一种钢材的矫正工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材的矫正工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢材的矫正工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
[0003]另外现有的钢材的矫正工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
【发明内容】
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的钢材的矫正工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种钢材的矫正工艺，包括如下步骤:
1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用Im平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ < 8mm时不大于2mm，δ > 8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm ;
2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用Im平尺检查时不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度，以下同)；
3)钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行；若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为Imm ;对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm ；
4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C (低合金钢用较低温度)，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
[0006]本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢材的矫正工艺，包括如下步骤:
1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用Im平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ < 8mm时不大于2mm，δ > 8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm ;
2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用Im平尺检查时不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度，以下同)；
3)钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行；若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为Imm ;对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm ；
4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C (低合金钢用较低温度)，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
【主权项】
1.一种钢材的矫正工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用Irn平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ < 8mm时不大于2mm，δ > 8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm ; 2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用Im平尺检查时不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度，以下同)； 3)钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行；若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为Imm ;对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm ； 4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C (低合金钢用较低温度)，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
【专利摘要】本发明公开了一种钢材的矫正工艺，包括如下步骤：1）钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm；2）型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)；3）钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行；若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm；4）弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
【IPC分类】B21D1/02
【公开号】CN105598212
【申请号】CN201410666397
【发明人】曾尚怀
【申请人】重庆界威模具股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月20日