专利名称：一种更换钢包耳轴的工艺方法
技术领域：
本发明公开了一种快速去除钢包耳轴的工艺方法，属于机械制造维修技术领域。 二
背景技术：
对于钢铁工业，钢包、铁水罐是常用且必备的设备，在钢水冶炼，倒运，浇注的各个 环节都可以看到这些包罐的身影，钢水包、铁水罐的使用寿命对钢铁企业的成本影响很大， 同时，由于钢包、铁罐是用来盛装钢水、铁水的，温度很高，在吊装、倒运过程中对周围环境 会带来很大的安全隐患，因此保证钢包、铁水罐的安全是钢铁企业的重中之重。钢包、铁罐在使用一定周期后，必须对其进行彻底检验，查找安全漏洞，及时修补， 钢包、铁罐最薄弱的环节是耳轴部位，使用一定时间后，耳轴部位可能出现三种情况安全隐 患一是耳轴与包体焊缝开裂，二是耳轴磨损严重，三是耳轴原材料组织缺陷延伸。出现这 三种情况，必须立即焊补或更换钢包耳轴。更换耳轴的第一步工序必须要去除原钢包耳轴，由于钢包耳轴与罐体是过盈配 合，热装且与包体焊接为一体的结构，去除耳轴的工作量非常大，往往要在焊接车间刨开焊 缝，在转加工车间加工去除，耗时费力，对批量大的更换耳轴，找到一种省时、节约成本的去 除耳轴方法势在必行。研究表明，在对过盈配合的连接结构进行拆卸的时候，利用材料的热涨冷缩，即对 带孔部件进行加热，对和孔配合工件进行冷冻的方法相对容易分离。但对于钢包耳轴的分 离，由于包体部位相对较大，对包体进行加热效果不明显，必须对耳轴进行处理，由于包体 无法加热，只冷冻耳轴的方法显然也不可取。
三
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种更换钢包耳轴的工艺方法，本发明可简单、 快捷的更换钢包耳轴。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种更换钢包耳轴的工艺方法，包括以下步骤a、将钢包耳轴伸出钢包部位切割去除形成端面；b、刨掉耳轴与包体连接处焊缝；C、在耳轴端面的至少一点处用氧_乙炔火焰加热，使之融化；d、用高压吹氧管对融化点进行吹氧，直至吹出孔；e、迅速用冷水管对耳轴部位进行冷却，耳轴与包体产生间隙；f、快速敲打耳轴，将耳轴与包体分离。上述的更换钢包耳轴的工艺方法中，所述步骤c中利用氧_乙炔火焰在耳轴端面 的三个部位进行加热，此三个部位间隔一定距离并呈三角形状。本发明的工作原理及有益效果表现在将耳轴钢包外伸出部分割除，在加热膨胀和冷却过程中，加热及冷却效果好，资源利用率高，避免了造成不必要浪费的现象。将焊缝刨掉，一方面降低了耳轴与钢包的连接强度，另一方面有利于热涨后冷缩 时两者的分离。在耳轴的端面上利用氧_乙炔进行加热，再利用高压吹氧管对着金属液化部位进 行吹氧，直至吹出孔，在这个过程中，由于对耳轴和与钢包连接处进行了快速加热，耳轴迅 速膨胀，挤压耳轴与钢包连接孔向外扩张；然后再迅速用冷水管子仅仅对中耳轴部位进行 冷却，耳轴迅速冷却，冷缩时孔给耳轴收缩提供了空间，耳轴向孔内收缩，此时耳轴与包体 连接部位形成短时的间隙，利用这个短时的过程，迅速用锤轻轻一敲，耳轴就与包体分离。加热过程中，可选择三点对耳轴进行加热和吹孔，一方面提高了加热效率，另一方 面三点相比两点加热更加均勻，相比四点甚至更多点其加热部位少，具有氧-乙炔使用量 少、成低本、更换速度快等优点。
四
图1为耳轴部位吹氧割孔部位形式；图2为钢包结构示意图。图中1、钢包；2、耳轴；3、孔
五
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述一种更换钢包耳轴的工艺方法，钢包结构示意图如图2所示。首先将耳轴2伸出钢包1部位进行割除，并刨掉耳轴2与钢包1的包体连接处焊 缝；然后在耳轴2的端面间隔一定距离成三角形状利用氧_乙炔火焰割炬进行加热， 使这三个部位金属液化；待加热部位金属液化后，利用高压吹氧管对着这三个部位进行吹氧，借助铁与氧 的化学反应在这几个部位吹出三个孔3，如图1所示，在这个过程中，由于对耳轴2进行了 快速加热，耳轴2迅速膨胀，挤压耳轴2与钢包1连接孔向外扩张，然后再迅速用冷水管子 对中耳轴部位进行冷却，耳轴2迅速冷却，向割出的三个孔3部位收缩，这时耳轴2与钢包 1连接部位形成短时的间隙，利用这个短时的过程，用锤轻轻一敲，耳轴2就与钢包1分离。由此可见，本发明与现有技术相比，使得更换钢包耳轴变得简单、方便、快捷。有利 保证了耳轴与钢包的连接牢固性，增强了冶炼过程中的安全性。
权利要求
一种更换钢包耳轴的工艺方法，其特征在于包括以下步骤a、将钢包耳轴伸出钢包部位切割去除形成端面；b、刨掉耳轴与包体连接处焊缝；c、在耳轴端面的至少一点处用氧 乙炔火焰加热，使之融化；d、用高压吹氧管对融化点进行吹氧，直至吹出孔；e、迅速用冷水管对耳轴部位进行冷却，耳轴与包体产生间隙；f、快速敲打耳轴，将耳轴与包体分离。
2.根据权利要去1所述的更换钢包耳轴的工艺方法，其特征在于所述步骤c中利用氧_乙炔火焰在耳轴端面的三个部位进行加热，此三个部位间隔一定距离并呈三角形状。
全文摘要
本发明公开了一种更换钢包耳轴的工艺方法，其包括以下步骤将切除钢包耳轴伸出钢包部位；刨掉两者连接处焊缝；对耳轴端面用氧-乙炔火焰加热，使之融化；用高压吹氧管对融化点进行吹氧，直至吹出孔；对耳轴部位进行冷却，耳轴与包体产生间隙；敲打耳轴，将耳轴与包体分离。本发明提供了一种方便快捷的分离钢包包体与耳轴的工艺方法，是一种较为先进的过盈配合的机械零部件维修拆卸技术，在冶金机械行业具有很大的利用价值。
文档编号B22D41/00GK101992375SQ20101055419
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者朱永恒, 李建彩, 陈健, 马利永 申请人:莱芜钢铁集团有限公司