专利名称：在由无梭织机制成的织物上织造布边的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在由无梭织机制成的织物上织造布边的装置。
背景技术：
众所周知，织物布边的织造必须由经纬纱的交织来实现以便于防止边缘经纱从纬纱上脱落。
最常用的织造方法，被称为有槽绞综(slotted leno heald)，在于通过往复位置的转换控制一对纱线的位置以形成所谓的“经纱开口(warp mouth)”，与其他的经纱形成的开口相似，用于引入一根或更多的纬线。
能够实现这种交织的已知装置各种各样。
具体地，第一种传统的装置使用带有两个孔的圆盘，织造的纱线穿过所述两孔，为了实现织造，圆盘平行于纱线设置。
然而，这种装置存在垂直阻碍的缺点，其阻碍了装置本身被安装进绞综框内，因此限制了可安装综框的最大数量。
另一个缺点是，当圆盘的孔在圆形通道内运动时，摩擦交织的纱线，引起磨损。
现有技术中建议了其他类型的用于解决垂直阻碍问题的装置，它们可以被放置在绞综框的内部，但是仍然存在缺点，其中，可能导致导纱眼和纱线之间过度滑移和/或过度横向移动阻碍，限制机器的最大织造高度。
织造布边的最常用的装置被称为“(旋转分割)rotating splitz”，且基于一种安装在板上的具有两个交织纱线储备的外摆线齿轮装置。
从控制交织纱线的张开角度(实际上，如果齿轮装置具有恒定转速，张开角度符合正弦规律，)和纱线的导纱眼的通道(椭圆形)的角度看，这些装置兼顾了上述两者。
然而，这种类型的装置存在阻碍的问题，这是由于喂纱筒被安装在装置本身的外摆线齿轮装置的行星轮上的原因。
这意味着，由于阻碍作用，实际上不可能将装置设置到绞综框内。这个事实也限制了喂入交织纱线的纱线卷装的尺寸。
发明内容
本发明的一个目的是克服上述缺点，特别是，提供一种在由织机制成的织物上织造布边的装置，所述装置能减少整个系统的总体阻碍，不必考虑所用的纱线卷装的尺寸，所述纱线卷装被放置在装置的外部。
本发明的另一个目的是所述装置可以实现对纱线开口的有效控制，使得上下层的纱线的开口角度相同，从而，使纱线卷装和装置本身之间的喂纱区内的纱线间的滑移消除/最小化。
本发明的又一个目的是提供一种在由织机制成的织物上织造布边的装置，该装置使梭口内纱线的伸长率下降。
本发明的另外的目的是提供一种用简单、快速、准确、经济和可靠的方式织造织物布边的装置。
这些目的通过制造根据权利要求1所述的一种在由织机制成的织物上织造布边的装置来实现。
其它的技术特征在从属权利要求中说明。
有利地是，本发明保持已知类型的外摆线齿轮装置(即旋转分割“rotatingsplitz”)，它克服了阻碍问题，并且相对于所有的传统的系统来说，减少梭口内纱线的伸长率。
在由织机制成的织物上织造布边的装置的更进一步的特征和优点将从以下的描述包括附图更加明显地体现出来，这些描述是用于解释和非限制性的目的
图1所示本发明的织造布边的装置的完整透视图；图2是说明图1所示装置的纱线喂入侧的透视图；图3是图1所示装置沿线III-III方向的剖视图；图4所示为织边附近的纱线的开口角度与图1齿轮的旋转角度之间关系的笛卡尔(Cartesian)图。
具体实施例方式
图1-3中的附图标记1表示带有已知类型的外摆线齿轮系的装置，包括，在定型支撑件10内，圆盘11，该圆盘沿着图1中箭头F所示的方向用已知的方式旋转，带动两个行星轮13作旋转运动，所述的行星轮各自与相关的织造纱线4，4A连接。
具体地(图2)，成对设置的纱线4，4A经支撑元件15的管14被导入到装置1中，并由此进入到圆盘11的中心，进入曲形孔16的内部。
然后织造纱线4，4A被分开穿入两行星轮13的中心开口17，18(图1)，并偏斜进入导纱眼8内，所述导纱眼8又安装在合适的托架19，20上，直到纱线汇合到轨迹21，该轨迹代表机织物的织边23的织造点22，机织物总体用24表示。
两个导纱眼8相对于每个行星轮13的相应轴线6(图3)偏心设置，使得上述的导纱眼8遵循椭圆形轨迹。
总之，穿过偏心设置在行轮13上的导纱眼8是已知的技术，织造过程也是一样。
根据本发明，图1中标记为2的织造纱线4和4A的纱筒被设置在外部支撑件9上，所述支撑件9沿着图1中箭头G所示的方向旋转，纱线4和4A首先在盘11的中心且位于行星轮13的旋转轴线5附近进入外摆线装置1，然后进入每个行星轮13的中心，靠近相对旋转轴线6。
所述装置可以根据两种不同的模式运转，具体地，一种模式是为了避免在拦截器(interception)3和装置1之间的区域内，纱线4和4A互相缠结的累积，当旋转盘11像一个方向旋转时，支撑件9与旋转盘11同步旋转；另一种模式是当旋转盘11在两个相反的方向上交替旋转一定圈数时，支撑件9是固定的，在拦截器3和装置1之间的区域内，保持纱线4和4A的缠结平均为零。
