专利名称：绒面牛仔布的织造方法
技术领域：
本发明涉及一种牛仔布的织造方法，特别是绒面机织牛仔布的织造方法。
背景技术：
牛仔布是囯内外纺织企业生产的一类大类纺织产品，牛仔服装适用于全 世界男、女、老、幼特别是青年男女休闲穿着。我国是牛仔布生产大国，年 产量在30亿平方米左右。牛仔布有机织和针织两个大类品种，大多数是机 织牛仔布。机织牛仔布以纯棉色纱作经纱、本色白纱作纬纱用剑杆织机织造。 下机后织物既可以经过石磨、水洗、砂洗等后整理后做成成衣、裤、裙等终 端产品，也可以先做成牛仔服装后以成衣的形式进行石磨、水洗、砂洗等后 整理。牛仔服装具有贴身穿着舒服、随意、粗犷豪放、富有线条形体美，是 十分理想的休闲服装、适合人群十分广泛。但由于普通牛仔布的正面和反面 都是平整光滑的，保暖性能不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保暖性能好的绒面牛仔布的织造方法。 第一步选纱，选取经过染色的纯棉纱作为经纱，选取本白棉纱作为纬
纱和绒纱，经纱分为上层经纱和下层经纱，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱； 第二步织造，由双剑杆织机以三上一下的右斜紋组织织造，将上层经
纱与上层炜纱交织成上层牛仔布，将下层经纱与下层纬纱交织成下层牛仔
布，上层牛仔布与下层牛仔布由绒纱相连；第三步割绒纱，由割绒刀将连接上层牛仔布与下层牛仔布的绒纱割断,
形成上下两幅单面起绒牛仔布；
第四步后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理；
第五步表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布进行表面处理，或将经过 后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。
用作经纱的纯棉纱为气流纺纱或环锭纺纱，纱支范围为6S--21S，经纱 的颜色为靛蓝色、黑色、墨绿色、咖啡色、玉红色。
纬纱用白色气流纺纱或环锭纺纯棉纱，纱支范围在6S—21S之间。
织物纬向含有15--100D的氨纶丝，使织物具有一定的弹性。
绒纱为本白纯棉纱，纱支范围为10S—32S。
上层牛仔布与下层牛仔布之间的距离为8--20mm。
经纱密度为每英寸50—150根，纬纱密度为每英寸30—70根，每平方 英寸的织物的重量为5 --20盎司。
本发明所织成的绒面牛仔布的正面、背面都是用纯棉纱为原料，手感柔 软、舒适，保暖效果好，制成的牛仔成衣具有穿着舒适、柔软保暖、有弹性， 形体稳定性和尺寸稳定性好。
具体实施例方式
图i为本发明实施例的织造示意图2为本发明实施例的组织图。
图1中1——经纱轴；2——经纱轴；3——绒纱轴；4——地综；5—— 地综；6—--绒综；7-—-筘；8—--上层牛仔布；9-—-下层牛仔布；10--— 割绒刀；11——上层经纱；12——下层经纱；13——绒纱；14——上层纬纱； 15——下层纬纱。图2中■——表示上层经纱浮点；X--—表示下层经纱在下层绵纱之
上；▲—一表示绒经在上层炜纱之上；□—--表示绒经在下层纬纱之上。 下面对本发明的实施例作详细描述
第一步选纱，上层经纱ll、下层经纱12釆用10S白色气流纺纱，经 过浆染联合机染成靛蓝色纱，经分批整经机做成经纱轴1和2，上层纬纱14、 下层炜纱15釆用12S白色气流纺纱，绒纱13釆用12S本白纯棉纱，绒纱 13经分批整经机做成绒纱轴3 。
第二步织造，釆用比利时VAN DE WIELE公司生产的双剑杆织机织 造，以三上一下的右斜紋组织织造，上层经纱11和下层经纱12分别通过地 综4和5 ,绒纱13通过绒综6，与上层纬纱14和下层炜纱15在筘7处进 行上、下交织，上层经纱ll与上层纬纱14交织成上层牛仔布8，将下层经 纱12与下层纬纱15交织成下层牛仔布9，上层牛仔布8与下层牛仔布9由 绒纱13相连，上层牛仔布8与下层牛仔布9之间的距离为12mm,经纱密度 在每英寸72根，纬纱密度在每英寸44根，每平方英寸的织物的重量10. 5 盎司。上层牛仔布8、下层牛仔布9的纬向含有20D的氨纶丝，使织物具有 一定的弹性，纬向的氨纶丝排布密度为每IO根纬纱排一根氨纶丝。纬向 弹性伸长为6%。弹性伸长的大小取决于织物的组织设计，组织紧度愈小， 弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬纱的紧度愈大，则弹性 愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。
第三步割绒纱，由割绒刀10将连接上层牛仔布8与下层牛仔布9的 绒纱13割断，形成绒面上层牛仔布8与下层牛仔布9，绒毛高度4mm。
