专利名称：Lf钢包精炼炉工艺系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式。
背景技术：
随着科学技术的发展，炼钢厂自动化要求的逐步提高，智能炼钢以成为各个钢厂的首选，这就要求炼钢车间的每一个环节都要提高自动化控制水平。随着市场对高级钢种的不断要求，LF钢包精炼炉在炼钢生产中的作用越来越大，现有的LF钢包精炼炉工艺系统存在的问题主要有以下三个方面1)现有的LF钢包精炼炉工艺系统的布置中，加料系统布置在出钢跨或者钢水接收跨，加料采用人工料罐加料方式，在每次上料时需加料工与吊车工通过对讲机，人工沟通协调完成加料操作，且无法对加料产生的灰尘进行捕捉处理，故这样的加料方式已经不能满足大型转炉炼钢生产的需要；同时这种布置方式决定了加料系统不能采用皮带机加料方式，因为LF钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用皮带机方式加料可能与跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机运行区域将产生吊车死区，吊车在此区域内将无法进行任何操作，给日常生产带来极大影响，导致生产效率低。2)现有技术中LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式，限制了钢包只能一个跨间起吊，这样就对此跨间的吊车要求提高，一旦此跨间吊车出现问题必将对生产造成影响。3)现有技术中的除尘风管设在出钢跨和钢水接收跨的上方，这样随着国家对环境要求的逐渐提高，除尘风量不断增加，除尘风管断面也不断加大，这样一方面除尘风管占用了较大的车间有效空间，而且造成了除尘风管的布置经常与生产车间工艺设备的布置产生干涉，对生产直接产生了影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能实现加料的自动化控制、增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境的LF钢包精炼炉工艺系统。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨、钢水接收跨、钢包车轨道、 加料系统和除尘管线，其中除尘管线设在出钢跨和钢水接收跨的上方，该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨和钢水接收跨之间的精练原料跨，加料系统为皮带机加料系统， 将加料系统设在精练原料跨中。所述钢包车轨道设置两条，且横跨所述的三个跨间。所述除尘管线设在精练原料跨中。与现有技术相比，本发明技术具有以下优点1、本发明能实现加料过程的自动化控制。现有技术中LF钢包精炼炉的工艺布置方式决定了加料系统无法通过皮带机进行，由于LF钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用皮带机方式加料很可能与跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机运行区域将产生吊车死区，吊车在此区域内将无法进行任何操作，给日常生产带来极大影响。本发明与现有的工艺布置相比增加了精炼原料跨这一跨间，将LF钢包精炼炉的加料系统布置在精炼原料跨，可以通过皮带机，从地下料仓直接输送合金原料到LF钢包精炼炉的合金料仓，由于使用了皮带机自动加料，大大提高了操作的自动化水平，降低了劳动强度。同时，现有的工艺布置在加料时要求LF操作工站在合金料仓操作平台上，通过对讲机与吊车工进行沟通，完成加料。由于合金料仓平台很高，且吊车吊运料罐在平台上方进行上料操作，使吊车工的操作视线受到一定局限，同时增加了安全事故隐患，而本发明采用皮带机上料则能大大降低加料时的安全事故隐患。2、本发明能增加炼钢车间调度的灵活性。现有的工艺布置只能在钢水接收跨进行钢包起吊操作，而本发明中设置两条钢包车轨道，并且将轨道横向布置，即轨道横跨出钢跨、精炼原料跨以及钢水接收跨三个跨间，这样，在钢水接受跨和出钢跨两个跨间均可对钢包进行起吊操作，与现有的工艺布置相比增加了出钢跨这一起吊点，这样就显著提高了生产的紧凑性，同时也增加了炼钢车间调度的灵活性。例如钢水接收跨的吊车因故无法将转炉出钢线上的钢包，吊至LF钢包精炼炉的钢包车上时，可以利用出钢跨的吊车将钢包，吊至LF钢包精炼炉的钢包车上，完成钢水的精炼操作；反之亦然。也正因为LF钢包精炼炉的两条钢包车轨道，横跨出钢跨和钢水接收跨，使出钢线上的钢包吊运至LF钢包精炼炉的钢包车上这一操作多了一个操作点，减少了钢水接收跨吊车的使用率，也减少了调度问题而产生的等待时间，提高了生产的紧凑性，同时也增加了炼钢车间调度的灵活性。3、本发明能显著改善操作环境。由于本发明增设了精炼原料跨这一跨间，同时将除尘风管布置在此跨间内，避免了除尘风管与车间工艺设备的干涉，和对车间有效空间的占用；同时采用此过跨工艺布置能有效解决上料过程中的除尘问题，大大改善了工人的操作环境。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明LF钢包精炼炉工艺系统的工艺布置图。图2是图1的断面图。
具体实施例方式(参照图1和图2)—种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨1、钢水接收跨2、钢包车轨道7、加料系统4和除尘管线5，其中除尘管线5设在出钢跨1和钢水接收跨2的上方，该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨1和钢水接收跨2之间的精练原料跨3，加料系统4为皮带机加料系统，将加料系统4设在精练原料跨3中，可以通过皮带机，从地下料仓直接输送合金原料到LF钢包精炼炉的合金料仓，由于使用了皮带机自动加料，大大提高了操作的自动化水平，降低了劳动强度。所述钢包车轨道7设置两条，且横跨所述的三个跨间，这样，在钢水接受跨和出钢跨两个跨间均可通过钢包车6对钢包进行起吊操作，与现有的工艺布置相比增加了出钢跨这一起吊点，这样就显著提高了生产的紧凑性，同时也增加了炼钢车间调度的灵活性。所述除尘管线5设在精练原料跨3中，避免了除尘风管与车间工艺设备的干涉，和对车间有效空间的占用；同时采用此过跨工艺布置能有效解决上料过程中的除尘问题，大大改善了工人的操作环境。
权利要求
1.一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨(1)、钢水接收跨O)、钢包车轨道(7)、加料系统(4)和除尘管线(5)，其中除尘管线(5)设在出钢跨(1)和钢水接收跨 (2)的上方，其特征在于该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨(1)和钢水接收跨 (2)之间的精练原料跨(3)，加料系统(4)为皮带机加料系统，将加料系统(4)设在精练原料跨⑶中。
2.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉工艺系统，其特征在于所述钢包车轨道(7) 设置两条，且横跨所述的三个跨间。
3.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉工艺系统，其特征在于所述除尘管线(5)设在精练原料跨(3)中。
全文摘要
一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨(1)、钢水接收跨(2)、钢包车轨道(7)、加料系统(4)和除尘管线(5)，其中除尘管线(5)设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)的上方，其特征在于该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)之间的精炼原料跨(3)，加料系统(4)为皮带机加料系统，将加料系统(4)设在精炼原料跨(3)中。本发明能实现加料的自动化控制、增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境。
文档编号C21C7/00GK102358913SQ20111030939
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者田伟达, 陈林权 申请人:中冶华天工程技术有限公司