纱线4和4A伸长的减小是由于外摆线齿轮系的“分割(splitz)”(如，本发明中所使用的)也不会在纱线喂入侧形成梭口，并且，可以将由先前经纱口(在织物24的成形侧)引起的伸长分布在延伸到纱线卷装2的纱线长度上。
最终，所述的装置能够通过在喂入区优化纱线4和4A的开口并使纱线4和4A的滑移最小化，保持图1中用α和β表示的纱线开口角度在所有的阶段中都几乎相等，尤其是在纱线卷装2的支撑件9固定的操作模式中。
在这种情形下，本发明与已知的装置不同，在已知的装置中，依赖于纱线是在上部还是在下部被张开，具有一个相对于对比正弦规律延迟的或者预期的纱线开口角度，(例如，在装置的许多运行阶段中角度α不同于角度β)，如图4所示，在本发明中，如果，旋转盘11被设定成恒定的转速，则使用本发明中的装置会引起在上部(角度α)和在下部(角度β)纱线张开角度遵循正弦规律变化。
从上述描述可知，在由织机制成的织物上织造布边的装置的特性，也是本发明的发明目的，很显然具有相关的优点。
特别是，它们具有以下几个方面-减少了垂直和横向阻碍，并维持织造纱线的足够的开口角度；-使织造纱线的滑移现象和普通损坏最小化；-有效控制织造纱线的开口角度和纱线本身的导纱眼的通道(椭圆形)。
最后，本发明中的装置可以有大量的各种变化，都属于本发明的发明主旨。也很明显的是，在本发明的具体实施例，材料，形式和所述的详细尺寸都可以根据需要而变化，并且可以用其他的相等同的技术进行替代。
权利要求
1.一种用于在织机织造的织物(24)上织造布边(23)的装置，包括具有至少一个行星外摆线齿轮(13)的装置(1)，所述行星外摆线齿轮(13)用于分配两根织造纱线(4，4A)到织物(24)形成布边(23)的织入点(22)，其特征在于，被连接到各个行星轮(13)上的所述织造纱线(4，4A)来自于被安装在装置(1)外部的至少一个支撑件(9)上的纱线卷装(2)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纱线卷装(2)的支撑件(9)与所述外摆线齿轮同步旋转(G)，以使在喂纱区域内，纱线(4，4A)不会互相缠绕。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，纱线卷装(2)的所述支撑件(9)保持固定，所述外摆线齿轮按照设定的程序在两个相反的方向上交替旋转(F)，以维持施加到纱线(4，4A)上的捻度或从纱线(4，4A)上释放的捻度的平均数为零。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外摆线齿轮包括位于定型支撑件(10)内部的，旋转(F)圆形板或圆盘(11)，用于带动两个行星轮(13)做旋转运动，所述的织造纱线(4，4A)被成对安装在喂入区，引导进装置(1)内相应的所述板或圆盘(11)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的织造纱线(4，4A)在所述板或圆盘(11)的下游脱离耦合，分别偏斜进入每个行星轮(13)上的各自的导纱眼(8)内，直到它们汇合至轨迹(21)，该轨迹代表机织物(24)的织边(23)的所有织入点(22)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述导纱眼(8)相对于每个行星轮(13)的相应轴线(6)偏心设置，使得所述导纱眼(8)遵循椭圆形轨迹。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的织造纱线(4，4A)在所述行星轮(13)的旋转轴线(5)附近，被导引进入装置(1)内，然后，在所述行星轮(13)的旋转轴线(6)附近在中心被导引。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置(1)保持纱线开口角度(α，β)在所有的阶段中都大本相同，优化织造纱线(4，4A)的开口，并使纱线(4，4A)之间在它们可能会发生缠绕的区域内不发生相对滑移。
全文摘要
一种用于在织机织造的织物(24)上织造布边(23)的装置，包括具有至少一个行星外摆线齿轮(13)的装置(1)，所述行星外摆线齿轮(13)用于分配两根织造纱线(4，4A)到织物(24)形成布边(23)的织入点(22)，其特征在于，被连接到各个行星轮(13)上的所述织造纱线(4，4A)来自于被安装在装置(1)外部的至少一个支撑件(9)上的纱线卷装(2)。
文档编号D03D47/42GK1754997SQ20051011658
公开日2006年4月5日 申请日期2005年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者R·卡皮塔尼奥, M·诺韦拉 申请人:Smit私人股份公司