第四步后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理。弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩率大， 一般为10%以上，个别甚至高达 20%以上。布幅不稳定给服装生产带来困难，解决的方法之一是在产品设计 时不要使弹性伸长过大，本实施例选取10%,即保持一定的经纬向组织紧度， 并在预缩整理时釆取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得
成品布纬向较低的剩余缩率；另一个解决方法是弹力牛仔经预縮整理后进行
热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅，达到较稳定且较低的纬向缩率， 满足服装加工生产的要求。本实施例在设计时经纬向保持一定的紧度，并釆 用拉幅定型、预缩后处理工序，使织物具有较好的尺寸稳定性和较低纬向缩 水率。
第五步表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布的进行表面处理，或将经
过后整理的单面起绒牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。
权利要求
1、绒面牛仔布的织造方法，其特征在于第一步选纱，选取经过染色的纯棉纱作为经纱，选取本白棉纱作为纬纱和绒纱，经纱分为上层经纱和下层经纱，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱；第二步织造，由双剑杆织机以三上一下的右斜纹组织织造，将上层经纱与上层纬纱交织成上层牛仔布，将下层经纱与下层纬纱交织成下层牛仔布，上层牛仔布与下层牛仔布由绒纱相连；第三步割绒纱，由割绒刀将连接上层牛仔布与下层牛仔布的绒纱割断，形成上下两幅单面起绒牛仔布；第四步后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理；第五步表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布的进行表面处理，或将经过后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。
2、 根据权利要求l所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于用作经 纱的纯棉纱为气流纺纱或环锭纺纱，纱支范围为6S—21S,经纱的颜色为靛 蓝色、黑色、墨绿色、咖啡色、玉红色。
3、 根据权利要求2所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于纬纱用 白色气流纺纱或环锭纺纯棉纱，纱支范围在6S—21S之间。
4、 根据权利要求3所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于绒纱为 本白纯棉纱，纱支范围为10S—32S。
5、 根据权利要求4所述的绒面牛伃布的织造方法，其特征在于上层牛 仔布与下层牛仔布之间的距离为8--20mm。
6、 根据权利要求5所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于经纱密 度在每英寸50--150根，纬纱密度在每英寸30--70根，每平方英寸的织物的重量在5 --20盎司。
7、根据权利要求1或6所述的绒面牛仔布的织造方法，其特征在于织 物纬向含有15--100D的氨纶丝。
全文摘要
绒面牛仔布的织造方法，第一步选纱，选取经过染色的纯棉纱为经纱，选取本白棉纱为纬纱和绒纱，经纱分为上层经纱和下层经纱，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱；第二步织造，由双剑杆织机以三上一下的右斜纹组织织造，上层经纱与上层纬纱交织成上层牛仔布，下层经纱与下层纬纱交织成下层牛仔布，上层牛仔布与下层牛仔布由绒纱相连；第三步割绒纱，由割绒刀将绒纱割断，形成上下两幅单面起绒牛仔布；第四步后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理；第五步表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布的进行表面处理，或将经过后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。所织成的绒面牛仔布手感柔软、舒适，保暖效果好。
文档编号D06C13/00GK101435127SQ200810243859
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者辉 刘, 周卫东, 王勇平, 榕 陈, 顾钰良 申请人:江苏悦达纺织集团有限公司;顾钰良;陈 榕