专利名称：双面用连铸机中间包铸钢盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种新型双面用连铸机中间包铸钢盖板，属于冶金行业连铸机 设备制作技术领域。
背景技术：
目前双面用连铸机中间包铸钢盖板形状特点是中间包盖板总体上看为结构薄板 类长方体结构件，中间开有一V形缺口，与中间包形状对应。该件原始设计为钢板焊接结构 件，整个构件用若干块钢板通过焊接方式连接制作。这种结构方式的主要缺点为a)工作 量大所有连接焊缝必须采用连续焊缝焊接，每套制作约需140个工时左右，即三个熟练焊 工大约利用一周的时间能够完成一套中间包盖板的制作生产任务，所以劳动强度非常大。 B)孔类结构件制作难度大中间包盖板所设计的孔类结构件需要单独卷制成型，需要配备 专用制作设备方能完成。C)变形应力大由于中间包盖板一般长达4米以上，在焊接过程 中如控制不当，则会形成较大的焊接应力，引起变形。虽说为了减少变形量，将中间包盖板 分体制作，但仍然存在较大焊接应力和一定的变形量。D)使用寿命短一套焊接结构中间 包盖板使用寿命往往在8 10拉次就得更换，而中间段的盖板部分有时仅使用2 3拉次 就得更换。另外，中间包盖板的主要失效形式是变形和裂纹。中间包盖板变形的形成原因 具体分析如下a)是由中间包盖板成型的具体方式引起的即中间包盖板由多块钢板通过 焊接方式连接而成，在焊接的过程中会难免产生焊接应力，虽经热处理去应力处理，也无法 完全消除其残余应力，这就为裂纹的产生提供一定的裂纹源。b)中间包盖板在烘烤和使用 过程中，受热温度均在1000°C以上，在使用过程中，由于高温钢液的强烈热辐射，其受热温 度更是高达1300°C以上，这种工作环境对中间包盖板提出了较高的热稳定性要求，所有在 使用过程中，盖板就会在强度最薄弱的部位产生变形，继而形成开裂。变形裂纹达到一定程 度则导致中间包盖板报废。
发明内容针对以上分析，本实用新型的目的是设计制造一种抗变形能力强的双面用连铸机 中间包铸钢盖板。本实用新型所采取的技术方案是该盖板由左中间包盖板、中中间包盖板 及右中间包盖板三段连体固定构成。各中间盖板都是一次性铸造成型。本实用新型使用寿命是原设计结构类型的几十倍长，极大提高了连铸机中间包盖 板的使用效率，可广泛应用于各类连铸生产中。
图1是原双面用连铸机中间包铸钢盖板的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。图中，1、左中间包盖板，2、中中间包盖板，3、右中间包盖板。
具体实施方式
参照附图产，本实用新型所采取的技术方案是该盖板由左中间包盖板1、中中间 包盖板2及右中间包盖板3三段连体固定构成。左中间包盖板1、中中间包盖板2及右中间 包盖板3都是一次性铸造成型。
权利要求一种双面用连铸机中间包铸钢盖板，其特征是该盖板由左中间包盖板(1)、中中间包盖板(2)及右中间包盖板(3)三段连体固定构成。
2.按照权利要求1所说的双面用连铸机中间包铸钢盖板，其特征是左中间包盖板(1)、 中中间包盖板⑵及右中间包盖板⑶都是一次性铸造成型。
专利摘要本实用新型涉及一种双面用连铸机中间包铸钢盖板，其特征是该盖板由左中间包盖板(1)、中中间包盖板(2)及右中间包盖板(3)三段连体固定构成，左中间包盖板(1)、中中间包盖板(2)及右中间包盖板(3)都是一次性铸造成型，本实用新型使用寿命是原设计结构类型的几十倍长，极大提高了连铸机中间包盖板的使用效率，可广泛应用于各类连铸生产中。
文档编号B22D41/00GK201644770SQ201020141388
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者吕品, 孟慧洲, 尹茂建, 崔希新, 贾秀梅, 陈学明 申请人:莱芜钢铁集团有限公司