织造布连续退浆装置的精炼箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种织造布连续退浆装置的精炼箱，包括第一精炼箱、第二精炼箱、第三精炼箱、支架、第一导布辊、进料管、出料管、第二导布辊，第一精炼箱和第二精炼箱均位于第三精炼箱的上表面，第一精炼箱位于第二精炼箱的左侧，支架位于第三精炼箱的左侧，第一导布辊安装于支架的上端，进料管位于支架与第三精炼箱之间，出料管安装于第三精炼箱的右侧，第一精炼箱和第二精炼箱中均不规则安装有若干第二导布辊。本实用新型通过设置多道精炼箱实现对布料的彻底精炼，提高精炼效果和精炼效率，通过在精炼箱内安装多道导布辊，增加布料在精炼箱内停留的时间，提高精炼效果，通过将进料管和出料管设在精炼箱的两侧，实现进料、出料同时进行，提高生产效率，本装置全程实现自动化，减少了人工劳动，降低生产成本。
【专利说明】【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及衬布生产中退浆机的【技术领域】，特别是用于退浆机上的精炼箱的
【技术领域】。 织造布连续退浆装置的精炼箱 【【背景技术】】
[0002] 在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学 品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质 的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退 浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目 前的退浆机是一个圆柱形的密闭空间，内部设置两根导布辊，浸浴、精炼、水洗等操作都在 一个空间内进行，退浆空间小，退浆效果差，且退浆成本高，退浆效率低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种织造布连续退浆装置的 精炼箱，能够一次性对大量布料进行精炼操作，布料的精炼面积大，精炼效果好，且全程实 现自动化，节省人工劳动成本，从而提高了整个退浆操作的效果和效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种织造布连续退浆装置的精炼箱，包括第 一精炼箱、第二精炼箱、第三精炼箱、支架、第一导布辊、进料管、出料管、第二导布辊，所述 第一精炼箱和第二精炼箱均位于第三精炼箱的上表面，所述第一精炼箱位于第二精炼箱的 左侧，所述支架位于第三精炼箱的左侧，所述第一导布辊安装于支架的上端，所述进料管位 于支架与第三精炼箱之间，所述出料管安装于第三精炼箱的右侧，所述第一精炼箱和第二 精炼箱中均不规则安装有若干第二导布辊。
[0005] 作为优选，还包括气缸，所述气缸位于第一导布辊的右侧，并与第一导布辊配合安 装，通过气缸与第一导布辊配合工作，实现第一导布辊根据需要升高或降低，减少了人工劳 动。
[0006] 作为优选，所述第一精炼箱、第二精炼箱和第三精炼箱的外表面均设有视窗，通过 设置视窗，能够实时监控精炼过程。
[0007] 作为优选，所述视窗为四边形，可视空间大。
[0008] 作为优选，所述第一精炼箱中设有八根第二导布辊，所述第二精炼箱中设有七根 第二导布辊，通过不规则分布第二导布辊，增加布料在精炼箱中停留的时间，增加精炼效 果。
[0009] 作为优选，还包括第三导布辊，所述第三导布辊安装于第三精炼箱内部的两侧，第 三导布辊安装于第三精炼箱内，实现对布料的引导，使布面更平整。
[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多道精炼箱实现对布料的彻底精 炼，提高精炼效果和精炼效率，通过在精炼箱内安装多道导布辊，增加布料在精炼箱内停留 的时间，提高精炼效果，通过将进料管和出料管设在精炼箱的两侧，实现进料、出料同时进 行，提高生产效率，本装置全程实现自动化，减少了人工劳动，降低生产成本。
[0011] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0012] 图1是本实用新型一种织造布连续退浆装置的精炼箱的主视剖视图。
[0013] 图中：1-第一精炼箱、2-第二精炼箱、3-第三精炼箱、4-支架、5-第一导布辊、 6-气缸、7-第二导布棍、8-进料管、9-出料管、10-视窗、11-第三导布棍。 【【具体实施方式】】
[0014] 参阅图1，本实用新型一种织造布连续退浆装置的精炼箱，包括第一精炼箱1、第 二精炼箱2、第三精炼箱3、支架4、第一导布辊5、进料管8、出料管9、第二导布辊7,所述第 一精炼箱1和第二精炼箱2均位于第三精炼箱3的上表面，所述第一精炼箱1位于第二精 炼箱2的左侧，所述支架4位于第三精炼箱3的左侧，所述第一导布辊5安装于支架4的上 端，所述进料管8位于支架4与第三精炼箱3之间，所述出料管9安装于第三精炼箱3的右 侧，所述第一精炼箱1中不规则安装有八根第二导布辊7,第二精炼箱2中不规则安装有七 根第二导布棍7,还包括气缸6、视窗10和第三导布棍11，所述气缸6位于第一导布棍5的 右侧，并与第一导布辊5配合安装，所述第一精炼箱1、第二精炼箱2和第三精炼箱3的外表 面上均安装有视窗10,所述第三导布辊11安装于第三精炼箱3内部的两侧。
[0015] 本实用新型工作过程：
[0016] 在本实用新型一种织造布连续退浆装置的精炼箱在工作过程中，首先将完成浸浴 的布料通过支架4上的第一导布辊5进入第一精炼箱1，根据需要，可通过气缸6调节第一 导布辊5的高度，在布料进入第一精炼箱1之后，依次穿过第一精炼箱1内的第二导布辊7， 并经由第二导布辊7进入第三精炼箱3,并由第三导布辊11引导进入到第二精炼箱2中，在 第二精炼箱2中，依次穿过第二导布辊7,完成精炼。在精炼之后，开启第三精炼箱3右侧的 出料管9,使废弃的液体排出，然后关闭出料管9,开启第三精炼箱3左侧的进料管8,向第三 精炼箱3中输入精炼液。
[0017] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：包括第一精炼箱（1)、第二精炼箱（2)、 第三精炼箱（3)、支架（4)、第一导布辊（5)、进料管（8)、出料管（9)、第二导布辊（7)，所述 第一精炼箱（1)和第二精炼箱（2 )均位于第三精炼箱（3 )的上表面，所述第一精炼箱（1)位 于第二精炼箱（2)的左侧，所述支架（4)位于第三精炼箱（3)的左侧，所述第一导布辊（5) 安装于支架（4)的上端，所述进料管（8)位于支架（4)与第三精炼箱（3)之间，所述出料管 (9)安装于第三精炼箱（3)的右侧，所述第一精炼箱（1)和第二精炼箱（2)中均不规则安装 有若干第二导布棍（7)。
2. 如权利要求1所述的织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：还包括气缸（6)， 所述气缸（6)位于第一导布辊（5)的右侧，并与第一导布辊（5)配合安装。
3. 如权利要求1所述的织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：所述第一精炼箱 (1)、第二精炼箱（2)和第三精炼箱（3)的外表面均设有视窗（10)。
4. 如权利要求3所述的织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：所述视窗（10)为 四边形。
5. 如权利要求1所述的织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：所述第一精炼箱 (1)中设有八根第二导布辊（7)，所述第二精炼箱（2)中设有七根第二导布辊（7)。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的织造布连续退浆装置的精炼箱，其特征在于：还 包括第三导布辊（11 )，所述第三导布辊（11)安装于第三精炼箱（3 )内部的两侧。
【文档编号】D06B3/10GK203890677SQ201420139247
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】豆鑫帆, 豆树华 申请人:长兴圣帆纺织有限公司