕设传动件固定连接，所述上下滑动杆呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述喷涂操作区内，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置安装在对应的所述上下滑动杆的下端处。
[0012]较佳地，所述从动轮位于所述第二中间轮的正上方，所述主动轮位于所述从动轮的下方。
[0013]较佳地，所述主动轮、从动轮、第一中间轮及第二中间轮均为链轮或带轮，对应地，所述第一绕设传动件及第二绕设传动件为链条或传动带。
[0014]较佳地，所述喷涂操作区内安装有一用于形成水幕的水幕板，所述水幕板与所述喷房本体对应的内壁共同围出一漆雾处理区，所述漆雾处理区的上端与所述排风口相连通，所述漆雾处理区的下端与所述喷涂操作区相通，所述漆雾处理区内安装有喷淋装置及位于所述喷淋装置上方的挡水板，所述排风口连有抽风装置。
[0015]较佳地，所述挡水板分别呈倾斜地安装在所述水幕板及喷房本体的内壁上，所述水幕板上的挡水板与所述喷房本体之内壁上的挡水板交错布置。
[0016]较佳地，所述喷涂操作区的底部设置接水盆，所述接水盆配置有污泥液下栗，所述污泥液下栗的输入管与所述接水盆连接，所述污泥液下栗的输出管露于所述喷房本体外。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置呈并排布置地位于喷涂操作区内，且第一往复机驱使第一喷枪喷涂装置做往复运动及第二往复机驱使第二喷枪喷涂装置做往复运动，从而使得本实用新型的双碟水式喷房形成双面喷涂系统，当载具上产品需要双面喷涂时，经过第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置之间所围空间经过即可，不需载具上的产品旋转，因此，产品可快速通过，并满足产品的质量要求，从而提高产品的生产效率;同时，本实用新型的双碟水式喷房还能节能减排的目的。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的双碟水式喷房的主视图。
[0019]图2是本实用新型的双碟水式喷房的侧视图。
[0020]图3是图2所示的双碟水式喷房中的第一喷枪喷涂装置、第二喷枪喷涂装置、第一往复机及第二往复机组装在一起时的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0022]请参阅图1及图2，本实用新型的双碟水式喷房100能对工件200的单面和/或双面进行喷漆，以提高工作灵活性。其中，本实用新型的双碟水式喷房100包括承载工件200用的载具10、中空结构的喷房本体20、第一喷枪喷涂装置30、第二喷枪喷涂装置40、驱使第一喷枪喷涂装置30做往复运动的第一往复机50及驱使第二喷枪喷涂装置40做往复运动的第二往复机60。喷房本体20的中空结构形成出与外界相隔开的喷涂操作区21，以防止喷涂操作区21处所产生的漆雾直接排入外界中去而污染环境;且喷房本体20还设有供外界气体进入喷涂操作区21内的供风口22及由喷涂操作区21内的气体往外界排出的排风口23，以使得喷涂操作区21借助供风口 22及排风口 23便能方便快捷地与外界进行空气交换，一方面满足喷涂的要求，另一方面能改善工作环境。
[0023]如图1及图2所示，载具10位于喷涂操作区21内，并相对喷房本体20运动；具体地，在本实施例中，载具10是滑动地悬吊于喷房本体20上，使得载具10在喷房本体20上滑动，从而满足载具10在喷涂中输送工件200的需要，但不以此为限；同时，工件200也悬吊于载具10上，这样能防止载具10对工件200的喷涂面造成阻挡，因而有利于载具10上的工件200喷涂，但不以此举例为限。
