一种喷涂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]现有的一种喷涂工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的喷涂工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种喷涂工艺，包括如下步骤:
检验一装框(扎排)一除油脱脂一水洗一铬化一水洗一水洗一风干一烘干一上排一喷涂一固化一下排一检验一包装；
一、检验
装框前(上排)首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；
二、前处理
2.1)抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；
2.2)放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；
2.3)型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；
三、除油脱脂
3.1)目的:去除坯料表面油污
3.2)如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果；
四、铬化
4.1)目的:使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜。4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够；
五、烘干
烘干炉温度应保持65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密(扎排)的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间；
六、上排监督职能
6.1)上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排；
6.2)认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排。对于有铬化质量问题的型材(颜色不够、颜色不均、表面起粉)必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排；
6.3) 一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离；
6.4)挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果；
6.5)尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上；
6.6)单排料时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象；
6.7)检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下；
6.8)用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面；
七、包装
7.1)包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废；
7.2)包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料。不允许单人撬料违规操作；
7.3)注意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡；
7.3)保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。
[0005]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种喷涂工艺，包括如下步骤:
检验一装框(扎排)一除油脱脂一水洗一铬化一水洗一水洗一风干一烘干一上排一喷涂一固化一下排一检验一包装；
一、检验
装框前(上排)首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；
二、前处理
2.1)抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；
2.2)放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；
2.3)型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；
三、除油脱脂
3.1)目的:去除坯料表面油污
3.2)如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果； 四、铬化
4.1)目的:使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜。4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够；
五、烘干
烘干炉温度应保持65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密(扎排)的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间；
六、上排监督职能
6.1)上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排；
6.2)认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排。对于有铬化质量问题的型材(颜色不够、颜色不均、表面起粉)必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排；
6.3) 一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离；
6.4)挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果；
6.5)尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上；
6.6)单排料时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象；
6.7)检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下；
6.8)用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面；
七、包装
7.1)包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废；
7.2)包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料。不允许单人撬料违规操作；
7.3)注意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡；
7.3)保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。
【主权项】
1.一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤: 检验一装框(扎排)一除油脱脂一水洗一铬化一水洗一水洗一风干一烘干一上排一喷涂一固化一下排一检验一包装； 一、检验 装框前(上排)首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排； 二、前处理 . 2.1)抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为； . 2.2)放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；. 2.3)型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果； 三、除油脱脂 .3.1)目的:去除坯料表面油污 .3.2)如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果； 四、铬化 .4.1)目的:使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜； .4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够； 五、烘干 烘干炉温度应保持65±5°C之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密(扎排)的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间； 六、上排监督职能. 6.1)上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排； . 6.2)认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排； 对于有铬化质量问题的型材(颜色不够、颜色不均、表面起粉)必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排； . 6.3) 一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离； . 6.4)挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果； .6.5)尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上； . 6.6)单排料时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象； .6.7)检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下； . 6.8)用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面； 七、包装 .7.1)包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废； .7.2)包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料； 不允许单人撬料违规操作； .7.3)注意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡； . 7.3)保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。
【专利摘要】本发明公开了一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：检验→装框（扎排）→除油脱脂→水洗→铬化→水洗→水洗→风干→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【IPC分类】B05D1/02, B05D3/02, B05D3/00
【公开号】CN105618345
【申请号】CN201410698300
【发明人】李仁荣
【申请人】重庆市巴南区仁荣机械厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日