[0024]如图2及图3所示，第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40呈并排布置地位于喷涂操作区21内，并对载具10上的工件200进行喷涂;第一往复机50及第二往复机60位于喷涂操作区21外，并安装在喷房本体20上；第一往复机50的输出端呈封闭地穿过喷房本体20并伸至第一喷枪喷涂装置30处，第一喷枪喷涂装置30安装在第一往复机50的输出端上;第二往复机60的输出端呈封闭地穿过喷房本体20并伸至第二喷枪喷涂装置40处，第二喷枪喷涂装置40安装在第二往复机60的输出端上，使得第一喷枪喷涂装置30在第一往复机50的驱动下及第二喷枪喷涂装置40在第二往复机60的驱动下便能对载具10上的工件200实现单面或双面的喷漆目的，因此效率更高。具体地，在本实施例中，第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40沿喷房本体20的上下方向布置，相应地，第一往复机50及第二往复机60安装在喷房本体20的顶部处，且第一往复机50的输出端沿喷房本体20的上下方向向下穿过喷房本体20后再伸至第一喷枪喷涂装置30处，同样，第二往复机60的输出端也沿喷房本体20的上下方向向下穿过喷房本体20后再伸至第二喷枪喷涂装置40处，以使得第一往复机50带动第一喷枪喷涂装置30及第二往复机60带动第二喷枪喷涂装置40做更直接的喷涂活动，以提高喷涂效率及质量，但不以此为限。
[0025]如图2所示，载具10沿第一喷枪喷涂装置30和第二喷枪喷涂装置40的并排方向(SP图2中喷房本体20内的箭头所指方向)依次包含第一载具11、第二载具12及第三载具13，第一喷枪喷涂装置30位于第一载具11与第二载具12之间，第二喷枪喷涂装置40位于第二载具12与第三载具13之间，从而使得第二载具12中的工件200能进行双面喷涂的目的，而第一载具11及第三载具13上的工件200能进行单面喷涂的目的，从而使得本实用新型的双碟水式喷房100能对工件200实现多种喷涂的方式，因此本实用新型的双碟水式喷房100的工作更灵活。为了进一步地提高工作效率，如图1所示，第一载具11、第二载具12、第三载具13、第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40各沿交错于并排方向排列成行;为了有效地提高油漆的利用效率而降低生产成本，第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40中至少一者的喷枪为碟枪，碟枪优先为静电碟枪。结合图2，可理解的是，并排方向是指图2中喷房本体20由左至右的方向，而第一载具11、第二载具12、第三载具13、第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40各自的排列方向是沿图2中的喷房本体20的前方向，但不以此为限。更具体地，如下:
[0026]较优者，如图2及图3所示，第一往复机50包含安装在喷房本体20上的电机51、安装在电机51的输出端上的主动轮52、安装在喷房本体20上的从动轮53、第一绕设传动件54、第二绕设传动件55、上下滑动杆56及呈同轴地安装在喷房本体20上的第一中间轮(图中未示)和第二中间轮57，主动轮52、从动轮53、第一中间轮及第二中间轮57四者的转动中心相互平行;较优的是，在本实施例中，从动轮53位于第二中间轮57的正上方，主动轮52位于从动轮53的下方，优先的是，主动轮52沿并排方向与第一中间轮错开布置，且主动轮52还位于第一中间轮的上方，以达到布置更紧凑的目的，但不以此为限。第一绕设传动件54套于主动轮52及第一中间轮上，第二绕设传动件55套于第二中间轮57及从动轮53上，从而由电机51通过主动轮52带动第一绕设传动件54绕主动轮52及第一中间轮旋转;又由第一中间轮与第二中间轮57同轴布置，故使得第二中间轮57跟随第一中间轮做同步的旋转，再由旋转的第二中间轮57带动第二绕设传动件55绕第二中间轮57及从动轮53旋转;而上下滑动杆56沿喷房本体20的上下方向滑动布置，且上下滑动杆56的上端与第二绕设传动件55固定连接，上下滑动杆56呈封闭地穿过喷房本体20并伸至喷涂操作区21内，第一喷枪喷涂装置30安装在上下滑动杆56的下端处，故使得电机51更可靠地驱使上下滑动杆56沿喷房本体20做往复上下滑动的目的。同理，第二往复机60包含安装在喷房本体20上的电机61、安装在电机61的输出端上的主动轮62、安装在喷房本体20上的从动轮63、第一绕设传动件64、第二绕设传动件65、上下滑动杆66及呈同轴地安装在喷房本体20上的第一中间轮(图中未示)和第二中间轮67，主动轮62、从动轮63、第一中间轮及第二中间轮67四者的转动中心相互平行;较优的是，在本实施例中，从动轮63位于第二中间轮67的正上方，主动轮62位于从动轮63的下方，优先的是，主动轮62沿并排方向与第一中间轮错开布置，且主动轮62还位于第一中间轮的上方，以达到布置更紧凑的目的，但不以此为限。第一绕设传动件64套于主动轮62及第一中间轮上，第二绕设传动件65套于第二中间轮67及从动轮63上，从而由电机61通过主动轮62带动第一绕设传动件64绕主动轮62及第一中间轮旋转，又由第一中间轮与第二中间轮67同轴布置，故使得第二中间轮67跟随第一中间轮做同步的旋转，从而由旋转的第二中间轮67带动第二绕设传动件65绕第二中间轮67及从动轮63旋转;而上下滑动杆66沿喷房本体20的上下方向滑动布置，且上下滑动杆66的上端与第二绕设传动件65固定连接，上下滑动杆66呈封闭地穿过喷房本体20并伸至喷涂操作区21内，第二喷枪喷涂装置40安装在上下滑动杆66的下端处，故使得电机61更可靠地驱使上下滑动杆66沿喷房本体20做往复上下滑动的目的。可理解的是，在本实施例中，主动轮52、62、从动轮53、63、第一中间轮及第二中间轮57、67均为链轮或带轮，对应地，第一绕设传动件54、64及第二绕设传动件55、65为链条或传动带，但不以此为限。。
[0027]同时，喷涂操作区21内安装有一用于形成水幕的水幕板70，水幕板70与喷房本体20对应的内壁24共同围出一漆雾处理区25，漆雾处理区25的上端与排风口 23相连通，漆雾处理区25的下端与喷涂操作区21相通，且漆雾处理区25内安装有喷淋装置80及位于喷淋装置80上方的挡水板90，排风口 23连有抽风装置26，以在抽风装置26的作用下实现外界空气由供风口 22进入喷涂操作区21，再由喷涂操作区21进入漆雾处理区25，最后经由排风口 23排到外界中去，这样在水幕板70和挡水板90所形成的水幕，以及喷淋装置80的作用下可以隔挡飞出工件200之油漆粒子扩散于外界而污染环境，还能将未上工件200的油漆集中于局部位置以定期回收，从而实现对所排放的漆雾进行处理，以达到更好的节能减排的目的;较优的是，挡水板90分别呈倾斜地安装在水幕板70及喷房本体20的内壁24上，且水幕板70上的挡水板90与喷房本体20之内壁24上的挡水板90交错布置，以形成更好地水幕效果，因此除漆雾效果更优。
[0028]再者，喷涂操作区21的底部设置接水盆27，接水盆27配置有污泥液下栗28，污泥液下栗28的输入管281与接水盆27连接，污泥液下栗28的输出管282露于喷房本体20外，以借助污泥液下栗28将接水盆27的污泥液及时的抽走，以确保工作的连续性及可靠性。具体地，在本实施例中，接水盆27为中间位置高而四周位置低的结构，以利于污泥液往四周处积聚，从而利于污泥液下栗28将积聚的污泥液及时抽出，但不以此为限。
[0029]与现有技术相比，由于本实用新型的第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40呈并排布置地位于喷涂操作区21内，且第一往复机50驱使第一喷枪喷涂装置30做往复运动及第二往复机60驱使第二喷枪喷涂装置40做往复运动，从而使得本实用新型的双碟水式喷房100形成双面喷涂系统，当载具10上产品(如工件200)需要双面喷涂时，经过第一喷枪喷涂装置30及第二喷枪喷涂装置40之间所围空间经过即可，不需载具10上的产品旋转，因此，产品可快速通过，并满足产品的质量要求，从而提高产品的生产效率；同时，本实用新型的双碟水式喷房100还能节能减排的目的。
[0030]上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种双碟水式喷房，包括承载工件用的载具及中空结构的喷房本体，所述中空结构形成出与外界相隔开的喷涂操作区，所述喷房本体还设有供外界气体进入所述喷涂操作区内的供风口及由所述喷涂操作区内的气体往外界排出的排风口，所述载具位于所述喷涂操作区内并相对所述喷房本体运动，其特征在于，所述双碟水式喷房还包括第一喷枪喷涂装置、第二喷枪喷涂装置、驱使所述第一喷枪喷涂装置做往复运动的第一往复机及驱使所述第二喷枪喷涂装置做往复运动的第二往复机，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置呈并排布置地位于所述喷涂操作区内且对所述载具上的工件进行喷涂，所述第一往复机及第二往复机位于所述喷涂操作区外且安装在所述喷房本体上，所述第一往复机的输出端呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述第一喷枪喷涂装置处，所述第一喷枪喷涂装置安装在所述第一往复机的输出端上，所述第二往复机的输出端呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述第二喷枪喷涂装置处，所述第二喷枪喷涂装置安装在所述第二往复机的输出端上。2.如权利要求1所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置沿所述喷房本体的上下方向布置，所述载具沿所述第一喷枪喷涂装置和第二喷枪喷涂装置的并排方向依次包含第一载具、第二载具及第三载具，所述第一喷枪喷涂装置位于所述第一载具与第二载具之间，所述第二喷枪喷涂装置位于所述第二载具与所述第三载具之间。3.如权利要求2所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置中至少一者的喷枪为碟枪。4.如权利要求3所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述碟枪为静电碟枪。5.如权利要求1所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述第一往复机及第二往复机均包含安装在所述喷房本体上的电机、安装在所述电机的输出端上的主动轮、安装在所述喷房本体上的从动轮、第一绕设传动件、第二绕设传动件、上下滑动杆及呈同轴地安装在所述喷房本体上的第一中间轮和第二中间轮，所述主动轮、从动轮、第一中间轮及第二中间轮四者的转动中心相互平行，所述第一绕设传动件套于所述主动轮及第一中间轮上，所述第二绕设传动件套于所述第二中间轮及从动轮上，所述上下滑动杆沿所述喷房本体的上下方向滑动布置，且所述上下滑动杆的上端与所述第二绕设传动件固定连接，所述上下滑动杆呈封闭地穿过所述喷房本体并伸至所述喷涂操作区内，所述第一喷枪喷涂装置及第二喷枪喷涂装置安装在对应的所述上下滑动杆的下端处。6.如权利要求5所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述从动轮位于所述第二中间轮的正上方，所述主动轮位于所述从动轮的下方。7.如权利要求5所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述主动轮、从动轮、第一中间轮及第二中间轮均为链轮或带轮，对应地，所述第一绕设传动件及第二绕设传动件为链条或传动带。8.如权利要求1所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述喷涂操作区内安装有一用于形成水幕的水幕板，所述水幕板与所述喷房本体对应的内壁共同围出一漆雾处理区，所述漆雾处理区的上端与所述排风口相连通，所述漆雾处理区的下端与所述喷涂操作区相通，所述漆雾处理区内安装有喷淋装置及位于所述喷淋装置上方的挡水板，所述排风口连有抽风目.ο9.如权利要求8所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述挡水板分别呈倾斜地安装在所述水幕板及喷房本体的内壁上，所述水幕板上的挡水板与所述喷房本体之内壁上的挡水板交错布置。10.如权利要求1所述的双碟水式喷房，其特征在于，所述喷涂操作区的底部设置接水盆，所述接水盆配置有污泥液下栗，所述污泥液下栗的输入管与所述接水盆连接，所述污泥液下栗的输出管露于所述喷房本体外。
【文档编号】B05B15/12GK205570656SQ201620156590
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】严长志, 许仕建
【申请人】东莞市创智涂装设备工程有限公司